Máquina eficiente para fazer palha PLA | Fabricação de palha biodegradável

Máquina de fazer palha PLA

Você está procurando uma máquina para fabricar canudos biodegradáveis? KEZHI oferece garantia de qualidade, confiabilidade e excelente valor.

A KEZHI Machinery pode fornecer uma excelente linha de produção para tornar seu projeto um sucesso.

Os produtos KEZHI Oferece a você

KEZHI é um fabricante líder especializado no desenvolvimento e produção de diferentes máquinas para fazer palha, máquinas embaladoras de palha e máquinas dobradeiras de palha. Nosso compromisso com a qualidade nos posicionou como fornecedor de soluções de produção de palha de primeira linha em escala global

Máquina de fazer palha PLA

Em geral Aplicações Para a linha de produção

A linha pode ser utilizada para fazer não só canudos de bebidas, mas também agitadores de café, palitos de pirulito, tubos bicos, refil de canetas e outros pequenos perfis, trocando os moldes, proporcionando mais opções para sua produção.

Introdução do Máquina

Nossa máquina para fazer canudos PLA representa uma solução de ponta para a produção de canudos biodegradáveis a partir de ácido polilático (PLA), um material sustentável e ecológico derivado de recursos renováveis como amido de milho, cana-de-açúcar ou mandioca. Projetadas para substituir os canudos plásticos tradicionais, essas máquinas oferecem um passo prático para reduzir a poluição ambiental.

Componentes Principais:

Extrusora: Derrete e extrusa com eficiência o material PLA em forma de palha.
Dissipador de água de resfriamento: Solidifica rapidamente os canudos extrusados, garantindo que mantenham a sua forma.
Máquina de transporte: Oferece força de tração consistente para puxar os canudos extrusados pela linha de produção.
Máquina de corte: Corta com precisão os canudos em comprimentos uniformes de acordo com as especificações.
Máquina coletora de palha em forma de L: colete o canudo com mais facilidade, o operador pode levar o canudo para a próxima estação mais rapidamente.

Versatilidade e Equipamentos Adicionais:

Flexibilidade de Materiais: Embora otimizada para PLA, a máquina também pode processar outros materiais biodegradáveis, como PP (polipropileno) e PHA (polihidroxialcanoatos), agregando versatilidade às suas capacidades de produção.
Linha de produção completa: Muitas vezes integrado em uma linha de produção abrangente que pode incluir unidades adicionais, como máquinas dobradeiras de palha, máquinas de embalagem e máquinas de encaixotamento de papelão, oferecendo uma solução completa desde a produção até a embalagem.

Recursos de extrusora

A parte mais importante da linha de produção, onde o tubo é extrudado

Controle de temperatura

Aquecimento em alumínio fundido, que é um aquecimento rápido e suave, dedicado à produção de tubos de alta qualidade, e não causa danos secundários ao material extrudado.

Parafuso Principal

Parafuso de 65mm/50mm com design especial para atender às características do material bioplástico.
L/D: 33:1
atende a produção de materiais PLA e PP.

Resfriamento

A seção de aquecimento da rosca principal está equipada com um dispositivo de resfriamento de ar para controle preciso da temperatura de produção. dois conjuntos de refrigeração a água
seis conjuntos de resfriamento de ventilador

Motor de condução

Usando motor assíncrono trifásico de 11KW / 30Kw, o torque de saída é maior, a produção é mais estável, o produto é maduro e fácil de manter.
Servo motor opcional

Redutor de engrenagem

Redutor de engrenagem endurecido especial para extrusora de plástico, marca Guomao, qualidade confiável,
Proporção 12,5

Inversor

Inversor Delta, marca famosa, desempenho estável e confiável, o inversor mais reconhecido na indústria de palha

Pia de água de resfriamento características

Na segunda parte da linha, o tubo extrudado será resfriado e melhor modelado aqui.

Tração & Máquina de corte características

Na terceira parte da linha, o tubo extrudado será puxado e aqui cortado em pequenos pedaços.

Obrigatório Equipamento auxiliar

Estas duas máquinas são necessárias para o funcionamento da linha de produção.

