Plastic Straw Making Machine

Plaststråmaskine

Are you looking for a machine to manufacture plastic straws or tubes? KEZHI offers you quality assurance, reliability and excellent value.

Kezhi -maskiner kan give dig en fremragende produktionslinje for at gøre dit projekt til en succes.

Produkterne Kezi Tilbyder dig

Kezhi er en førende producent, der er specialiseret i udvikling og produktion af forskellige stråfremstillingsmaskine, halmpakningsmaskine, halmbøjningsmaskine. Vores forpligtelse til kvalitet har placeret os som en udbyder af top-tier halmproduktionsløsninger på verdensplan

Generel Ansøgninger Til produktionslinjen

Linjen kan bruges til at lave ikke kun sugerør til drikkevarer, men også kafferørere, slikkepinde, dyserør, kuglepenne og andre små profiler ved at ændre formene, hvilket giver flere muligheder for din produktion.

Introduktion af Maskine

The PP (Polypropylene) straw making machine is a state-of-the-art, high-efficiency production line designed for manufacturing high-quality drinking straws from polypropylene material. This machine integrates advanced technology and superior engineering to deliver consistent, reliable performance, making it an ideal choice for businesses looking to produce straws in large quantities.

Hovedkomponenter

1. **Extruder**:
– **Function**: Melts and extrudes the polypropylene material into straw tubes.
– **Features**: Equipped with a high-performance screw and barrel, temperature control system, and a powerful motor for smooth and efficient extrusion.

2. **Mould Head**:
– **Function**: Shapes the extruded polypropylene into uniform straw tubes.
– **Features**: Precision-engineered mould heads that can be easily changed to produce straws of different diameters and thicknesses.

3. **Cooling System**:
– **Function**: Rapidly cools the extruded straws to retain their shape and strength.
– **Features**: Typically includes a water cooling tank with adjustable temperature controls to ensure optimal cooling.

4. **Haul-off Unit**:
– **Function**: Pulls the cooled straws from the extrusion line at a consistent speed.
– **Features**: Adjustable speed settings and precision rollers to handle straws gently and maintain their quality.

5. **Cutting Unit**:
– **Function**: Cuts the continuous straw tube into individual straws of desired lengths.
– **Features**: High-speed cutting mechanism with length control and smooth, burr-free cutting edges.

6. **Collector and Stacker**:
– **Function**: Collects and stacks the finished straws for easy packaging.
– **Features**: Automated systems to arrange and stack straws efficiently, minimizing manual handling.

The PP straw making machine is the perfect solution for businesses looking to enhance their production capabilities and meet the growing demand for polypropylene straws. With its superior performance, flexibility, and ease of operation, this machine stands out as a top choice in the straw manufacturing industry.

Funktioner af ekstruder

Den vigtigste del af produktionslinjen, hvor slangen ekstruderes

Temperaturkontrol

Infrared heating, which is fast and gentle heating, dedicated to the production of high-end pipes, and does not cause secondary damage to the extruded material.

Hovedskrue

Specialdesignet 65 mm/50 mm skrue for at opfylde karakteristikken for bioplastmateriale.
L/D: 33:1
meets the production of PP materials.

Mould Head

Precision-engineered mould heads that can be easily changed to produce straws of different diameters and thicknesses.

Two moulds will be offered with machine

Køremotor

Ved at bruge 11KW/30Kw trefaset asynkronmotor er udgangsmomentet større, produktionen er mere stabil, produktet er modent og nemt at vedligeholde.
Servomotor valgfri

Gear Reducer

Speciel hærdet gearreduktion til plastekstruder, Guomao mærke, pålidelig kvalitet,
Forhold 12,5

Inverter

Delta-inverter, kendt mærke, stabil og pålidelig ydeevne, den mest anerkendte inverter i halmindustrien

Kølevandsvask funktioner

I den anden del af linjen vil det ekstruderede rør blive afkølet og bedre formet her.

