Máquina para fazer palha de plástico
Você está procurando uma máquina para fabricar canudos ou tubos de plástico? KEZHI oferece garantia de qualidade, confiabilidade e excelente valor.
A KEZHI Machinery pode fornecer uma excelente linha de produção para tornar seu projeto um sucesso.
Os produtos KEZHI Oferece a você
KEZHI é um fabricante líder especializado no desenvolvimento e produção de diferentes máquinas para fazer palha, máquinas embaladoras de palha e máquinas dobradeiras de palha. Nosso compromisso com a qualidade nos posicionou como fornecedor de soluções de produção de palha de primeira linha em escala global
Máquina de fazer canudo de plástico
- Diâmetro do parafuso principal 65mm/50mm
- Inversor Delta, motor WN,
- Produção máxima 45kg/hora
- Adequado para fabricação de palha PP
- Carregador automático de materiais
Em geral Aplicações Para a linha de produção
A linha pode ser utilizada para fazer não só canudos de bebidas, mas também agitadores de café, palitos de pirulito, tubos bicos, refil de canetas e outros pequenos perfis, trocando os moldes, proporcionando mais opções para sua produção.
Introdução do Máquina
A máquina para fabricar canudos PP (polipropileno) é uma linha de produção de última geração e de alta eficiência, projetada para a fabricação de canudos de alta qualidade a partir de material de polipropileno. Esta máquina integra tecnologia avançada e engenharia superior para oferecer desempenho consistente e confiável, tornando-a a escolha ideal para empresas que buscam produzir canudos em grandes quantidades.
Componentes Principais
1. **Extrusora**:
– **Função**: Derrete e extrusa o material de polipropileno em tubos de palha.
– **Características**: Equipado com parafuso e cilindro de alto desempenho, sistema de controle de temperatura e um motor potente para extrusão suave e eficiente.
2. **Cabeça do Molde**:
– **Função**: Molda o polipropileno extrudado em tubos de palha uniformes.
– **Características**: Cabeças de molde projetadas com precisão que podem ser facilmente trocadas para produzir canudos de diferentes diâmetros e espessuras.
3. **Sistema de resfriamento**:
– **Função**: Resfria rapidamente os canudos extrudados para manter sua forma e resistência.
– **Características**: Normalmente inclui um tanque de resfriamento de água com controles de temperatura ajustáveis para garantir um resfriamento ideal.
4. **Unidade de transporte**:
– **Função**: Puxa os canudos resfriados da linha de extrusão a uma velocidade consistente.
– **Características**: Configurações de velocidade ajustáveis e rolos de precisão para manusear os canudos com cuidado e manter sua qualidade.
5. **Unidade de corte**:
– **Função**: Corta o tubo de canudo contínuo em canudos individuais com os comprimentos desejados.
– **Características**: Mecanismo de corte de alta velocidade com controle de comprimento e bordas de corte suaves e sem rebarbas.
6. **Coletor e Empilhador**:
– **Função**: Coleta e empilha os canudos acabados para facilitar o empacotamento.
– **Características**: Sistemas automatizados para organizar e empilhar canudos de forma eficiente, minimizando o manuseio manual.
A máquina para fabricar canudos de PP é a solução perfeita para empresas que buscam aprimorar suas capacidades de produção e atender à crescente demanda por canudos de polipropileno. Com seu desempenho superior, flexibilidade e facilidade de operação, esta máquina se destaca como a melhor escolha na indústria de fabricação de palha.
Recursos de extrusora
A parte mais importante da linha de produção, onde o tubo é extrudado
Controle de temperatura
Aquecimento infravermelho, que é um aquecimento rápido e suave, dedicado à produção de tubos de alta qualidade, e não causa danos secundários ao material extrudado.
Parafuso Principal
Parafuso de 65mm/50mm com design especial para atender às características do material bioplástico.
L/D: 33:1
atende a produção de materiais PP.
Cabeça de molde
Cabeças de molde projetadas com precisão que podem ser facilmente trocadas para produzir canudos de diferentes diâmetros e espessuras.
Dois moldes serão oferecidos com máquina
Motor de condução
Usando motor assíncrono trifásico de 11KW / 30Kw, o torque de saída é maior, a produção é mais estável, o produto é maduro e fácil de manter.
Servo motor opcional
Redutor de engrenagem
Redutor de engrenagem endurecido especial para extrusora de plástico, marca Guomao, qualidade confiável,
Proporção 12,5
Inversor
Inversor Delta, marca famosa, desempenho estável e confiável, o inversor mais reconhecido na indústria de palha
Pia de água de resfriamento características
Na segunda parte da linha, o tubo extrudado será resfriado e melhor modelado aqui.
