Машина за правене на слама
Търсите машина за производство на биоразградими сламки? KEZHI ви предлага гаранция за качество, надеждност и отлична стойност.
KEZHI Machinery може да ви предостави отлична производствена линия, за да направите вашия проект успешен.
Продуктите КЕЖИ Предлага Ви
KEZHI е водещ производител, специализиран в разработването и производството на различни машини за производство на слама, машина за опаковане на слама, машина за огъване на слама. Нашият ангажимент към качеството ни позиционира като доставчик на първокласни решения за производство на слама в глобален мащаб
PLA машина за производство на слама
- Диаметър на главния винт 65мм/50мм
- Делта инвертор, WN двигател,
- Максимална производителност 100 кг/час
- Подходящ за производство на PP/PLA слама
- Автоматично зареждане/сушилня на материали
PLA машина за производство на слама
- Серво мотор, директно задвижване, делта инвертор,
- Диаметър на главния винт 65мм/50мм
- Максимална производителност 100 кг/час
- Подходящ за производство на PP/PLA слама
- Автоматично зареждане/сушилня на материали
генерал Приложения За производствената линия
Линията може да се използва за производство не само на сламки за напитки, но и на бъркалки за кафе, пръчици за близалки, тръби за дюзи, пълнители за химикалки и други малки профили чрез смяна на формите, предоставяйки повече възможности за вашето производство.
Въведение на машина
Нашата PLA машина за производство на сламка представлява авангардно решение за производство на биоразградими сламки за пиене от полимлечна киселина (PLA), устойчив и екологичен материал, получен от възобновяеми ресурси като царевично нишесте, захарна тръстика или маниока. Проектирани да заменят традиционните пластмасови сламки, тези машини предлагат практична стъпка към намаляване на замърсяването на околната среда.
Основни компоненти:
- Екструдер: Ефективно разтопява и екструдира PLA материала във формата на слама.
- Мивка за охлаждаща вода: Бързо втвърдява екструдираните сламки, като гарантира, че запазват формата си.
- Теглеща машина: Осигурява постоянна теглителна сила за изтегляне на екструдираните сламки през производствената линия.
- Машина за рязане: Прецизно нарязва сламките на еднакви дължини според спецификациите.
- L-образна машина за събиране на слама: събирайте сламката по-лесно, операторът може да пренесе сламката до следващата станция по-бързо.
Универсалност и допълнително оборудване:
- Гъвкавост на материала: Докато е оптимизирана за PLA, машината може да обработва и други биоразградими материали като PP (полипропилен) и PHA (полихидроксиалканоати), добавяйки гъвкавост към вашите производствени възможности.
- Пълна производствена линия: Често интегриран в цялостна производствена линия, която може да включва допълнителни единици като машини за огъване на слама, опаковъчни машини и машини за картонени кутии, предлагайки цялостно решение от производството до опаковането.
Характеристики на екструдер
Най-важната част от производствената линия, където се екструдират тръбите
Контрол на температурата
Отопление от лят алуминий, което е бързо и нежно нагряване, предназначено за производството на тръби от висок клас и не причинява вторична повреда на екструдирания материал.
Главен винт
Специално проектиран винт 65 mm/50 mm, за да отговаря на характеристиките на биопластмасовия материал.
L/D: 33:1
отговаря на производството на PLA и PP материали.
Охлаждане
шест комплекта вентилаторно охлаждане
Задвижващ мотор
Използвайки 11KW/ 30Kw трифазен асинхронен двигател, изходният въртящ момент е по-голям, производството е по-стабилно, продуктът е зрял и лесен за поддръжка.
Серво мотор по избор
Скоростен редуктор
Специален закален редуктор за пластмасов екструдер, марка Guomao, надеждно качество,
Съотношение 12,5
Инвертор
Делта инвертор, известна марка, стабилна и надеждна производителност, най-известният инвертор в индустрията за слама
Мивка за охлаждаща вода функции
Във втората част на линията екструдираната тръба ще бъде охладена и по-добре оформена тук.