Trækkraft & Skæremaskine funktioner

I den tredje del af linjen vil det ekstruderede rør blive trukket og skåret i små stykker her.

Påkrævet Hjælpeudstyr

Disse to maskiner er nødvendige for, at produktionslinjen kører.

Hvordan det Fungerer

Fra denne video finder du ud af, hvordan den fungerer,

Maskine Specifikationer

Find some specifications of the plastic straw production line

Model		KZ-011-50
Strømforsyning	Hovedskrue	380V,3Phase,50HZ, 7.5KW(VFD)
	Sub-Screw	/
	Heating	9KW
	Hauling motor	0.75KW(VFD)
	Cutting Motor	0.75KW(VFD)
	Total Power	18KW
Ekstruder	Main Screw diameter	50mm
	Screw L/D	28:1
	Gearbox	ZLY133
	Temperature controller	5 SETS
	Motor	WANMAN
	Gear reducer	GUOMAO
	Inverter	DELTA
	Electric control cabinet	1 set
Kølevandsvask	Længde	4.5meters
	Materiale	304 Steel stainless
	Water storage tank	1 set
	Blow dry device	1 set
Trækkraft & Cutting Unit	Traction unit	1set
	Cutting unit	1set
	motor	0.75KW(VFD) *2
	Klip ende	90°/60°/45°
	PLC control	Optional
L-formet halmopsamlingsmaskine	Optional
Air compressor	7,5 KW (10 HK)
Industriel køler	5HP, water cooled / air cooled

Det grundlæggende Viden Om Plastekstruderingsmaskine

En kort introduktion til plastekstrudere for at hjælpe dig med at få en grundlæggende forståelse af maskinen

Hvad er plastekstruderingsmaskine?

Plastekstrudering er en højvolumen fremstillingsteknik, hvor rå plast, typisk i pelletform, smeltes og ekstruderes til en kontinuerlig profil. Processen starter, når harpiksen fyldes i ekstruderens tragt og bevæger sig ned i tønden, hvor den gradvist opvarmes, indtil den smelter. Efter dette driver en skruemekanisme det smeltede plastik gennem en matrice, som støber det til den ønskede form. Efterhånden som den afkøles og størkner, antager den den endelige form af forskellige produkter, lige fra rør og plastfolie til vejrafisolering til ledningsisolering. Denne metode er højt værdsat på tværs af forskellige industrier for dens effektivitet, alsidighed og konsekvente evne til at producere store mængder.

Arbejdsprincippet for plastekstruder

Ekstruderernes rolle i plastekstrudering

Ekstrudere fungerer som kernekomponenten i plastekstruderingsprocessen, der primært består af en opvarmet tønde udstyret med en roterende skrue. Processen begynder med indføring af rå plastmaterialer, typisk i pelletform, i ekstruderen via en tragt. Når skruen roterer, driver den pillerne frem i tønden, hvor de møder betydelig varme og tryk, hvilket får dem til at smelte til en viskøs væske. Denne flydende plast bliver derefter ekstruderet gennem en matrice - et værktøj, der er udviklet til at støbe plastikken ind i den specificerede profil, når den kommer ud af maskinen. Plastproduktet afkøles og størkner efterfølgende og bevarer sin form, mens det segmenteres i forudbestemte længder. Denne metode er afgørende for fremstilling af kontinuerlige plastlængder i forskellige former, og spiller derved en central rolle i forskellige industrielle applikationer.