- Material
Aço inoxidável, sem ferrugem, maior vida útil
- Tanque de água
Equipado com tanque de água, permite a conexão direta com o refrigerador de água
- Ajustabilidade
A direção do dissipador de água de resfriamento pode ser ajustada,
- Comprimento
Duas opções, 3,5 metros e 4,5 metros
- Temperatura necessária
A temperatura da água dentro da pia deve ser de 25-30 graus (para material PP)
Tração & Máquina de corte características
Na terceira parte da linha, o tubo extrudado será puxado e aqui cortado em pequenos pedaços.
- Extremidade cortada
A máquina pode cortar pontas em diferentes ângulos para atender a diferentes requisitos
- Configuração de velocidade
Adjustable speed of pulling & cutting to make different lengths of straws
- Tração de palha
Esta máquina pode ter tração por correia ou rolo dependendo do material da palha, PP / PLA
Obrigatório Equipamento auxiliar
Estas duas máquinas são necessárias para o funcionamento da linha de produção.
Resfriador Industrial
Um chiller industrial de 5HP é necessário para a linha de produção, você pode escolher um chiller resfriado a ar ou um resfriador a água de acordo com suas necessidades. Necessidade de vazão: mais de 3 metros cúbicos por hora
Compressor de ar
Um compressor de ar de 7,5 kW (10 HP) é necessário para uma única linha de produção. Você pode escolher um compressor de ar de pistola ou um compressor de ar de parafuso de acordo com suas necessidades.
Como é Funciona
neste vídeo você descobrirá como funciona,
Máquina Especificações
Encontre algumas especificações da linha de produção de canudos plásticos
| Modelo | KZ-011-50 | |
|---|---|---|
| Fonte de energia | Parafuso Principal | 380 V, trifásico, 50 Hz, 7,5 kW (VFD) |
| Subparafuso | / | |
| Aquecimento | 9KW | |
| Motor de transporte | 00,75 kW (VFD) | |
| Motor de corte | 00,75 kW (VFD) | |
| Potência total | 18KW | |
| Extrusora | Diâmetro do parafuso principal | 50mm |
| Parafuso L/D | 28:1 | |
| Caixa de velocidades | ZLY133 | |
| Controlador de temperatura | 5 CONJUNTOS | |
| Motor | WANMAN | |
| Redutor de engrenagem | GUOMAO | |
| Inversor | DELTA | |
| Gabinete de controle elétrico | 1 conjunto | |
| Pia de água de resfriamento | Comprimento | 4,5 metros |
| Material | 304 aço inoxidável | |
| Tanque de armazenamento de água | 1 conjunto | |
| Dispositivo para secar | 1 conjunto | |
| Tração & Unidade de corte | Unidade de tração | 1 conjunto |
| Unidade de corte | 1 conjunto | |
| motor | 00,75 KW (VFD) *2 | |
| Extremidade cortada | 90°/60°/45° | |
| Controle CLP | Opcional | |
| Máquina coletora de palha em forma de L | Opcional | |
| Compressor de ar | 7,5 kW (10 HP) | |
| Resfriador industrial | 5HP, resfriado a água / resfriado a ar |
O Básico Conhecimento Sobre Máquina de extrusão de plástico
Uma breve introdução às extrusoras de plástico para ajudá-lo a obter uma compreensão básica da máquina
Índice
O que é máquina extrusora de plástico?
A extrusão de plástico é uma técnica de fabricação de alto volume na qual o plástico bruto, normalmente na forma de pellets, é derretido e extrudado em um perfil contínuo. O processo começa quando a resina é carregada no funil da extrusora e desce para o barril, onde é progressivamente aquecida até derreter. Em seguida, um mecanismo de parafuso conduz o plástico fundido através de uma matriz, que o molda no formato desejado. À medida que esfria e solidifica, assume a forma final de diversos produtos, desde tubos e lonas plásticas para calafetagem até isolamento de fios. Este método é altamente valorizado em vários setores por sua eficiência, versatilidade e capacidade consistente de produzir grandes volumes.
Princípio de funcionamento da extrusora de plástico
O papel das extrusoras na extrusão de plástico
As extrusoras servem como componente central no processo de extrusão de plástico, consistindo principalmente em um cilindro aquecido equipado com uma rosca rotativa. O processo começa com a introdução de matérias-primas plásticas, normalmente em forma de pellets, na extrusora através de uma tremonha. À medida que o parafuso gira, ele empurra os pellets para dentro do cilindro, onde encontram calor e pressão significativos, fazendo com que derretam em um fluido viscoso. Esse plástico fluido é então extrudado através de uma matriz – uma ferramenta projetada para moldar o plástico no perfil especificado à medida que ele emerge da máquina. O produto plástico é posteriormente resfriado e solidificado, mantendo sua forma à medida que é segmentado em comprimentos pré-determinados. Este método é crucial para a produção de comprimentos contínuos de plástico em diversos formatos, desempenhando assim um papel fundamental em diversas aplicações industriais.
