מכונת ייצור קש יעילה של PLA

מכונה להכנת קש pla

האם אתה מחפש מכונה לייצור קשיות מתכלה? Kezhi מציע לך אבטחת איכות, אמינות וערך מצוין.

מכונות KEZHI יכולות לספק לך קו ייצור מצוין כדי להפוך את הפרויקט שלך להצלחה.

המוצרים KEZHI מציע לך

KEZHI היא יצרנית מובילה המתמחה בפיתוח וייצור של מכונות שונות לייצור קש, מכונת אריזת קש, מכונת כיפוף קש. המחויבות שלנו לאיכות מיקמה אותנו כספקית של פתרונות ייצור קש מהשורה הראשונה בקנה מידה עולמי

מכונה לייצור קש PLA

כְּלָלִי יישומים עבור קו הייצור

הקו יכול לשמש לייצור לא רק קשיות משקה, אלא גם מערבלים לקפה, מקלות סוכרייה על מקל, צינורות זרבובית, מילוי עט ופרופילים קטנים אחרים על ידי שינוי התבניות, מה שמספק אפשרויות נוספות לייצור שלך.

הקדמה של ה מְכוֹנָה

מכונת ייצור קש ה- PLA שלנו מייצגת פיתרון חדשני לייצור קשית שתייה מתכלה מחומצה פולילקטית (PLA), חומר בר-קיימא וידידותי לסביבה שמקורו במשאבים מתחדשים כמו עמילן תירס, קנה סוכר או קסאבה. מכונות אלה נועדו להחליף קשיות פלסטיות מסורתיות, ומציעות צעד מעשי לקראת הפחתת הזיהום הסביבתי.

רכיבים עיקריים:

אקסטרודר: ממיס ביעילות ומכניס את חומר ה- PLA לצורת קש.
כיור מים לקירור: מחזק במהירות את הקשיות המוחצנות, מבטיח שהם שומרים על צורתם.
מכונת הובלה: מספק כוח משיכה עקבי כדי למשוך את הקשיות המוחצנות דרך קו הייצור.
מכונת חיתוך: מדויק חותך את הקשיות לאורכים אחידים בהתאם למפרט.
מכונת איסוף קש בצורת L: אסוף את הקש ביתר קלות, המפעיל יכול להביא את הקש לתחנה הבאה מהר יותר.

צדדיות וציוד נוסף:

גמישות חומרית: בעודו אופטימיזציה ל- PLA, המכונה יכולה גם לעבד חומרים מתכלים אחרים כמו PP (פוליפרופילן) ו- PHA (Polyhydroxyalkanoates), להוסיף צדדיות ליכולות הייצור שלך.
קו ייצור שלם: לעתים קרובות משולב בקו ייצור מקיף שעשוי לכלול יחידות נוספות כמו מכונות כיפוף קש, מכונות אריזה ומכונות אגרוף קרטון, ומציעות פיתרון שלם מייצור לאריזה.

תכונות של אקסטרודר

החלק החשוב ביותר של קו הייצור, שבו הצינור מוחלף

בקרת טמפרטורה

חימום אלומיניום יצוק, שהוא חימום מהיר ועדין, המוקדש לייצור צינורות מתקדמים, ואינו גורם נזק משני לחומר המוחלט.

בורג ראשי

בורג בגודל 65 מ"מ/50 מ"מ מעוצב במיוחד כדי לענות על המאפיינים של חומר ביו-פלסטי.
L/D: 33:1
פוגש ייצור חומרי PLA ו- PP.

הִתקָרְרוּת

קטע החימום של הבורג הראשי מצויד במכשיר קירור אוויר לשליטה מדויקת על טמפרטורת הייצור. שתי קבוצות קירור מים
שש קבוצות של קירור מאווררים

מנוע נהיגה

שימוש במנוע אסינכרוני תלת פאזי של 11KW/30Kw, מומנט היציאה גדול יותר, הייצור יציב יותר, המוצר בוגר וקל לתחזוקה.
מנוע סרוו אופציונלי

מפחית הילוכים

מפחית ציוד מוקשה מיוחד עבור מכבש פלסטיק, מותג Guomao, איכות אמינה,
יחס 12.5

מהפך

מהפך דלתא, מותג מפורסם, ביצועים יציבים ואמינים, המהפך המוכר ביותר בתעשיית הקש

כיור מים לקירור תכונות

בחלק השני של הקו, הצינור המוחץ יתקרר ויעוצב כאן טוב יותר.

