Máquina para fabricar paja de PLA
¿Está buscando una máquina para fabricar pajitas biodegradables? Kezhi le ofrece garantía de calidad, confiabilidad y excelente valor.
KEZHI Machinery puede proporcionarle una excelente línea de producción para que su proyecto sea un éxito.
Los productos KEZHI te ofrece
KEZHI es un fabricante líder que se especializa en el desarrollo y producción de diferentes máquinas para fabricar paja, máquinas empacadoras de paja y máquinas dobladoras de paja. Nuestro compromiso con la calidad nos ha posicionado como proveedor de soluciones de producción de paja de primer nivel a escala global.
Máquina para fabricar paja de PLA
- Diámetro del tornillo principal 65 mm/50 mm
- Inversor delta, motor wn,
- Salida máxima 100 kg/hora
- Adecuado para la fabricación de paja PP/PLA
- Cargador de material automático/secador
Máquina para fabricar paja de PLA
- Servo Motor, Direct Driven, Delta Inverter,
- Diámetro del tornillo principal 65 mm/50 mm
- Salida máxima 100 kg/hora
- Adecuado para la fabricación de paja PP/PLA
- Cargador de material automático/secador
General Aplicaciones Para la línea de producción
La línea se puede usar para hacer no solo pajitas de bebidas, sino también agitadores de café, palitos de piruletas, tubos de boquilla, recargas de bolígrafo y otros pequeños perfiles cambiando los moldes, proporcionando más opciones para su producción.
Introducción de la Máquina
Nuestra máquina de fabricación de paja PLA representa una solución de vanguardia para producir pajitas biodegradables para beber de ácido poliláctico (PLA), un material sostenible y ecológico derivado de recursos renovables como almidón de maíz, caña de azúcar o yacsava. Diseñadas para reemplazar las pajitas de plástico tradicionales, estas máquinas ofrecen un paso práctico para reducir la contaminación ambiental.
Componentes principales:
- Extrusor: Funda y extruye eficientemente el material PLA en forma de paja.
- Fregadero de agua de enfriamiento: Solidifica rápidamente las pajitas extruidas, asegurando que mantengan su forma.
- Máquina de transporte: Ofrece una fuerza de tracción constante para dibujar las pajitas extruidas a través de la línea de producción.
- Máquina de cortar: Corta con precisión las pajitas a longitudes uniformes de acuerdo con las especificaciones.
- Máquina de recolección de paja en forma de L: Recoja la pajita más fácilmente, el operador puede llevar la paja a la próxima estación más rápido.
Versatilidad y equipamiento adicional:
- Flexibilidad de material: Si bien es optimizado para PLA, la máquina también puede procesar otros materiales biodegradables como PP (polipropileno) y PHA (polihidroxyalkanoatos), lo que agrega versatilidad a sus capacidades de producción.
- Línea de producción completa: A menudo se integra en una línea de producción integral que puede incluir unidades adicionales como máquinas dobladoras de paja, máquinas empacadoras y máquinas empacadoras de cartón, lo que ofrece una solución completa desde la producción hasta el empaque.
Características de extrusora
La parte más importante de la línea de producción, donde se extruye el tubo.
Control de temperatura
El calentamiento de aluminio fundido, que es un calentamiento rápido y suave, dedicado a la producción de tuberías de alta gama, y no causa daño secundario al material extruido.
Tornillo
Tornillo especial de 65 mm/50 mm diseñado para cumplir con la característica del material bioplástico.
L/D: 33: 1
cumple con la producción de materiales PLA y PP.
Enfriamiento
Seisets de enfriamiento de ventiladores
Motor de conducción
Usando un motor asincrónico trifásico de 11kW/ 30kW, el par de salida es mayor, la producción es más estable, el producto es maduro y fácil de mantener.
Servo motor opcional
Reductor de engranajes
Reductor de equipo endurecido especial para extrusores de plástico, marca Guomao, calidad confiable,
Relación 12.5
Inversor
Inverter Delta, marca famosa, rendimiento estable y confiable, el inversor más reconocido en la industria de la paja
Fregadero de agua de enfriamiento características
En la segunda parte de la línea, la tubería extruida se enfriará y se moldeará mejor aquí.