Componentes de uma máquina extrusora de plástico
Uma máquina extrusora de plástico padrão é composta por vários componentes principais, cada um desempenhando um papel crucial no processo de extrusão:
1. Funil: Ponto de entrada inicial da matéria-prima plástica, geralmente na forma de pellets. A tremonha canaliza o material para o cilindro da extrusora.
2. Barril: Este componente envolve a rosca da extrusora e é equipado com aquecedores para derreter o plástico. É construído para suportar altas pressões e temperaturas.
3. Parafuso da extrusora: Um componente crítico que transporta os pellets de plástico da tremonha até a extremidade do barril. Sua rotação não apenas movimenta os pellets, mas também gera o calor necessário para derretê-los por fricção.
4. Aquecedores: Posicionados ao longo do cilindro, esses elementos auxiliam a rosca na fusão do plástico e mantêm a temperatura necessária para uma extrusão bem-sucedida.
5. Matriz: Esta peça personalizada molda o plástico fundido. É adaptado especificamente para corresponder ao perfil desejado do produto.
6. Sistema de resfriamento: Pós-extrusão, o plástico moldado deve ser resfriado e solidificado. Este sistema pode incluir elementos como ventiladores, banhos-maria ou rolos de resfriamento.
7. Cortador: Esta ferramenta segmenta o plástico recém-formado nos comprimentos desejados e pode variar de uma simples guilhotina a um cortador rotativo mais complexo, dependendo das especificações do produto.
Operação de máquina de extrusão de plástico
A operação de uma extrusora de plástico envolve um procedimento sistemático para garantir a produção eficiente de produtos plásticos. O primeiro passo é carregar os pellets de plástico na tremonha, ajustar o controle de temperatura da máquina e ligar o aquecedor. O plástico é derretido no cilindro e empurrado em direção à cabeça da matriz pelo parafuso da extrusora. É vital garantir que a temperatura e a velocidade da rosca da extrusora estejam ajustadas corretamente para atingir a qualidade desejada do produto final. Depois que o plástico fundido passa pela matriz, ele assume a forma desejada. Em seguida, é resfriado e solidificado em um sistema de resfriamento antes de ser cortado em comprimentos especificados por uma máquina de corte. É importante notar que o bom funcionamento de uma extrusora de plástico requer monitoramento constante e ajustes oportunos para manter a produção e a qualidade ideais.
Equipamento downstream em extrusão de plástico
Os equipamentos downstream na extrusão de plástico pertencem ao conjunto de máquinas implantadas após a extrusão para aplicar modificações finais ao produto. Este equipamento executa diversas funções cruciais, como resfriamento, corte, tração e enrolamento para aprimorar os atributos finais do plástico extrudado. Os principais tipos de equipamentos downstream incluem:
Tanques de resfriamento: Estas unidades são essenciais para resfriar o plástico extrudado para solidificar e estabilizar sua forma. O meio de resfriamento – água gelada ou ar – é selecionado com base no tipo de plástico e nas especificações do produto final.
Extratores: Esses mecanismos garantem que o plástico extrudado mantenha velocidade e tensão consistentes, essenciais para obter formato e tamanho uniformes em todo o produto. Disponíveis em vários formatos, como extratores de correia e extratores de rolos, eles atendem a diferentes necessidades de extrusão.
Cortadores: Após a fase de resfriamento, os cortadores são empregados para aparar o produto extrusado nos comprimentos necessários, garantindo precisão nas medidas finais.
Bobinadeiras ou Bobinadeiras: Para produtos como tubos ou perfis, as bobinadeiras ou bobinadeiras coletam a saída em carretéis ou bobinas, facilitando o manuseio e transporte.
Impressoras de tela: Para produtos que precisam de detalhes impressos ou marcas, as impressoras de tela são utilizadas para aplicar desenhos diretamente na superfície do plástico extrudado.
A seleção de equipamentos posteriores é adaptada ao tipo específico de produto, propriedades do material e demandas de produção. Este equipamento é parte integrante do processo de extrusão, desempenhando um papel fundamental para garantir que o produto final cumpra os padrões de qualidade definidos e cumpra especificações precisas.
Considerações ao escolher uma máquina
Produtividade: Máquinas de alta capacidade produzem mais produtos em menos tempo, resultando em custos unitários mais baixos e em um maior retorno sobre o investimento.
Consumo de energia: Máquinas com baixo consumo de energia podem reduzir significativamente os custos operacionais e aumentar o ROI.
Custos de manutenção: A manutenção frequente pode levar ao aumento dos custos e ao tempo de inatividade da produção. Portanto, máquinas que requerem menos manutenção podem melhorar o ROI.