גְרִירָה & מכונת חיתוך תכונות

בחלק השלישי של הקו יימשך הצינור המחולץ וחתוך כאן לחתיכות קטנות.

דָרוּשׁ ציוד עזר

שתי מכונות אלו נחוצות להפעלת קו הייצור.

איך זה עובד

מהסרטון הזה תגלו איך זה עובד,

מַדוּעַ פלה קש

דע יותר על Straw

מה זה Straw Pla?

קשיות מתכלה של PLA מיוצרות מחומצה פולילקטית (PLA), סוג של ביו -פלסטי שמקורו במשאבים מתחדשים כמו עמילן תירס או קנה סוכר. בניגוד לקשיות פלסטיק מסורתיות העשויות מנפט, קשיות PLA מיועדות להיות ניתנות לקומפוסט בתנאי קומפוסטציה תעשייתיים.

חומצה פולילקטית (PLA) הוא פולימר תרמופלסטי ביולוגי מתכלה ומאוד תואם, הנגזר ממשאבים מתחדשים כמו עמילן תירס או קנה סוכר. זה מיוצר באמצעות תהליכי תסיסה ופילמור, ויוצר פוליאסטר אליפטי עם הנוסחה הכימית C3H4O2. PLA מורכב משלוש תת-משפחות עיקריות-PDLLA, PLLA ו- PDLA-כל אחד מהם כולל מבנים מולקולריים ייחודיים. פולימר זה ידוע באופיו הגבוה ועם זאת שביר, עם צפיפות של 1.27 גרם/ס"מ, חוזק מתיחה של 59 מגה -פ"ס, ונקודת התכה של 165 מעלות צלזיוס. למרות יכולת ההתדרדרות שלה, PLA דורשת תנאים ספציפיים כמו טמפרטורת 60 מעלות צלזיוס ולחות של 90% כדי להתפרק באופן מלא. יישומים נפוצים של PLA כוללים חוטי הדפסת תלת מימד, מכשירים רפואיים ושתלים, אריזות מזון וטקסטיל. התכונות הידידותיות לסביבה שלה, דרישות אנרגיה נמוכות יותר לייצור בהשוואה לפלסטיקה מסורתית ובטיחות מזון כללית הופכות PLA לבחירה פופולרית בענפים שונים, במיוחד בתחומי ייצור ותוספות רפואיות.

היתרונות של Straw

1. התדרדרות ביולוגית: בתנאי הקומפוסטציה התעשייתיים הנכונים, קשיות PLA מתכלה. הם מתפרקים למים ופחמן דו חמצני באמצעות פעולה של חיידקים סביבתיים, בדרך כלל תוך 90 יום בסביבות קומפוסט מתאימות.

2. חומר מבוסס צמח: מיוצרים ממשאבים מתחדשים כמו עמילן תירס, קשיות PLA משמשות כבחירה בר קיימא יותר מאשר קשיות העשויות מפלסטיקה מבוססת נפט.

3. בטיחות מזון: קשיות PLA עומדות בסטנדרטים בדרגת המזון והם בטוחים לשימוש במשקאות חמים וקרים כאחד.

4. מגוון: ניתן להשיג בגדלים, צורות וצבעים שונים, קשיות PLA יכולות לענות על צרכים והעדפות מגוונות.

5. יעילות עלות: עלות קשיות PLA היא כ -2 סנט כל אחת, הדומה לקשיות פלסטיק מסורתיות וחסכוניות יותר מקשיות נייר, שעולות כ -4 סנט כל אחת.

6. ניסוחים מתקדמים: גרסאות משופרות של PLA, כגון PLA עם סטריאו-מורכב (SC-PLA), מציעות עמידות טובה יותר לחום, חוזק מכני ויציבות לחות מאשר קשיות PLA סטנדרטיות.

7. רומיות: ניסוחים מתקדמים מסוימים כמו SC-PLA עשויים להיות ניתנים למחזור, ומספקים יתרון על פני קשיות מתכלות טיפוסיות לשימוש יחיד.