Komponenter i en plastekstruderingsmaskine

En standard plastekstruderingsmaskine er sammensat af flere nøglekomponenter, der hver spiller en afgørende rolle i ekstruderingsprocessen:

1. Beholder: Det indledende indgangssted for råplastmaterialet, generelt i pelletform. Tragten kanaliserer materialet ind i ekstruderens cylinder.
2. Tønde: Denne komponent omslutter ekstruderskruen og er udstyret med varmelegemer til at smelte plastikken. Den er konstrueret til at modstå høje tryk og temperaturer.
3. Ekstruderskrue: En kritisk komponent, der transporterer plastikpillerne fra tragten til tøndens fjerneste ende. Dens rotation flytter ikke kun pillerne, men genererer også den varme, der er nødvendig for at smelte dem gennem friktion.
4. Varmelegemer: Disse elementer er placeret langs cylinderen og hjælper skruen med at smelte plastikken og opretholder den nødvendige temperatur for vellykket ekstrudering.
5. Die: Denne specialdesignede del former det smeltede plastik. Den er skræddersyet specifikt til at matche produktets ønskede profil.
6. Kølesystem: Efter ekstrudering skal den formede plast afkøles og størkne. Dette system kan omfatte elementer som ventilatorer, vandbade eller køleruller.
7. Cutter: Dette værktøj segmenterer det nyformede plastik i ønskede længder og kan variere fra en simpel guillotine til en mere indviklet roterende fræser, afhængigt af produktspecifikationerne.

Plastekstruderingsmaskine i drift

Driften af en plastekstruder involverer en systematisk procedure for at sikre en effektiv produktion af plastprodukter. Det første trin er at fylde plastikpillerne i beholderen, indstille maskinens temperaturkontrol og tænde for varmeren. Plasten smeltes i cylinderen og skubbes mod matricehovedet af ekstruderskruen. Det er afgørende at sikre, at ekstruderskruens temperatur og hastighed er indstillet korrekt for at opnå den ønskede kvalitet af slutproduktet. Når først den smeltede plast er passeret gennem matricen, får den den ønskede form. Derefter afkøles og størknes i et kølesystem, inden det skæres i specificerede længder af en skæremaskine. Det er vigtigt at bemærke, at den glatte drift af en plastekstruder kræver konstant overvågning og rettidige justeringer for at opretholde optimal produktion og kvalitet.

Nedstrøms udstyr i plastekstrudering

Nedstrømsudstyr i plastekstrudering vedrører rækken af maskiner, der anvendes efter ekstrudering for at foretage endelige modifikationer af produktet. Dette udstyr udfører forskellige afgørende funktioner såsom afkøling, skæring, træk og vikling for at forbedre de endelige egenskaber ved den ekstruderede plast. Nøgletyper af downstream-udstyr omfatter:

Køletanke: Disse enheder er essentielle til afkøling af det ekstruderede plastik for at størkne og stabilisere dets form. Kølemediet - enten afkølet vand eller luft - vælges ud fra plasttypen og specifikationerne for det endelige produkt.

Trækkere: Disse mekanismer sikrer, at den ekstruderede plast opretholder ensartet hastighed og spænding, hvilket er afgørende for at opnå ensartet form og størrelse i hele produktet. De fås i forskellige former, såsom bæltetrækkere og rulletrækkere, og de imødekommer forskellige ekstruderingsbehov.

Fræsere: Efter afkølingsfasen anvendes skæremaskiner til at trimme det ekstruderede produkt til de nødvendige længder, hvilket sikrer præcision i de endelige målinger.

Spoler eller oprullere: For produkter som rør eller profiler samler coilers eller oprullere outputtet på spoler eller ruller, hvilket letter håndtering og transport.

Screen Printere: For produkter, der har brug for trykte detaljer eller branding, bruges screenprintere til at påføre design direkte på overfladen af den ekstruderede plast.

Udvælgelsen af downstream-udstyr er skræddersyet til den specifikke type produkt, materialeegenskaber og produktionskrav. Dette udstyr er en integreret del af ekstruderingsprocessen og spiller en central rolle i at sikre, at det endelige produkt overholder de fastsatte kvalitetsstandarder og opfylder præcise specifikationer.