Como é Funciona

neste vídeo você descobrirá como funciona,

Por que Palha PLA

Saiba mais sobre o canudo PLA

O que é palha PLA?

Os canudos biodegradáveis de PLA são feitos de ácido polilático (PLA), um tipo de bioplástico derivado de recursos renováveis como amido de milho ou cana-de-açúcar. Ao contrário dos canudos de plástico tradicionais feitos de petróleo, os canudos de PLA são projetados para serem compostáveis em condições de compostagem industrial.

Ácido Polilático (PLA) é um polímero termoplástico biodegradável e biocompatível derivado de recursos renováveis como amido de milho ou cana-de-açúcar. É produzido através de processos de fermentação e polimerização, formando um poliéster alifático com fórmula química C3H4O2. O PLA consiste em três subfamílias principais – PDLLA, PLLA e PDLA – cada uma apresentando estruturas moleculares únicas. Este polímero é conhecido por sua alta resistência, porém frágil, com densidade de 1,27 g/cm³, resistência à tração de 59 MPa e ponto de fusão de 165°C. Apesar de sua biodegradabilidade, o PLA requer condições específicas como temperatura de 60°C e 90% de umidade para se decompor completamente. As aplicações comuns do PLA incluem filamentos de impressão 3D, dispositivos e implantes médicos, embalagens de alimentos e têxteis. Suas propriedades ecológicas, menores requisitos de energia para produção em comparação com os plásticos tradicionais e segurança alimentar geral tornam o PLA uma escolha popular em vários setores, especialmente na fabricação de aditivos e nas áreas médicas.

Vantagens do canudo PLA

1. Biodegradabilidade: Nas condições adequadas de compostagem industrial, os canudos de PLA são biodegradáveis. Eles se decompõem em água e dióxido de carbono através da ação de micróbios ambientais, normalmente em 90 dias em ambientes de compostagem adequados.

2. Material vegetal: Feitos a partir de recursos renováveis como amido de milho, os canudos de PLA servem como uma escolha mais sustentável do que os canudos feitos de plásticos à base de petróleo.

3. Segurança Alimentar: Os canudos PLA atendem aos padrões de qualidade alimentar e são seguros para uso com bebidas quentes e frias.

4. Variedade: Disponíveis em vários tamanhos, formatos e cores, os canudos PLA podem atender a diversas necessidades e preferências.

5. Eficiência de custos: O custo dos canudos do PLA é de cerca de 2 centavos cada, o que é comparável aos canudos de plástico tradicionais e mais econômicos que os canudos de papel, que custam cerca de 4 centavos cada.

6. Formulações avançadas: Versões aprimoradas do PLA, como o PLA estereo-complexo (SC-PLA), oferecem melhor resistência ao calor, resistência mecânica e estabilidade de umidade do que os canudos padrão do PLA.

7. Romclobilidade: Certas formulações avançadas como o SC-PLA podem ser recicláveis, proporcionando uma vantagem sobre os canudos biodegradáveis de uso único típico.

8. Benefícios ambientais: Os canudos do PLA são considerados mais seguros para a vida selvagem porque suavizam líquidos e quebram mais rápido que os canudos de plástico.

Comparação de canudos diferentes

O Básico Conhecimento Sobre Máquina de extrusão de plástico

Uma breve introdução às extrusoras de plástico para ajudá-lo a obter uma compreensão básica da máquina

O que é máquina extrusora de plástico?

A extrusão de plástico é uma técnica de fabricação de alto volume na qual o plástico bruto, normalmente na forma de pellets, é derretido e extrudado em um perfil contínuo. O processo começa quando a resina é carregada no funil da extrusora e desce para o barril, onde é progressivamente aquecida até derreter. Em seguida, um mecanismo de parafuso conduz o plástico fundido através de uma matriz, que o molda no formato desejado. À medida que esfria e solidifica, assume a forma final de diversos produtos, desde tubos e lonas plásticas para calafetagem até isolamento de fios. Este método é altamente valorizado em vários setores por sua eficiência, versatilidade e capacidade consistente de produzir grandes volumes.