8. יתרונות סביבתיים: קשיות PLA נחשבות לבטוחות יותר לחיות בר מכיוון שהן מתרככות בנוזלים ומפוררות מהר יותר מקשיות פלסטיק.

השוואה בין קשיות שונות

הבסיס יֶדַע אוֹדוֹת מכונת שחול מפלסטיק

היכרות קצרה עם מכבשי פלסטיק כדי לעזור לך לקבל הבנה בסיסית של המכונה

מהי מכונת שחול מפלסטיק?

שחול פלסטיק היא טכניקת ייצור בנפח גבוה, שבה פלסטיק גולמי, בדרך כלל בצורת גלולה, מומס ומחולץ לפרופיל רציף. התהליך מתחיל כשהשרף מוטען לתוך הבורר של המכבש ונוסע למטה לתוך הקנה, שם הוא מחומם בהדרגה עד שהוא נמס. בעקבות זאת, מנגנון בורג מניע את הפלסטיק המותך דרך תבנית, אשר יוצק אותו לצורה הנדרשת. כשהוא מתקרר ומתמצק, הוא מקבל את הצורה הסופית של מוצרים שונים, החל מצינורות ויריעות פלסטיק להפסקת מזג האוויר ועד בידוד תיל. שיטה זו מוערכת מאוד בתעשיות שונות בשל היעילות, הרבגוניות והיכולת העקבית שלה לייצר כמויות גדולות.

עקרון העבודה של מכבש פלסטיק

תפקידם של מחלצים בשיחול פלסטיק

מכבשים משמשים כמרכיב הליבה בתהליך האקסטרוזיה הפלסטית, המורכבים בעיקר מחבית מחוממת המצוידת בבורג מסתובב. התהליך מתחיל בהחדרת חומרי גלם פלסטיים, בדרך כלל בצורת גלולה, לתוך המכבש דרך הופר. כשהבורג מסתובב, הוא דוחף את הכדורים קדימה לתוך החבית, שם הם נתקלים בחום ובלחץ משמעותיים, מה שגורם להם להימס לנוזל צמיג. הפלסטיק הנוזלי הזה מוחלץ דרך תבנית - כלי שנועד ליצוק את הפלסטיק לפרופיל שצוין כשהוא יוצא מהמכונה. לאחר מכן מוצר הפלסטיק מקורר ומתמצק, תוך שמירה על צורתו כאשר הוא מפולח לאורכים שנקבעו מראש. שיטה זו חיונית לייצור אורכים רציפים של פלסטיק בצורות מגוונות, ובכך ממלאת תפקיד מרכזי ביישומים תעשייתיים שונים.

רכיבים של מכונת שחול מפלסטיק

מכונת שחול פלסטיק סטנדרטית מורכבת ממספר מרכיבים מרכזיים, שלכל אחד מהם תפקיד מכריע בתהליך האקסטרוזיה:

1. הופר: נקודת הכניסה הראשונית לחומר הפלסטי הגלם, בדרך כלל בצורת גלולה. ההופר מעביר את החומר לתוך הקנה של המכבש.
2. חבית: רכיב זה עוטף את בורג האקסטרודר ומצויד בתנורי חימום להמסת הפלסטיק. הוא בנוי כדי לעמוד בלחצים וטמפרטורות גבוהות.
3. בורג אקסטרודר: רכיב קריטי שמעביר את כדורי הפלסטיק מההופר אל הקצה הרחוק של החבית. הסיבוב שלו לא רק מזיז את הכדורים אלא גם מייצר את החום הדרוש כדי להמיס אותם באמצעות חיכוך.
4. מחממים: ממוקמים לאורך הקנה, אלמנטים אלו מסייעים לבורג בהמסת הפלסטיק ושומרים על הטמפרטורה הנדרשת לשיחול מוצלח.
5. למות: החלק המעוצב בהתאמה אישית מעצב את הפלסטיק המותך. הוא מותאם במיוחד כדי להתאים לפרופיל הרצוי של המוצר.
6. מערכת קירור: לאחר האקסטרוזיה יש לקרר את הפלסטיק המעוצב ולהתמצק. מערכת זו יכולה לכלול אלמנטים כמו מאווררים, אמבטיות מים או גלילי קירור.
7. חותך: כלי זה מפלח את הפלסטיק החדש שנוצר לאורכים רצויים ויכול לנוע בין גיליוטינה פשוטה לחותך סיבובי מורכב יותר, בהתאם למפרט המוצר.