- Материал
Неръждаема стомана, без ръжда, по-дълъг живот
- Резервоар за вода
Оборудван с резервоар за вода, ви позволява да се свържете директно с водния охладител
- Регулируемост
Посоката на мивката на охлаждащата вода може да се регулира,
- Дължина
Два варианта 3,5 метра и 4,5 метра
- Необходима температура
Температурата на водата вътре в мивката трябва да бъде 25-30 градуса (за PP материал)
Сцепление & Машина за рязане функции
В третата част на линията екструдираната тръба ще бъде изтеглена и нарязана на малки парчета тук.
- Отрязан край
Машината може да реже краища под различни ъгли, за да отговори на различни изисквания
- Настройка на скоростта
Регулируема скорост на издърпване и рязане, за да направите различни дължини на сламки
- Теглене на слама
Тази машина може да има ремъчна тяга или ролкова тяга в зависимост от вашия материал за слама, PP/ PLA
Задължително Помощно оборудване
Тези две машини са необходими за функционирането на производствената линия.
Индустриален охладител
За производствената линия е необходим индустриален чилър с мощност 5HP, можете да изберете охладител с въздушно охлаждане или охладител с водно охлаждане според вашите нужди. Изискване за дебит: над 3 кубически метра на час
Въздушен компресор
За една производствена линия е необходим въздушен компресор с мощност 7,5 KW (10 к.с.), можете да изберете пистолетен въздушен компресор или винтов въздушен компресор според вашите нужди.
Как го Работи
от това видео ще разберете как работи,
защо PLA слама
Научете повече за PLA сламката
Какво е PLA Straw?
Биоразградимите сламки PLA са направени от полимлечна киселина (PLA), вид биопластмаса, получена от възобновяеми ресурси като царевично нишесте или захарна тръстика. За разлика от традиционните пластмасови сламки, направени от петрол, PLA сламките са проектирани да могат да се компостират при условия на промишлено компостиране.
Полимлечна киселина (PLA) е биоразградим и биосъвместим термопластичен полимер, получен от възобновяеми ресурси като царевично нишесте или захарна тръстика. Произвежда се чрез процеси на ферментация и полимеризация, образувайки алифатен полиестер с химична формула C3H4O2. PLA се състои от три основни подсемейства — PDLLA, PLLA и PDLA — всяка от които включва уникални молекулярни структури. Този полимер е известен със своята висока якост, но крехък характер, с плътност от 1,27 g/cm³, якост на опън от 59 MPa и точка на топене от 165°C. Въпреки своята биоразградимост, PLA изисква специфични условия като 60°C температура и 90% влажност, за да се разложи напълно. Обичайните приложения на PLA включват нишки за 3D печат, медицински устройства и импланти, опаковки за храни и текстил. Неговите екологични свойства, по-ниските енергийни изисквания за производство в сравнение с традиционните пластмаси и общата безопасност на храните правят PLA популярен избор в различни индустрии, особено в производството на добавки и медицинските области.
Предимства на PLA сламката
1. Биоразградимост: При правилните условия на промишлено компостиране PLA сламките са биоразградими. Те се разлагат на вода и въглероден диоксид чрез действието на микроби от околната среда, обикновено в рамките на 90 дни в подходяща среда за компостиране.
2. Материал на растителна основа: Изработени от възобновяеми ресурси като царевично нишесте, PLA сламките служат като по-устойчив избор от сламките, направени от пластмаса на петролна основа.
3. Безопасност на храните: PLA сламките отговарят на стандартите за хранителни продукти и са безопасни за употреба както с топли, така и със студени напитки.
4. Разнообразие: Предлагани в различни размери, форми и цветове, PLA сламките могат да отговорят на различни нужди и предпочитания.
5. Ефективност на разходите: Цената на PLA сламките е около 2 цента всяка, което е сравнимо с традиционните пластмасови сламки и е по-икономично от хартиените сламки, които струват около 4 цента всяка.
6. Разширени формулировки: Подобрените версии на PLA, като стереокомплексиран PLA (SC-PLA), предлагат по-добра устойчивост на топлина, механична якост и устойчивост на влага от стандартните PLA сламки.
7. Възможност за рециклиране: Някои усъвършенствани формулировки като SC-PLA могат да бъдат рециклируеми, осигурявайки предимство пред типичните биоразградими сламки за еднократна употреба.