- Material
Acero inoxidable, sin óxido, vida más larga
- Tanque de agua
Equipado con un tanque de agua, le permite conectarse con el enfriador de agua directamente
- Capacidad de ajuste
La dirección del fregadero de agua de enfriamiento se puede ajustar,
- Longitud
Dos opciones, 3.5 metros y 4.5 metros
- Se requiere temperatura
La temperatura del agua dentro del fregadero de agua debe ser de 25-30 grados (para material de PP)
Tracción & Máquina de cortar características
En la tercera parte de la línea, la tubería extruida se tirará y se cortará en trozos pequeños aquí.
- Extremo
La máquina puede cortar los extremos en diferentes ángulos para cumplir con diferentes requisitos.
- Ajuste de velocidad
Adjustable speed of pulling & cutting to make different lengths of straws
- Tracción de paja
Esta máquina puede tener tracción de correa o tracción en rodillo dependiendo de su material de paja, PP/ PLA
Requerido Equipo auxiliar
Estas dos máquinas son necesarias para el funcionamiento de la línea de producción.
Enfriador industrial
Se requiere un enfriador industrial de 5 CV para la línea de producción, puede elegir un enfriador refrigerado por aire o un enfriador refrigerado por agua en sus necesidades. Requisito de flujo: más de 3 metros cúbicos por hora
Compresor de aire
Se requiere un compresor de aire de 7,5 KW (10 hp) para una sola línea de producción; puede elegir un compresor de aire de pistola o un compresor de aire de tornillo según sus necesidades.
como es Obras
En este vídeo descubrirás cómo funciona.
Por qué Pajita
Saber más sobre PLA Straw
¿Qué es PLA Straw?
Las pajitas biodegradables de PLA están hechas de ácido poliláctico (PLA), un tipo de bioplástico derivado de recursos renovables como almidón de maíz o caña de azúcar. A diferencia de las pajitas de plástico tradicionales hechas de petróleo, las pajitas de PLA están diseñadas para ser compostables en condiciones de compostaje industrial.
Ácido poliláctico (PLA) es un polímero termoplástico biodegradable y biocompatible derivado de recursos renovables como el almidón de maíz o la caña de azúcar. Se produce a través de procesos de fermentación y polimerización, formando un poliéster alifático con la fórmula química C3H4O2. PLA consta de tres subfamilias principales (PDLLA, PLLA y PDLA) para cada una con estructuras moleculares únicas. Este polímero es conocido por su naturaleza de alta resistencia pero frágil, con una densidad de 1.27 g/cm³, una resistencia a la tracción de 59 MPa y un punto de fusión de 165 ° C. A pesar de su biodegradabilidad, PLA requiere condiciones específicas como la temperatura de 60 ° C y el 90% de humedad para descomponerse completamente. Las aplicaciones comunes de PLA incluyen filamentos de impresión 3D, dispositivos e implantes médicos, envases de alimentos y textiles. Sus propiedades ecológicas, los requisitos de energía más bajos para la producción en comparación con los plásticos tradicionales y la seguridad general de los alimentos hacen de la PLA una opción popular en varias industrias, particularmente en la fabricación aditiva y los campos médicos.
Ventajas de paja de PLA
1. Biodegradabilidad: Bajo las condiciones correctas de compostaje industrial, las pajitas de PLA son biodegradables. Se descomponen en dióxido de agua y carbono a través de la acción de los microbios ambientales, típicamente dentro de los 90 días en entornos de compostaje adecuados.
2. Material a base de plantas: Hecho de recursos renovables como el almidón de maíz, las pajitas de PLA sirven como una opción más sostenible que las pajitas hechas de plásticos a base de petróleo.
3. Seguridad alimentaria: Las pajitas de PLA cumplen con los estándares de grado alimenticio y son seguros para su uso con bebidas frías y calientes.
4. Variedad: Disponible en varios tamaños, formas y colores, las pajitas de PLA pueden satisfacer diversas necesidades y preferencias.
5. Central eficiencia: El costo de las pajitas de PLA es de aproximadamente 2 centavos cada uno, que es comparable a las pajitas de plástico tradicionales y más económicos que las pajitas de papel, que cuestan aproximadamente 4 centavos cada una.