הפעלת מכונת שחול מפלסטיק

פעולתו של מכבש פלסטיק כרוכה בהליך שיטתי להבטחת ייצור יעיל של מוצרי פלסטיק. השלב הראשון הוא להעמיס את כדורי הפלסטיק לתוך המיכל, להגדיר את בקרת הטמפרטורה של המכונה ולהפעיל את המחמם. הפלסטיק נמס בחבית ונדחק לכיוון ראש התבנית על ידי בורג האקסטרודר. חיוני לוודא שהטמפרטורה והמהירות של בורג המכבש מוגדרים בצורה נכונה כדי להשיג את האיכות הרצויה של המוצר הסופי. לאחר שהפלסטיק המותך עבר דרך התבנית, הוא מקבל את הצורה הרצויה. לאחר מכן הוא מקורר ומתמצק במערכת קירור לפני שנחתך לאורכים מוגדרים על ידי מכונת חיתוך. חשוב לציין שתפעול חלק של מכבש פלסטיק דורש ניטור מתמיד והתאמות בזמן כדי לשמור על תפוקה ואיכות מיטבית.

ציוד למטה בשיחול פלסטיק

ציוד במורד הזרם בשיחול פלסטיק מתייחס למערך המכונות הנפרסות לאחר ההשחול להחלת שינויים אחרונים במוצר. ציוד זה מבצע פונקציות חיוניות שונות כמו קירור, חיתוך, משיכה וליפוף כדי לשפר את התכונות הסופיות של הפלסטיק המוחץ. סוגי עיקריים של ציוד במורד הזרם כוללים:

מיכלי קירור: יחידות אלו חיוניות לקירור הפלסטיק המוחלט כדי להתמצק ולייצב את צורתו. אמצעי הקירור - מים קרים או אוויר - נבחר על סמך סוג הפלסטיק והמפרטים של המוצר הסופי.

מושכים: מנגנונים אלה מבטיחים שהפלסטיק המחולץ שומר על מהירות ומתח עקביים, קריטיים להשגת צורה וגודל אחידים בכל המוצר. הם זמינים בצורות שונות, כגון מושכי חגורות ומולכי רולר, הם נותנים מענה לצרכי אקסטרוזיה שונים.

חותכים: לאחר שלב הקירור, חותכים משמשים כדי לקצץ את המוצר שחולץ לאורכים הנדרשים, תוך הבטחת דיוק במדידות הסופיות.

סלילים או מתפתלים: עבור מוצרים כגון צינורות או פרופילים, קוילרים או מתפתלים אוספים את הפלט על סלילים או סלילים, ומקלים על טיפול והובלה.

מדפסות מסך: עבור מוצרים שצריכים פרטים מודפסים או מיתוג, מדפסות מסך משמשות ליישם עיצובים ישירות על פני השטח של הפלסטיק המחולץ.

בחירת הציוד במורד הזרם מותאמת לסוג המוצר הספציפי, לתכונות החומר ולדרישות הייצור. ציוד זה הוא חלק בלתי נפרד מתהליך האקסטרוזיה, וממלא תפקיד מרכזי בהבטחת התוצר הסופי עומד בתקני האיכות שנקבעו ועומד במפרטים מדויקים.

שיקולים בבחירת מכונה

פרודוקטיביות: מכונות בעלות קיבולת גבוהה מייצרות יותר מוצר בפחות זמן, וכתוצאה מכך עלויות יחידה נמוכות יותר והחזר גבוה יותר על ההשקעה.
צריכת אנרגיה: מכונות עם צריכת אנרגיה נמוכה יכולות להפחית משמעותית את עלויות התפעול ולהגדיל את החזר ה-ROI.
עלויות תחזוקה: תחזוקה תכופה יכולה להוביל להגדלת העלויות ולזמן השבתה בייצור. לכן, מכונות שדורשות פחות תחזוקה יכולות לשפר את החזר ה-ROI.
צדדיות: מכונות שיכולות לעבד מגוון רחב של חומרים פלסטיים יכולות לענות על מגוון צרכי ייצור, ולהגדיל את הרווחיות.
תוחלת חיים: ככל שתוחלת החיים של המכונה ארוכה יותר, כך ההחזר על ההשקעה גבוה יותר, שכן ניתן לפרוס את ההשקעה הראשונית על פני יותר יחידות ייצור.
ערך מכירה חוזרת: אם המכונה שומרת על ערך מכירה חוזר גבוה, ההחזר על ההשקעה יגדל.