Versatilidade: Máquinas que podem processar uma ampla variedade de materiais plásticos podem atender a uma variedade de necessidades de produção, aumentando a lucratividade.
Vida útil: Quanto maior a vida útil de uma máquina, maior será o retorno do investimento, uma vez que o investimento inicial pode ser distribuído por mais unidades de produção.
Valor de revenda: Se a máquina mantiver um alto valor de revenda, o retorno do investimento aumentará.
Tipo de máquina extrusora de palha
Em termos de material: existem máquina extrusora de palha pp, máquina extrusora de palha PLA, máquina extrusora de palha PHA,
Em termos de diâmetro do parafuso principal: estão disponíveis parafusos principais de 50 mm e 65 mm para a produção de palha em diferentes faixas de diâmetro.
Em termos de cor de palha: máquina de extrusão de palha de cor única, duas cores, coextrusão de duas cores, coextrusão de três cores e três cores
Ajuste do diâmetro do tubo extrudado
Para ajustar com precisão o diâmetro de um tubo produzido por uma máquina extrusora, vários fatores e configurações devem ser meticulosamente gerenciados e otimizados:
1. Configurações da matriz e do calibrador:
– Confirme se o calibrador está alinhado e dimensionado corretamente, geralmente 3-5% maior que o diâmetro do tubo alvo.
– Modifique a folga da matriz para se adequar ao diâmetro do tubo necessário. Aumentar a folga aumenta o diâmetro, enquanto reduzir a folga diminui-o.
2. Flutuações de pressão:
O ar comprimido instável pode causar espessura irregular da parede do tubo. Isto sugere que flutuações na pressão interna do ar podem causar variações no diâmetro do tubo ou na espessura da parede.
3. Rendimento e temperatura da extrusora:
– Altere o rendimento da extrusora – diminuí-lo reduzirá o diâmetro do tubo, enquanto aumentá-lo aumentará o diâmetro.
– Otimize as configurações de temperatura da extrusora para garantir um fluxo de fusão consistente e evitar complicações como flacidez do tubo que pode alterar o diâmetro.
4. Velocidade de tração:
– Modifique a velocidade da unidade de transporte. Acelerar a velocidade de tração diminui o diâmetro do tubo, enquanto desacelerar aumenta o diâmetro.
5. Sistema de resfriamento:
– Ajuste o sistema de refrigeração, especificamente o fluxo de água e a temperatura nos tanques de refrigeração, para garantir um resfriamento uniforme. O resfriamento não uniforme pode causar flutuações no diâmetro do tubo.
6. Ferramentas e equipamentos de dimensionamento:
– Escolha as ferramentas apropriadas para as dimensões especificadas do tubo e certifique-se de que estejam bem conservadas e calibradas com precisão.
Ao gerenciar meticulosamente esses parâmetros, o diâmetro do tubo da máquina extrusora pode ser controlado de forma eficaz e ajustado com precisão para atender a requisitos específicos.
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Por que escolher KEZHI
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Missão
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Visão
Ser reconhecido como um fabricante líder de máquinas através da qualidade superior de nossos produtos, serviços e pessoal.
Instantâneos da empresa
Parafuso principal de 50 mm, produção de 30 kg/hora, 45 kg/hora com parafuso principal de 65 mm.
Para saber o número de canudos, divida pelo peso de um único canudo.
Chiller industrial: sugira chiller 5HP
Compressor de ar: 7,5KW é suficiente para uma linha de extrusão, sugiro 15KW para potencial aumento da máquina no futuro
380V 50HZ Trifásico
outras opções estão disponíveis, basta entrar em contato e nos dar suas necessidades
Fornecemos peças de reposição, basta tirar uma foto da peça necessária e enviá-la para nós e lhe daremos um orçamento e custos de envio.
Geralmente podemos entregar a máquina dentro de 35 dias após o recebimento do depósito,
Sim, podemos fornecer esses treinamentos, vídeos podem ser fornecidos, sua equipe também pode vir até nossa fábrica para receber treinamento
Esta máquina pode funcionar com PP, PLA, PHA, etc.
A embalagem em caixa de madeira é opcional e sugerimos embalagem em caixa de madeira para menos carga de contêiner,
Depende do seu pedido, existem várias opções para você.
Menos carregamento de contêineres, carregamento completo de contêineres (20GP/40GP)
Expresso internacional para itens pequenos
Garantia: 14 meses a partir da data de embarque, e cobre os principais componentes como inversor, motor, etc., peças de desgaste não são cobertas.
Pós-venda: damos o suporte necessário durante sua produção, fornecimento técnico e de peças.
Recomenda-se manutenção regular, mantenha a máquina limpa, siga o manual do motor.
Verifique se o estado de lubrificação das engrenagens e rolamentos está bom no devido tempo
Pegar Respostas para suas perguntas
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