6. Formulaciones avanzadas: Las versiones mejoradas de PLA, como PLA complejado por estéreo (SC-PLA), ofrecen una mejor resistencia al calor, resistencia mecánica y estabilidad de humedad que las pajitas de PLA estándar.
7. Romclovility: Ciertas formulaciones avanzadas como SC-PLA podrían ser reciclables, proporcionando una ventaja sobre las pajitas biodegradables típicas de un solo uso.
8. Beneficios ambientales: Las pajitas de PLA se consideran más seguras para la vida silvestre porque se ablandan en líquidos y se descomponen más rápido que las pajitas de plástico.
Comparación de diferentes pajitas.
Lo básico Conocimiento Acerca de Máquina de extrusión de plástico
Una breve introducción a los extrusores de plástico para ayudarlo a obtener una comprensión básica de la máquina.
Tabla de contenido
¿Qué es la máquina de extrusión de plástico?
La extrusión de plástico es una técnica de fabricación de alto volumen en la que el plástico crudo, típicamente en forma de pellets, se derrite y se extruye en un perfil continuo. El proceso se inicia cuando la resina se carga en la tolva de la extrusora y se mueve hacia el barril, donde se calienta progresivamente hasta que se derrite. Después de esto, un mecanismo de tornillo impulsa el plástico fundido a través de un dado, lo que lo moldea en la forma requerida. A medida que se enfría y se solidifica, supone la forma final de varios productos, que van desde tuberías y láminas de plástico para atacar el clima hasta el aislamiento del alambre. Este método es muy valorado en varias industrias por su eficiencia, versatilidad y capacidad consistente para producir grandes volúmenes.
Principio de trabajo de extrusor de plástico
El papel de las extrusoras en la extrusión de plástico
Los extrusores sirven como componente central en el proceso de extrusión de plástico, que consiste principalmente en un barril calentado equipado con un tornillo giratorio. El proceso comienza con la introducción de materiales plásticos crudos, típicamente en forma de pellets, en la extrusora a través de una tolva. A medida que el tornillo gira, conduce los gránulos hacia el cañón, donde encuentran un calor y presión significativos, lo que hace que se derritan en un líquido viscoso. Este plástico fluido se extruye a través de un dado, una herramienta diseñada para moldear el plástico en el perfil especificado a medida que emerge de la máquina. El producto de plástico se enfría y solidifica posteriormente, reteniendo su forma a medida que se segmenta en longitudes predeterminadas. Este método es crucial para producir longitudes continuas de plástico en diversas formas, desempeñando así un papel fundamental en diversas aplicaciones industriales.
Componentes de una máquina de extrusión de plástico
Una máquina de extrusión de plástico estándar está compuesta de varios componentes clave, cada una jugando un papel crucial en el proceso de extrusión:
1. Hopper: el punto de entrada inicial para el material plástico crudo, generalmente en forma de pellets. La tolva canaliza el material en el barril del extrusor.
2. Carril: este componente encierra el tornillo de extrusora y está equipado con calentadores para derretir el plástico. Se construye para soportar altas presiones y temperaturas.
3. Tornillo de extrusora: un componente crítico que transporta los gránulos de plástico desde la tolva hasta el extremo más alejado del barril. Su rotación no solo mueve los gránulos, sino que también genera el calor necesario para derretirlos a través de la fricción.
4. Calentadores: colocados a lo largo del barril, estos elementos ayudan al tornillo a derretir el plástico y mantener la temperatura requerida para una extrusión exitosa.
5. Muere: esta parte diseñada a medida da forma al plástico fundido. Se adapta específicamente para que coincida con el perfil deseado del producto.
6. Sistema de enfriamiento: después de la extrusión, el plástico en forma debe enfriarse y solidificarse. Este sistema puede incluir elementos como ventiladores, baños de agua o rodillos de enfriamiento.
7. Cortador: esta herramienta segmenta el plástico recién formado en longitudes deseadas y puede variar desde una guillotina simple hasta un cortador rotativo más intrincado, dependiendo de las especificaciones del producto.
