Пластикова машина для виготовлення соломи
Are you looking for a machine to manufacture plastic straws or tubes? KEZHI offers you quality assurance, reliability and excellent value.
KEZHI Machinery може надати вам чудову виробничу лінію, щоб зробити ваш проект успішним.
Продукти КЕЖІ Пропонує Вам
KEZHI є провідним виробником, що спеціалізується на розробці та виробництві різних машин для виготовлення соломи, машин для пакування соломи, машин для згинання соломи. Наша відданість якості позиціонує нас як постачальника першокласних рішень для виробництва соломи в глобальному масштабі
Plastic straw making machine
- Головний гвинт діаметром 65/50 мм
- Delta Inverter, двигун WN,
- Maximum output 45kg/hour
- Suitable for PP straw making
- Auto material loader
Загальний Додатки Для виробничої лінії
Лінію можна використовувати для виготовлення не лише соломинок для напоїв, але й мішалок для кави, паличок для льодяників, трубок для насадок, насадок для ручок та інших невеликих профілів шляхом зміни форм, надаючи більше можливостей для вашого виробництва.
Введення машина
The PP (Polypropylene) straw making machine is a state-of-the-art, high-efficiency production line designed for manufacturing high-quality drinking straws from polypropylene material. This machine integrates advanced technology and superior engineering to deliver consistent, reliable performance, making it an ideal choice for businesses looking to produce straws in large quantities.
Основні компоненти
1. **Extruder**:
– **Function**: Melts and extrudes the polypropylene material into straw tubes.
– **Features**: Equipped with a high-performance screw and barrel, temperature control system, and a powerful motor for smooth and efficient extrusion.
2. **Mould Head**:
– **Function**: Shapes the extruded polypropylene into uniform straw tubes.
– **Features**: Precision-engineered mould heads that can be easily changed to produce straws of different diameters and thicknesses.
3. **Cooling System**:
– **Function**: Rapidly cools the extruded straws to retain their shape and strength.
– **Features**: Typically includes a water cooling tank with adjustable temperature controls to ensure optimal cooling.
4. **Haul-off Unit**:
– **Function**: Pulls the cooled straws from the extrusion line at a consistent speed.
– **Features**: Adjustable speed settings and precision rollers to handle straws gently and maintain their quality.
5. **Cutting Unit**:
– **Function**: Cuts the continuous straw tube into individual straws of desired lengths.
– **Features**: High-speed cutting mechanism with length control and smooth, burr-free cutting edges.
6. **Collector and Stacker**:
– **Function**: Collects and stacks the finished straws for easy packaging.
– **Features**: Automated systems to arrange and stack straws efficiently, minimizing manual handling.
The PP straw making machine is the perfect solution for businesses looking to enhance their production capabilities and meet the growing demand for polypropylene straws. With its superior performance, flexibility, and ease of operation, this machine stands out as a top choice in the straw manufacturing industry.
Особливості екструдер
Найважливіша частина виробничої лінії, де відбувається екструдування труб
Контроль температури
Infrared heating, which is fast and gentle heating, dedicated to the production of high-end pipes, and does not cause secondary damage to the extruded material.
Основний гвинт
Спеціально розроблений гвинт 65 мм/50 мм відповідно до характеристик біопластикового матеріалу.
L/D: 33:1
meets the production of PP materials.
Mould Head
Precision-engineered mould heads that can be easily changed to produce straws of different diameters and thicknesses.
Two moulds will be offered with machine
Ведучий двигун
Використовуючи трифазний асинхронний двигун потужністю 11 кВт / 30 кВт, вихідний крутний момент більший, виробництво більш стабільне, продукт зрілий і простий в обслуговуванні.
Серводвигун необов'язковий
Шестерня редуктора
Спеціальний загартований редуктор для пластикового екструдера, бренд Guomao, надійна якість,
Коефіцієнт 12,5
Інвертор
Інвертор Delta, відомий бренд, стабільна та надійна робота, найвідоміший інвертор у солом'яній промисловості
Мийка охолоджуючої води особливості
У другій частині лінії екструдована труба буде охолоджуватись і надавати їй кращої форми.
- матеріал
Нержавіюча сталь, відсутність іржі, довший термін служби
- Резервуар для води
Оснащений резервуаром для води, дозволяє підключатися безпосередньо до охолоджувача води
- Регульованість
Напрямок стікання охолоджувальної води можна регулювати,
- Довжина
Два варіанти 3,5 метра та 4,5 метра
- Необхідна температура
Температура води всередині раковини повинна бути 25-30 градусів (для матеріалу PP)
тяга & Машина для різання особливості
У третій частині лінії екструдована труба буде витягнута та розрізана на дрібні частини.