8. Ползи за околната среда: PLA сламките се считат за по-безопасни за дивата природа, защото омекват в течности и се разграждат по-бързо от пластмасовите сламки.
Сравнение на различни сламки
Основното знание Около Машина за екструдиране на пластмаса
Кратко въведение в пластмасовите екструдери, за да ви помогне да получите основно разбиране за машината
Съдържание
Какво представлява машината за екструдиране на пластмаса?
Пластмасовата екструзия е техника за производство на голям обем, при която сурова пластмаса, обикновено под формата на пелети, се разтопява и екструдира в непрекъснат профил. Процесът започва, когато смолата се зарежда в бункера на екструдера и се движи надолу в цевта, където постепенно се нагрява, докато се разтопи. След това винтов механизъм задвижва разтопената пластмаса през матрица, която я оформя в необходимата форма. Докато се охлажда и втвърдява, той приема крайната форма на различни продукти, вариращи от тръби и пластмасови листове за отстраняване на атмосферни влияния до изолация на проводници. Този метод е високо ценен в различни индустрии заради неговата ефективност, гъвкавост и постоянна способност за производство на големи обеми.
Принцип на работа на пластмасов екструдер
Ролята на екструдерите в екструдирането на пластмаса
Екструдерите служат като основен компонент в процеса на екструдиране на пластмаса, състоящи се основно от отопляем варел, оборудван с въртящ се винт. Процесът започва с въвеждането на сурови пластмасови материали, обикновено под формата на пелети, в екструдера през бункер. Докато винтът се върти, той задвижва пелетите напред в цевта, където те се сблъскват със значителна топлина и натиск, което ги кара да се стопят във вискозна течност. Тази течна пластмаса след това се екструдира през матрица - инструмент, проектиран да формова пластмасата в определения профил, докато излиза от машината. Пластмасовият продукт впоследствие се охлажда и втвърдява, като запазва формата си, докато се сегментира на предварително определени дължини. Този метод е от решаващо значение за производството на непрекъснати дължини на пластмаса в различни форми, като по този начин играе ключова роля в различни индустриални приложения.
Компоненти на машина за екструдиране на пластмаса
Стандартната машина за екструдиране на пластмаса се състои от няколко ключови компонента, всеки от които играе решаваща роля в процеса на екструдиране:
1. Бункер: Първоначалната входна точка за суровия пластмасов материал, обикновено под формата на пелети. Бункерът насочва материала към цевта на екструдера.
2. Варел: Този компонент обхваща шнека на екструдера и е снабден с нагреватели за разтопяване на пластмасата. Конструиран е да издържа на високо налягане и температури.
3. Шнек на екструдера: Критичен компонент, който транспортира пластмасовите пелети от бункера до далечния край на цевта. Въртенето му не само движи пелетите, но също така генерира топлината, необходима за разтопяването им чрез триене.
4. Нагреватели: Разположени по протежение на цевта, тези елементи подпомагат винта при топенето на пластмасата и поддържат необходимата температура за успешно екструдиране.
5. Матрица: Тази специално проектирана част оформя разтопената пластмаса. Той е специално пригоден, за да съответства на желания профил на продукта.
6. Охлаждаща система: След екструдиране оформената пластмаса трябва да се охлади и втвърди. Тази система може да включва елементи като вентилатори, водни бани или охлаждащи ролки.
7. Резач: Този инструмент сегментира новоформираната пластмаса на желани дължини и може да варира от обикновена гилотина до по-сложен ротационен нож, в зависимост от спецификациите на продукта.
Работа на машина за екструдиране на пластмаса
Работата на пластмасов екструдер включва систематична процедура за осигуряване на ефективно производство на пластмасови продукти. Първата стъпка е да заредите пластмасовите пелети в бункера, да зададете температурния контрол на машината и да включите нагревателя. Пластмасата се разтопява в цевта и се избутва към главата на матрицата от винта на екструдера. От жизненоважно значение е да се гарантира, че температурата и скоростта на шнека на екструдера са настроени правилно, за да се постигне желаното качество на крайния продукт. След като разтопената пластмаса премине през матрицата, тя приема желаната форма. След това се охлажда и втвърдява в охладителна система, преди да бъде нарязан на определени дължини от машина за рязане. Важно е да се отбележи, че безпроблемната работа на пластмасов екструдер изисква постоянно наблюдение и навременни настройки, за да се поддържа оптимална производителност и качество.