סוג מכונת שחול קש

מבחינת חומר: יש מכונת שחול קש pp, מכונת שחול קש PLA, מכונת שחול קש PHA,

מבחינת קוטר בורג ראשי: ברגים ראשיים של 50 מ"מ ו-65 מ"מ זמינים לייצור טווחי קוטר שונים של קש.

מבחינת צבע קש: מכונת שחול משותפת של קש בצבע יחיד, דו צבעוני, שני צבעים, שלושה צבעים ושלושה צבעים.

התאמת קוטר צינור שחול

כדי להתאים במדויק את קוטר הצינור המיוצר על ידי מכונת אקסטרוזיה, יש לנהל בקפדנות גורמים והגדרות שונים ולבצע אופטימיזציה:

1. הגדרות המות והכייל:
– ודא שהכייל מיושר וגודל נכון, בדרך כלל גדול ב-3-5% מקוטר צינור היעד.
– שנה את מרווח התבנית כך שיתאים לקוטר הצינור הנדרש. הגדלת הפער מגדילה את הקוטר, ואילו הקטנת הפער מקטין אותו.

2. תנודות לחץ:
אוויר דחוס לא יציב עלול להוביל לעובי דופן לא אחיד בצינור. זה מצביע על כך שתנודות בלחץ האוויר הפנימי עלולות לגרום לשינויים בקוטר הצינור או בעובי הדופן

3. תפוקה וטמפרטורה של מכבש:
– שנה את תפוקת המכבש - הקטנתו תפחית את קוטר הצינור, בעוד הגדלתו תגדיל את הקוטר.
– בצע אופטימיזציה של הגדרות הטמפרטורה של המכבש כדי להבטיח זרימת נמס עקבית ולמנוע סיבוכים כגון צניחת צינור שיכולה לשנות את הקוטר.

4. מהירות משיכה:
– שנה את מהירות יחידת ההובלה. האצת מהירות המתיחה מקטינה את קוטר הצינור, בעוד שהאטה מגדילה את הקוטר.

5. מערכת קירור:
– התאם את מערכת הקירור, במיוחד את זרימת המים והטמפרטורה במיכלי הקירור, כדי להבטיח קירור אחיד. קירור לא אחיד עלול לגרום לתנודות בקוטר הצינור.

6. ציוד כלי עבודה וגודל:
– בחר כלי עבודה מתאימים עבור מימדי הצינור שצוינו וודא שהוא מתוחזק היטב ומכויל במדויק.

על ידי ניהול קפדני של פרמטרים אלו, קוטר הצינור ממכונת האקסטרוזיה ניתן לשלוט ביעילות ולהתאים במדויק לעמוד בדרישות ספציפיות.

KEZHI מכונות מומלצות

חקור מכונות נוספות מבית KEZHI

מכונת כיפוף קש במהירות גבוהה

מכונה לייצור קש נייר

מכונת כיפוף קש גמישה

מכונת אריזת קש בצורת U

למה לבחור KEZHI

ברוכים הבאים ל-KEZHI, השותף המהימן שלך במכונות ייצור ואריזה מתקדמות של קש. עם התמקדות בחדשנות, איכות ושביעות רצון לקוחות, אנו מספקים פתרונות מותאמים אישית המשפרים את היעילות והפרודוקטיביות. הציוד המוסמך, בעל הביצועים הגבוהים שלנו, תוכנן לעמוד בסטנדרטים בינלאומיים, מבטיח אמינות וחסכוניות. הצטרף למספר ההולך וגדל של יצרנים ברחבי העולם אשר סומכים על KEZHI לשנות את תהליכי הייצור שלהם ולהניע את הצלחתם.