Обов'язковий Допоміжне обладнання
Ці дві машини необхідні для роботи виробничої лінії.
Промисловий чиллер
Для виробничої лінії потрібен промисловий охолоджувач потужністю 5HP, ви можете вибрати чиллер з повітряним охолодженням або охолоджувач з водяним охолодженням відповідно до ваших потреб. Необхідна витрата: більше 3 кубічних метрів на годину
Повітряний компресор
Для однієї виробничої лінії потрібен повітряний компресор потужністю 7,5 кВт (10 к.с.), ви можете вибрати пістолетний повітряний компресор або гвинтовий повітряний компресор відповідно до ваших потреб.
Як це Працює
з цього відео ви дізнаєтесь, як це працює,
машина Технічні характеристики
Find some specifications of the plastic straw production line
| Модель | KZ-011-50 | |
|---|---|---|
| Джерело живлення | Основний гвинт | 380V,3Phase,50HZ, 7.5KW(VFD) |
| Sub-Screw | / | |
| Heating | 9KW | |
| Hauling motor | 0.75KW(VFD) | |
| Cutting Motor | 0.75KW(VFD) | |
| Total Power | 18KW | |
| Екструдер | Main Screw diameter | 50mm |
| Screw L/D | 28:1 | |
| Gearbox | ZLY133 | |
| Temperature controller | 5 SETS | |
| Motor | WANMAN | |
| Gear reducer | GUOMAO | |
| Інвертор | DELTA | |
| Electric control cabinet | 1 комплект | |
| Мийка охолоджуючої води | Довжина | 4.5meters |
| матеріал | 304 Steel stainless | |
| Water storage tank | 1 комплект | |
| Blow dry device | 1 комплект | |
| тяга & Cutting Unit | Traction unit | 1set |
| Cutting unit | 1set | |
| motor | 0.75KW(VFD) *2 | |
| Відрізаний кінець | 90°/60°/45° | |
| Контроль PLC | Optional | |
| L-подібна машина для збору соломи | Optional | |
| Air compressor | 7.5KW(10HP) | |
| Industrial chiller | 5HP, water cooled / air cooled |
Основний Знання про Машина для екструзії пластику
Короткий вступ до пластикових екструдерів, який допоможе вам отримати базове розуміння машини
Зміст
Що таке пластикова екструзійна машина?
Екструзія пластику — це техніка виробництва великих обсягів, за якої необроблений пластик, зазвичай у формі гранул, розплавляють і екструдують у безперервний профіль. Процес починається, коли смола завантажується в бункер екструдера та рухається вниз у стовбур, де поступово нагрівається, поки не розплавиться. Після цього гвинтовий механізм проганяє розплавлений пластик через матрицю, яка формує його в необхідну форму. Коли він охолоджується і твердне, він набуває кінцевої форми для різних виробів, починаючи від труб і пластикової плівки для захисту від погодних умов до ізоляції проводів. Цей метод високо цінується в різних галузях за його ефективність, універсальність і постійну здатність виробляти великі обсяги.
Принцип роботи пластикового екструдера
Роль екструдерів у екструзії пластмас
Екструдери служать основним компонентом у процесі екструзії пластику, що складається в основному з нагрітої бочки, оснащеної обертовим шнеком. Процес починається з введення сирих пластикових матеріалів, зазвичай у формі гранул, в екструдер через бункер. Коли гвинт обертається, він рухає гранули вперед у стовбур, де вони стикаються зі значним нагріванням і тиском, змушуючи їх плавитися у в’язку рідину. Цей рідкий пластик потім екструдується через матрицю — інструмент, розроблений для формування пластику в заданий профіль, коли він виходить із машини. Потім пластиковий виріб охолоджується та твердне, зберігаючи свою форму, коли його сегментують на попередньо визначені довжини. Цей метод має вирішальне значення для виробництва безперервних відрізків пластику різноманітних форм, що відіграє ключову роль у різноманітних промислових застосуваннях.
Компоненти машини для екструзії пластику
Стандартна машина для екструзії пластику складається з кількох ключових компонентів, кожен з яких відіграє вирішальну роль у процесі екструзії:
1. Бункер: початкова точка входу для сирого пластикового матеріалу, як правило, у формі гранул. Бункер направляє матеріал у стовбур екструдера.
2. Стовбур: цей компонент охоплює шнек екструдера та оснащений нагрівачами для плавлення пластику. Він сконструйований таким чином, щоб витримувати високий тиск і температуру.
3. Шнек екструдера: важливий компонент, який транспортує пластикові гранули з бункера до дальнього кінця стовбура. Його обертання не тільки переміщує гранули, але й генерує тепло, необхідне для їх розплавлення через тертя.