Máquina de extrusión de plástico que funciona
La operación de un extrusor de plástico implica un procedimiento sistemático para garantizar la producción eficiente de productos de plástico. El primer paso es cargar los pellets de plástico en la tolva, establecer el control de temperatura de la máquina y encender el calentador. El plástico se derrite en el cañón y empuja hacia la cabeza del trozo por el tornillo de extrusora. Es vital asegurarse de que la temperatura y la velocidad del tornillo extrusor se ajusten correctamente para lograr la calidad deseada del producto final. Una vez que el plástico fundido ha pasado por el dado, toma la forma deseada. Luego se enfría y se solidifica en un sistema de enfriamiento antes de ser cortado en longitudes especificadas por una máquina de corte. Es importante tener en cuenta que el funcionamiento suave de un extrusor de plástico requiere un monitoreo constante y ajustes oportunos para mantener una salida y calidad óptimas.
Equipo posterior en extrusión de plástico
El equipo aguas abajo en extrusión de plástico se refiere a la variedad de maquinaria desplegada después de la extrusión para aplicar modificaciones finales al producto. Este equipo realiza varias funciones cruciales, como enfriamiento, corte, tirón y devanado para mejorar los atributos finales del plástico extruido. Los tipos clave de equipos posteriores incluyen:
Tanques de enfriamiento: estas unidades son esenciales para enfriar el plástico extruido para solidificar y estabilizar su forma. El medio de enfriamiento, ya sea agua fría o aire, se selecciona en función del tipo de plástico y las especificaciones del producto final.
Pullers: estos mecanismos aseguran que el plástico extruido mantenga una velocidad y tensión consistentes, críticas para lograr una forma y tamaño uniformes en todo el producto. Disponible en varias formas, como tiradores de cinturones y tiradores de rodillos, satisfacen diferentes necesidades de extrusión.
Cortadores: después de la fase de enfriamiento, se emplean cortadores para recortar el producto extruido a las longitudes requeridas, asegurando la precisión en las mediciones finales.
Bobinas o enrolladores: para productos como tubos o perfiles, bobinas o enrolladores recogen la salida en carretes o carretes, facilitando un manejo y transporte más fáciles.
Impresoras de pantalla: para productos que necesitan detalles impresos o marca, las impresoras de pantalla se utilizan para aplicar diseños directamente en la superficie del plástico extruido.
La selección de equipos aguas abajo se adapta al tipo específico de producto, propiedades del material y demandas de producción. Este equipo es esencial para el proceso de extrusión, desempeñando un papel fundamental para garantizar que el producto final se adhiera a los estándares de calidad establecidos y cumpla con especificaciones precisas.
Consideraciones al elegir una máquina
Productividad: las máquinas de alta capacidad producen más productos en menos tiempo, lo que resulta en menores costos unitarios y un mayor retorno de la inversión.
Consumo de energía: las máquinas con bajo consumo de energía pueden reducir significativamente los costos operativos y aumentar el ROI.
Costos de mantenimiento: el mantenimiento frecuente puede conducir a mayores costos y tiempo de inactividad de producción. Por lo tanto, las máquinas que requieren menos mantenimiento pueden mejorar el ROI.
Versatilidad: las máquinas que pueden procesar una amplia gama de materiales plásticos pueden satisfacer una variedad de necesidades de producción, aumentando la rentabilidad.
Lifespan: cuanto más larga sea la vida útil de una máquina, mayor será el retorno de la inversión, ya que la inversión inicial se puede distribuir en más unidades de producción.
Valor de reventa: si la máquina mantiene un alto valor de reventa, el retorno de la inversión aumentará.
Tipo de máquina de extrusión de paja
En términos de material: hay una máquina de extrusión de paja PP, una máquina de extrusión de paja PLA, una máquina de extrusión de paja PHA,
En términos de diámetro principal del tornillo: los tornillos principales de 50 mm y 65 mm están disponibles para la producción de diferentes rangos de paja de diámetro.
En términos de color de paja: color único, dos color, coextrusión de dos colores, tres color y tres color de la máquina de extrusión de cola de exclusión
Ajuste de diámetro de la tubería extruida
Para ajustar con precisión el diámetro de una tubería producida por una máquina de extrusión, varios factores y configuraciones deben ser meticulosamente manejados y optimizados:
1. Configuración de morir y calibrador:
– Confirme que el calibrador esté correctamente alineado y de tamaño, generalmente 3-5% más grande que el diámetro de la tubería objetivo.