Оборудване надолу по веригата при екструдиране на пластмаса
Оборудването надолу по веригата в екструзията на пластмаса се отнася до набора от машини, разположени след екструдирането, за да се приложат окончателни модификации на продукта. Това оборудване изпълнява различни важни функции като охлаждане, рязане, издърпване и навиване, за да подобри крайните характеристики на екструдираната пластмаса. Основните видове оборудване надолу по веригата включват:
Охлаждащи резервоари: Тези модули са от съществено значение за охлаждане на екструдираната пластмаса, за да се втвърди и стабилизира нейната форма. Охлаждащата среда – охладена вода или въздух – се избира въз основа на типа пластмаса и спецификациите на крайния продукт.
Изтеглячи: Тези механизми гарантират, че екструдираната пластмаса поддържа постоянна скорост и опън, критични за постигане на еднаква форма и размер в целия продукт. Предлагат се в различни форми, като лентови тегличи и ролкови тегличи, те отговарят на различни нужди от екструдиране.
Фрези: След фазата на охлаждане се използват фрези за подрязване на екструдирания продукт до необходимите дължини, осигурявайки прецизност в крайните измервания.
Машини за навиване или навиване: За продукти като тръби или профили, машини за навиване или навиване събират изхода на макари или макари, улеснявайки по-лесното боравене и транспортиране.
Ситопринтери: За продукти, които се нуждаят от отпечатани детайли или брандиране, ситопринтерите се използват за прилагане на дизайни директно върху повърхността на екструдираната пластмаса.
Изборът на оборудване надолу по веригата е съобразен с конкретния тип продукт, свойствата на материала и производствените изисквания. Това оборудване е неразделна част от процеса на екструдиране, играейки ключова роля за гарантиране, че крайният продукт се придържа към зададените стандарти за качество и отговаря на прецизни спецификации.
Съображения при избора на машина
Производителност: Машините с голям капацитет произвеждат повече продукт за по-малко време, което води до по-ниски разходи за единица продукция и по-висока възвръщаемост на инвестициите.
Консумация на енергия: Машините с ниска консумация на енергия могат значително да намалят оперативните разходи и да увеличат ROI.
Разходи за поддръжка: Честата поддръжка може да доведе до увеличаване на разходите и прекъсване на производството. Следователно машини, които изискват по-малко поддръжка, могат да подобрят ROI.
Гъвкавост: Машините, които могат да обработват широка гама от пластмасови материали, могат да отговорят на различни производствени нужди, увеличавайки рентабилността.
Продължителност на живота: Колкото по-дълъг е животът на машината, толкова по-висока е възвръщаемостта на инвестицията, тъй като първоначалната инвестиция може да бъде разпределена върху повече производствени единици.
Стойност при препродажба: Ако машината поддържа висока стойност при препродажба, възвръщаемостта на инвестицията ще се увеличи.
Тип машина за екструдиране на слама
По отношение на материала: има машина за екструдиране на слама pp, машина за екструдиране на слама PLA, машина за екструдиране на слама PHA,
По отношение на диаметъра на главния шнек: 50 mm и 65 mm главни винтове са налични за производството на слама с различни диаметри.
По отношение на цвета на сламата: едноцветна, двуцветна, двуцветна ко-екструзия, трицветна и трицветна ко-екструзия машина за екструдиране на слама
Регулиране на диаметъра на екструдираната тръба
За прецизно регулиране на диаметъра на тръба, произведена от машина за екструдиране, различни фактори и настройки трябва да бъдат щателно управлявани и оптимизирани:
1. Настройки на матрицата и калибратора:
– Уверете се, че калибраторът е правилно подравнен и оразмерен, обикновено 3-5% по-голям от целевия диаметър на тръбата.
– Променете празнината на матрицата, за да отговаря на необходимия диаметър на тръбата. Увеличаването на празнината увеличава диаметъра, докато намаляването на междината го намалява.