4. Нагрівачі: розташовані вздовж стовбура, ці елементи допомагають шнеку розплавити пластик і підтримують необхідну температуру для успішної екструзії.
5. Матриця: ця деталь, розроблена на замовлення, формує розплавлений пластик. Він розроблений спеціально для відповідності бажаному профілю продукту.
6. Система охолодження: після екструзії формований пластик необхідно охолодити та затвердіти. Ця система може включати такі елементи, як вентилятори, водяні бані або охолоджувальні ролики.
7. Різак: цей інструмент сегментує щойно сформований пластик на потрібні довжини і може варіюватися від простої гільйотини до більш складного ротаційного різака, залежно від технічних характеристик продукту.
Екструзійна машина для пластику
Робота пластикового екструдера передбачає систематичну процедуру забезпечення ефективного виробництва пластикових виробів. Першим кроком є завантаження пластикових гранул у бункер, налаштування температури машини та увімкнення нагрівача. Пластик розплавляється в стовбурі та штовхається до головки матриці шнеком екструдера. Важливо переконатися, що температура та швидкість шнека екструдера встановлені правильно, щоб досягти бажаної якості кінцевого продукту. Після того, як розплавлений пластик пройде через матрицю, він набуває потрібної форми. Потім він охолоджується та твердне в системі охолодження перед тим, як нарізати машиною для різання на шматки певної довжини. Важливо відзначити, що безперебійна робота пластикового екструдера потребує постійного моніторингу та своєчасних налаштувань для підтримки оптимальної продукції та якості.
Обладнання для екструзії пластику
Обладнання для екструзії пластику відноситься до низки машин, що розгортаються після екструзії для внесення остаточних модифікацій до продукту. Це обладнання виконує різні важливі функції, такі як охолодження, різання, витягування та намотування для покращення кінцевих характеристик екструдованого пластику. Основні типи наступного обладнання включають:
Резервуари для охолодження: ці пристрої необхідні для охолодження екструдованого пластику для затвердіння та стабілізації його форми. Охолоджувальне середовище — охолоджена вода або повітря — вибирається залежно від типу пластику та технічних характеристик кінцевого продукту.
Витягувачі: ці механізми забезпечують постійну швидкість і натяг екструдованого пластику, що є критично важливим для досягнення однакової форми та розміру в усьому продукті. Доступні в різних формах, таких як стрічкові знімачі та роликові знімачі, вони задовольняють різні потреби екструзії.
Фрези: після фази охолодження фрези використовуються для обрізання екструдованого продукту до необхідної довжини, забезпечуючи точність остаточних вимірювань.
Моталки або моталки: для таких продуктів, як труби або профілі, моталки або моталки збирають продукцію на бобіни або бобини, полегшуючи транспортування та транспортування.
Трафаретні принтери: для продуктів, які потребують друкованих деталей або брендування, трафаретні принтери використовуються для нанесення малюнків безпосередньо на поверхню екструдованого пластику.
Вибір наступного обладнання пристосовується до конкретного типу продукту, властивостей матеріалу та виробничих вимог. Це обладнання є невід’ємною частиною процесу екструзії, відіграючи ключову роль у забезпеченні відповідності кінцевого продукту встановленим стандартам якості та точним специфікаціям.
Міркування при виборі верстата
Продуктивність: високопродуктивні машини виробляють більше продукту за менший час, що призводить до нижчих витрат на одиницю продукції та вищої рентабельності інвестицій.
Енергоспоживання: машини з низьким споживанням енергії можуть значно знизити експлуатаційні витрати та підвищити рентабельність інвестицій.
Витрати на технічне обслуговування: часте технічне обслуговування може призвести до збільшення витрат і простою виробництва. Тому машини, які потребують менше обслуговування, можуть підвищити рентабельність інвестицій.
Універсальність: машини, які можуть обробляти широкий спектр пластикових матеріалів, можуть задовольнити різноманітні виробничі потреби, підвищуючи прибутковість.
Термін служби: чим довший термін служби машини, тим вище окупність інвестицій, оскільки початкові інвестиції можна розподілити на більше виробничих одиниць.
Цінність перепродажу: якщо машина підтримує високу вартість перепродажу, рентабельність інвестицій збільшиться.
Тип машини для екструзії соломи
З точки зору матеріалу: є машина для екструзії соломи pp, машина для екструзії соломи PLA, машина для екструзії соломи PHA,
Що стосується діаметра головного шнека: головні шнеки 50 мм і 65 мм доступні для виробництва соломи різного діаметру.