Princípio de funcionamento da extrusora de plástico

O papel das extrusoras na extrusão de plástico

As extrusoras servem como componente central no processo de extrusão de plástico, consistindo principalmente em um cilindro aquecido equipado com uma rosca rotativa. O processo começa com a introdução de matérias-primas plásticas, normalmente em forma de pellets, na extrusora através de uma tremonha. À medida que o parafuso gira, ele empurra os pellets para dentro do cilindro, onde encontram calor e pressão significativos, fazendo com que derretam em um fluido viscoso. Esse plástico fluido é então extrudado através de uma matriz – uma ferramenta projetada para moldar o plástico no perfil especificado à medida que ele emerge da máquina. O produto plástico é posteriormente resfriado e solidificado, mantendo sua forma à medida que é segmentado em comprimentos pré-determinados. Este método é crucial para a produção de comprimentos contínuos de plástico em diversos formatos, desempenhando assim um papel fundamental em diversas aplicações industriais.

Componentes de uma máquina extrusora de plástico

Uma máquina extrusora de plástico padrão é composta por vários componentes principais, cada um desempenhando um papel crucial no processo de extrusão:

1. Funil: Ponto de entrada inicial da matéria-prima plástica, geralmente na forma de pellets. A tremonha canaliza o material para o cilindro da extrusora.
2. Barril: Este componente envolve a rosca da extrusora e é equipado com aquecedores para derreter o plástico. É construído para suportar altas pressões e temperaturas.
3. Parafuso da extrusora: Um componente crítico que transporta os pellets de plástico da tremonha até a extremidade do barril. Sua rotação não apenas movimenta os pellets, mas também gera o calor necessário para derretê-los por fricção.
4. Aquecedores: Posicionados ao longo do cilindro, esses elementos auxiliam a rosca na fusão do plástico e mantêm a temperatura necessária para uma extrusão bem-sucedida.
5. Matriz: Esta peça personalizada molda o plástico fundido. É adaptado especificamente para corresponder ao perfil desejado do produto.
6. Sistema de resfriamento: Pós-extrusão, o plástico moldado deve ser resfriado e solidificado. Este sistema pode incluir elementos como ventiladores, banhos-maria ou rolos de resfriamento.
7. Cortador: Esta ferramenta segmenta o plástico recém-formado nos comprimentos desejados e pode variar de uma simples guilhotina a um cortador rotativo mais complexo, dependendo das especificações do produto.

Operação de máquina de extrusão de plástico

A operação de uma extrusora de plástico envolve um procedimento sistemático para garantir a produção eficiente de produtos plásticos. O primeiro passo é carregar os pellets de plástico na tremonha, ajustar o controle de temperatura da máquina e ligar o aquecedor. O plástico é derretido no cilindro e empurrado em direção à cabeça da matriz pelo parafuso da extrusora. É vital garantir que a temperatura e a velocidade da rosca da extrusora estejam ajustadas corretamente para atingir a qualidade desejada do produto final. Depois que o plástico fundido passa pela matriz, ele assume a forma desejada. Em seguida, é resfriado e solidificado em um sistema de resfriamento antes de ser cortado em comprimentos especificados por uma máquina de corte. É importante notar que o bom funcionamento de uma extrusora de plástico requer monitoramento constante e ajustes oportunos para manter a produção e a qualidade ideais.

Equipamento downstream em extrusão de plástico

Os equipamentos downstream na extrusão de plástico pertencem ao conjunto de máquinas implantadas após a extrusão para aplicar modificações finais ao produto. Este equipamento executa diversas funções cruciais, como resfriamento, corte, tração e enrolamento para aprimorar os atributos finais do plástico extrudado. Os principais tipos de equipamentos downstream incluem:

Tanques de resfriamento: Estas unidades são essenciais para resfriar o plástico extrudado para solidificar e estabilizar sua forma. O meio de resfriamento – água gelada ou ar – é selecionado com base no tipo de plástico e nas especificações do produto final.

Extratores: Esses mecanismos garantem que o plástico extrudado mantenha velocidade e tensão consistentes, essenciais para obter formato e tamanho uniformes em todo o produto. Disponíveis em vários formatos, como extratores de correia e extratores de rolos, eles atendem a diferentes necessidades de extrusão.

Cortadores: Após a fase de resfriamento, os cortadores são empregados para aparar o produto extrusado nos comprimentos necessários, garantindo precisão nas medidas finais.