2. Колебания на налягането:
Нестабилният сгъстен въздух може да доведе до неравномерна дебелина на стената на тръбата. Това предполага, че колебанията във вътрешното въздушно налягане могат да причинят промени в диаметъра на тръбата или дебелината на стената
3. Дебит на екструдера и температура:
– Променете производителността на екструдера - намаляването й ще намали диаметъра на тръбата, докато увеличаването ще увеличи диаметъра.
– Оптимизирайте температурните настройки на екструдера, за да осигурите постоянен поток на стопилката и да предотвратите усложнения като увисване на тръбата, което може да промени диаметъра.
4. Скорост на сцепление:
– Променете скоростта на устройството за изтегляне. Ускоряването на скоростта на теглене намалява диаметъра на тръбата, докато забавянето й увеличава диаметъра.
5. Охладителна система:
– Регулирайте охладителната система, по-специално водния поток и температурата в охладителните резервоари, за да гарантирате равномерно охлаждане. Неравномерното охлаждане може да причини колебания в диаметъра на тръбата.
6. Инструменти и оборудване за оразмеряване:
– Изберете подходящ инструмент за посочените размери на тръбата и се уверете, че е добре поддържан и точно калибриран.
Чрез прецизно управление на тези параметри, диаметърът на тръбата от екструзионната машина може да бъде ефективно контролиран и прецизно регулиран, за да отговори на специфичните изисквания.
КЕЖИ Препоръчани машини
Разгледайте още машини от Kezhi
Защо да изберете КЕЖИ
Добре дошли в KEZHI, вашият доверен партньор в модерни машини за производство на слама и опаковане. С фокус върху иновациите, качеството и удовлетвореността на клиентите, ние доставяме персонализирани решения, които повишават ефективността и производителността. Нашето сертифицирано, високопроизводително оборудване е проектирано да отговаря на международните стандарти, гарантирайки надеждност и рентабилност. Присъединете се към нарастващия брой производители по света, които се доверяват на KEZHI да трансформира техните производствени процеси и да стимулира техния успех.
Мисия
Постигнете удовлетвореност на клиентите чрез непрекъснато подобряване на процесите, продуктите и услугите, за да гарантирате постоянно изпълнение или превишаване на изискванията.
Визия
Да бъдем признати като водещ производител на машини чрез превъзходното качество на нашите продукти, услуги и персонал.
Фирмени моментни снимки
Основен винт 50 мм, производителност 45 кг/час, 80-100 кг/час с главен винт 65 мм.
За да намерите броя на сламките, разделете на теглото на една сламка.
Индустриален охладител: предложете охладител 5HP
Въздушен компресор: 7,5 KW е достатъчно за една екструзионна линия, предлагайте 15 KW за потенциално увеличаване на машината в бъдеще
380V 50HZ 3 фази
други опции са налични, просто се свържете и ни дайте вашите изисквания
Ние доставяме резервни части, просто направете снимка на необходимата част и ни я изпратете и ние ще ви дадем оферта и куриерски разходи.
Обикновено можем да доставим машината в рамките на 35 дни след получаване на депозита,
Да, можем да предоставим такива обучения, могат да бъдат предоставени видеоклипове, вашият екип също може да дойде в нашата фабрика, за да получи обучение
Тази машина може да работи с PP, PLA, PHA и др.
Опаковката с дървена кутия не е задължителна и ние предлагаме опаковка с дървена кутия за по-малко натоварване на контейнера,
В зависимост от вашата поръчка, има няколко опции за вас.
По-малко зареждане на контейнер, пълно зареждане на контейнер (20GP/40GP)
Международен експрес за дребни пратки
Гаранция: 14 месеца от датата на качване и покрива основните компоненти като инвертор, двигател и т.н., износващите се части не се покриват.
След продажба: ние предоставяме необходимата поддръжка по време на вашето производство, техническа доставка и доставка на части.
Препоръчва се редовна поддръжка, поддържайте машината чиста, следвайте ръководството за мотора.
Проверете своевременно дали състоянието на смазване на зъбните колела и лагерите е добро
Вземете Отговори на вашите въпроси
Тези често задавани въпроси също ще ви помогнат, проверете сега