– Modifique el espacio de la matriz para adaptarse al diámetro de la tubería requerido. El aumento de la brecha amplía el diámetro, mientras que la reducción de la brecha lo disminuye.
2. Fluctuaciones de presión:
El aire comprimido inestable puede provocar un grosor de la pared desigual en la tubería. Esto sugiere que las fluctuaciones en la presión interna del aire pueden causar variaciones en el diámetro o el grosor de la pared de la tubería
3. Rendimiento y temperatura del extrusor:
– Altere el rendimiento del extrusor: rechazarlo reducirá el diámetro de la tubería, al tiempo que aumentará el diámetro.
– Optimice la configuración de temperatura de la extrusora para garantizar un flujo de fusión constante y prevenir complicaciones como la flacidez de las tuberías que pueden alterar el diámetro.
4. Velocidad de tracción:
– Modifique la velocidad de la unidad de transporte. Acelerar la velocidad de tracción disminuye el diámetro de la tubería, mientras que la desaceleración aumenta el diámetro.
5. Sistema de enfriamiento:
– Ajuste el sistema de enfriamiento, específicamente el flujo de agua y la temperatura en los tanques de enfriamiento, para garantizar incluso el enfriamiento. El enfriamiento no uniforme puede causar fluctuaciones en el diámetro de la tubería.
6. Equipo de herramientas y dimensiones:
– Elija las herramientas apropiadas para las dimensiones de tubería especificadas y asegúrese de que esté bien mantenida y calibrada con precisión.
Al administrar meticulosamente estos parámetros, el diámetro de la tubería de la máquina de extrusión puede controlarse de manera efectiva y ajustar con precisión para cumplir con los requisitos específicos.
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¿Por qué elegir? KEZHI
Bienvenido a KEZHI, su socio de confianza en maquinaria avanzada de producción y envasado de paja. Centrándonos en la innovación, la calidad y la satisfacción del cliente, ofrecemos soluciones personalizadas que mejoran la eficiencia y la productividad. Nuestro equipo certificado y de alto rendimiento está diseñado para cumplir con los estándares internacionales, lo que garantiza confiabilidad y rentabilidad. Únase al creciente número de fabricantes de todo el mundo que confían en KEZHI para transformar sus procesos de producción e impulsar su éxito.
Misión
Lograr la satisfacción del cliente mejorando continuamente los procesos, productos y servicios para garantizar que se cumplan o superen constantemente los requisitos.
Visión
Ser reconocidos como un fabricante líder de máquinas a través de la calidad superior de nuestros productos, servicios y personal.
Instantáneas de la empresa
Tornillo principal 50 mm, salida 45 kg/hora, 80-100 kg/hora con un tornillo principal de 65 mm.
Para encontrar el número de pajitas, divida por el peso de una sola pajita.
Chiller industrial: sugiere un enfriador de 5 hp
Compresor de aire: 7.5kW es suficiente para una línea de extrusión, sugiere 15kW para una posible máquina que aumenta en el futuro
380V 50HZ Trifásico
Otras opciones están disponibles, solo contáctanos y danos tus requisitos.
Suministramos repuestos, simplemente tome una foto de la pieza requerida y envíenosla y le daremos un presupuesto y los costos de mensajería.
Generalmente podemos entregar la máquina dentro de los 35 días posteriores a la recepción del depósito,
Sí, podemos brindar este tipo de capacitación, se pueden proporcionar videos y su equipo también puede venir a nuestra fábrica para recibir capacitación.
Esta máquina puede funcionar con PP, PLA, PHA, etc.
El embalaje en cajas de madera es opcional y sugerimos el embalaje en cajas de madera para una menor carga de contenedores.
Depende de tu pedido, hay varias opciones para ti.
Menos carga de contenedores, carga de contenedores completos (20GP/40GP)
Expreso internacional para artículos pequeños.
Garantía: 14 meses a partir de la fecha de embarque, y cubre componentes principales como inversor, motor, etc, no cubre piezas de desgaste.
Postventa: brindamos el soporte necesario durante su producción, suministro técnico y de repuestos.
Se recomienda un mantenimiento regular, mantener la máquina limpia y seguir el manual del motor.
Compruebe si el estado de lubricación de engranajes y cojinetes es bueno a su debido tiempo.
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