З точки зору кольору соломи: одноколірна, двоколірна, двоколірна коекструзійна машина, триколірна та триколірна коекструзійна машина для екструзії соломи
Регулювання діаметра екструдованої труби
Для точного регулювання діаметра труби, виготовленої екструзійною машиною, необхідно ретельно керувати та оптимізувати різні фактори та налаштування:
1. Налаштування матриці та калібратора:
– Переконайтеся, що калібратор правильно вирівняний і має відповідний розмір, зазвичай на 3-5% більше, ніж цільовий діаметр труби.
– Змініть зазор матриці відповідно до необхідного діаметра труби. Збільшення зазору збільшує діаметр, а зменшення зазору зменшує.
2. Коливання тиску:
Нестабільне стиснене повітря може призвести до нерівномірної товщини стінки труби. Це свідчить про те, що коливання внутрішнього тиску повітря можуть спричинити коливання діаметра або товщини стінки труби.
3. Пропускна здатність екструдера та температура:
– Змініть пропускну здатність екструдера: її зменшення призведе до зменшення діаметра труби, а збільшення — до збільшення.
– Оптимізуйте параметри температури екструдера, щоб забезпечити постійний потік розплаву та запобігти таким ускладненням, як провисання труби, яке може змінити діаметр.
4. Швидкість тяги:
– Змініть швидкість транспортного засобу. Прискорення швидкості тяги зменшує діаметр труби, а уповільнення збільшує діаметр.
5. Система охолодження:
– Відрегулюйте систему охолодження, зокрема потік води та температуру в охолоджуючих баках, щоб гарантувати рівномірне охолодження. Нерівномірне охолодження може викликати коливання діаметра труби.
6. Інструменти та обладнання для розмірів:
– Виберіть відповідний інструмент для вказаних розмірів труби та переконайтеся, що він добре обслуговується та точно відкалібрований.
Ретельно керуючи цими параметрами, можна ефективно контролювати діаметр труби з екструзійної машини та точно регулювати його відповідно до конкретних вимог.
КЕЖІ Рекомендовані машини
Дізнайтеся про інші машини від KEZHI
Чому вибрати КЕЖІ
Ласкаво просимо до компанії KEZHI, вашого надійного партнера в передових машинах для виробництва соломи та пакуванні. Зосереджуючись на інноваціях, якості та задоволенні клієнтів, ми пропонуємо індивідуальні рішення, які підвищують ефективність і продуктивність. Наше сертифіковане високоефективне обладнання розроблено відповідно до міжнародних стандартів, забезпечуючи надійність і економічну ефективність. Приєднуйтесь до зростаючої кількості виробників у всьому світі, які довіряють KEZHI трансформувати їхні виробничі процеси та досягти успіху.
Місія
Досягніть задоволеності клієнтів шляхом постійного вдосконалення процесів, продуктів і послуг, щоб забезпечити постійне виконання або перевищення вимог.
Бачення
Бути визнаним провідним виробником машин завдяки найвищій якості нашої продукції, послуг і персоналу.
Знімки компанії
Main screw 50 mm, output 30 kg/hour, 45 kg/hour with 65 mm main screw.
Щоб знайти кількість соломин, розділіть на вагу однієї соломинки.
Промисловий чиллер: запропонуйте чиллер потужністю 5 HP
Повітряний компресор: 7,5 кВт достатньо для однієї екструзійної лінії, запропонуйте 15 кВт для потенційного збільшення машини в майбутньому
380 В 50 Гц 3 фази
доступні інші варіанти, просто зв’яжіться з нами та надайте нам свої вимоги
Ми постачаємо запчастини, просто сфотографуйте необхідну деталь і надішліть її нам, і ми надамо вам цінову пропозицію та вартість кур'єрської доставки.
Зазвичай ми можемо доставити машину протягом 35 днів після отримання депозиту,
Так, ми можемо надати такі тренінги, можна надати відео, ваша команда також може приїхати на наш завод, щоб отримати навчання
Ця машина може працювати з PP, PLA, PHA тощо.
Упаковка в дерев’яний ящик необов’язкова, і ми пропонуємо упаковку в дерев’яний ящик для меншого завантаження контейнера,
Залежно від вашого замовлення, для вас є кілька варіантів.
Менше завантаження контейнера, повне завантаження контейнера (20GP/40GP)
Міжнародний експрес для дрібниць
Гарантія: 14 місяців з дати посадки, і вона поширюється на основні компоненти, такі як інвертор, двигун тощо, не поширюється на зношувані частини.
Після продажу: ми надаємо необхідну підтримку під час виробництва, технічного забезпечення та постачання запчастин.
Рекомендується регулярне технічне обслуговування, утримуйте машину в чистоті, дотримуйтесь інструкції до двигуна.
Своєчасно перевіряйте стан змащення шестерень і підшипників
Отримати Відповіді на Ваші запитання
Ці поширені запитання також допоможуть вам, перегляньте це зараз