Bobinadeiras ou Bobinadeiras: Para produtos como tubos ou perfis, as bobinadeiras ou bobinadeiras coletam a saída em carretéis ou bobinas, facilitando o manuseio e transporte.

Impressoras de tela: Para produtos que precisam de detalhes impressos ou marcas, as impressoras de tela são utilizadas para aplicar desenhos diretamente na superfície do plástico extrudado.

A seleção de equipamentos posteriores é adaptada ao tipo específico de produto, propriedades do material e demandas de produção. Este equipamento é parte integrante do processo de extrusão, desempenhando um papel fundamental para garantir que o produto final cumpra os padrões de qualidade definidos e cumpra especificações precisas.

Considerações ao escolher uma máquina

Produtividade: Máquinas de alta capacidade produzem mais produtos em menos tempo, resultando em custos unitários mais baixos e em um maior retorno sobre o investimento.
Consumo de energia: Máquinas com baixo consumo de energia podem reduzir significativamente os custos operacionais e aumentar o ROI.
Custos de manutenção: A manutenção frequente pode levar ao aumento dos custos e ao tempo de inatividade da produção. Portanto, máquinas que requerem menos manutenção podem melhorar o ROI.
Versatilidade: Máquinas que podem processar uma ampla variedade de materiais plásticos podem atender a uma variedade de necessidades de produção, aumentando a lucratividade.
Vida útil: Quanto maior a vida útil de uma máquina, maior será o retorno do investimento, uma vez que o investimento inicial pode ser distribuído por mais unidades de produção.
Valor de revenda: Se a máquina mantiver um alto valor de revenda, o retorno do investimento aumentará.

Tipo de máquina extrusora de palha

Em termos de material: existem máquina extrusora de palha pp, máquina extrusora de palha PLA, máquina extrusora de palha PHA,

Em termos de diâmetro do parafuso principal: estão disponíveis parafusos principais de 50 mm e 65 mm para a produção de palha em diferentes faixas de diâmetro.

Em termos de cor de palha: máquina de extrusão de palha de cor única, duas cores, coextrusão de duas cores, coextrusão de três cores e três cores

Ajuste do diâmetro do tubo extrudado

Para ajustar com precisão o diâmetro de um tubo produzido por uma máquina extrusora, vários fatores e configurações devem ser meticulosamente gerenciados e otimizados:

1. Configurações da matriz e do calibrador:
– Confirme se o calibrador está alinhado e dimensionado corretamente, geralmente 3-5% maior que o diâmetro do tubo alvo.
– Modifique a folga da matriz para se adequar ao diâmetro do tubo necessário. Aumentar a folga aumenta o diâmetro, enquanto reduzir a folga diminui-o.

2. Flutuações de pressão:
O ar comprimido instável pode causar espessura irregular da parede do tubo. Isto sugere que flutuações na pressão interna do ar podem causar variações no diâmetro do tubo ou na espessura da parede.

3. Rendimento e temperatura da extrusora:
– Altere o rendimento da extrusora – diminuí-lo reduzirá o diâmetro do tubo, enquanto aumentá-lo aumentará o diâmetro.
– Otimize as configurações de temperatura da extrusora para garantir um fluxo de fusão consistente e evitar complicações como flacidez do tubo que pode alterar o diâmetro.

4. Velocidade de tração:
– Modifique a velocidade da unidade de transporte. Acelerar a velocidade de tração diminui o diâmetro do tubo, enquanto desacelerar aumenta o diâmetro.

5. Sistema de resfriamento:
– Ajuste o sistema de refrigeração, especificamente o fluxo de água e a temperatura nos tanques de refrigeração, para garantir um resfriamento uniforme. O resfriamento não uniforme pode causar flutuações no diâmetro do tubo.

6. Ferramentas e equipamentos de dimensionamento:
– Escolha as ferramentas apropriadas para as dimensões especificadas do tubo e certifique-se de que estejam bem conservadas e calibradas com precisão.

Ao gerenciar meticulosamente esses parâmetros, o diâmetro do tubo da máquina extrusora pode ser controlado de forma eficaz e ajustado com precisão para atender a requisitos específicos.

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