Overvejelser ved valg af maskine

Produktivitet: Maskiner med høj kapacitet producerer flere produkter på kortere tid, hvilket resulterer i lavere enhedsomkostninger og et højere investeringsafkast.
Energiforbrug: Maskiner med lavt energiforbrug kan reducere driftsomkostningerne betydeligt og øge ROI.
Vedligeholdelsesomkostninger: Hyppig vedligeholdelse kan føre til øgede omkostninger og produktionsnedetid. Derfor kan maskiner, der kræver mindre vedligeholdelse, forbedre ROI.
Alsidighed: Maskiner, der kan behandle en bred vifte af plastmaterialer, kan opfylde en række produktionsbehov, hvilket øger rentabiliteten.
Levetid: Jo længere levetid en maskine har, jo højere er investeringsafkastet, da den oprindelige investering kan fordeles på flere produktionsenheder.
Gensalgsværdi: Hvis maskinen holder en høj gensalgsværdi, vil investeringsafkastet stige.

Type halmekstruderingsmaskine

Med hensyn til materiale: der er pp halmekstruderingsmaskine, PLA halmekstruderingsmaskine, PHA halmekstruderingsmaskine,

Med hensyn til hovedskruediameter: 50 mm og 65 mm hovedskruer er tilgængelige til fremstilling af forskellige diameterområder af halm.

Med hensyn til stråfarve: enkeltfarvet, tofarvet, tofarvet co-ekstrudering, tre-farvet og tre-farvet co-ekstrudering halmekstruderingsmaskine

Justering af ekstruderet rørdiameter

For præcist at justere diameteren af et rør produceret af en ekstruderingsmaskine, skal forskellige faktorer og indstillinger styres omhyggeligt og optimeres:

1. Indstillinger for matrice og kalibrator:
– Bekræft, at kalibratoren er korrekt justeret og dimensioneret, normalt 3-5 % større end målrørets diameter.
– Modificer matricespalten, så den passer til den nødvendige rørdiameter. Forøgelse af mellemrummet forstørrer diameteren, mens reduktion af mellemrummet mindsker den.

2. Tryksvingninger:
Ustabil trykluft kan føre til ujævn vægtykkelse i røret. Dette tyder på, at udsving i det indre lufttryk kan forårsage variationer i rørets diameter eller vægtykkelse

3. Ekstrudergennemløb og temperatur:
– Ændre ekstruderens gennemløb - at mindske den vil reducere rørdiameteren, mens en forøgelse af den vil forstørre diameteren.
– Optimer temperaturindstillingerne for ekstruderen for at sikre en ensartet smeltestrøm og forhindre komplikationer såsom nedhængning af rør, der kan ændre diameteren.

4. Trækhastighed:
– Ændre aftræksenhedens hastighed. Accelerering af trækhastigheden reducerer rørdiameteren, mens en nedsættelse af den øger diameteren.

5. Kølesystem:
– Juster kølesystemet, specifikt vandgennemstrømningen og temperaturen i køletankene, for at sikre jævn køling. Uensartet afkøling kan forårsage udsving i rørdiameteren.

6. Værktøjs- og dimensioneringsudstyr:
– Vælg passende værktøj til de specificerede rørdimensioner og sørg for, at det er velholdt og nøjagtigt kalibreret.

Ved omhyggeligt at styre disse parametre kan diameteren af røret fra ekstruderingsmaskinen kontrolleres effektivt og præcist justeres for at opfylde specifikke krav.

Kezi Anbefalede maskiner

Udforsk flere maskiner fra KEZHI

Højhastighedsstråbøjningsmaskine

Papirstråmaskine

Fleksibel halmbukkemaskine

U -formet halmpakningsmaskine

Hvorfor vælge Kezi

Velkommen til Kezhi, din betroede partner i avanceret halmproduktion og emballeringsmaskiner. Med fokus på innovation, kvalitet og kundetilfredshed leverer vi tilpassede løsninger, der forbedrer effektiviteten og produktiviteten. Vores certificerede udstyr med højt ydeevne er designet til at opfylde internationale standarder og sikre pålidelighed og omkostningseffektivitet. Deltag i det voksende antal producenter over hele verden, der stoler på Kezhi for at omdanne deres produktionsprocesser og drive deres succes.