מכונה לייצור קש מפלסטיק

האם אתה מחפש מכונה לייצור קשיות או צינורות פלסטיק? KEZHI מציעה לך אבטחת איכות, אמינות ותמורה מצוינת.

מכונות KEZHI יכולות לספק לך קו ייצור מצוין כדי להפוך את הפרויקט שלך להצלחה.

המוצרים KEZHI מציע לך

KEZHI היא יצרנית מובילה המתמחה בפיתוח וייצור של מכונות שונות לייצור קש, מכונת אריזת קש, מכונת כיפוף קש. המחויבות שלנו לאיכות מיקמה אותנו כספקית של פתרונות ייצור קש מהשורה הראשונה בקנה מידה עולמי

מכונה לייצור קש מפלסטיק

קבלו הצעת מחיר

למידע נוסף

כְּלָלִי יישומים עבור קו הייצור

הקו יכול לשמש לייצור לא רק קשיות משקה, אלא גם מערבלים לקפה, מקלות סוכרייה על מקל, צינורות זרבובית, מילוי עט ופרופילים קטנים אחרים על ידי שינוי התבניות, מה שמספק אפשרויות נוספות לייצור שלך.

קבלו הצעת מחיר

למידע נוסף

הקדמה של ה מְכוֹנָה

מכונת ייצור קש PP (פוליפרופילן) היא קו ייצור חדיש ויעיל המיועד לייצור קשיות שתייה איכותיות מחומר פוליפרופילן. מכונה זו משלבת טכנולוגיה מתקדמת והנדסה מעולה כדי לספק ביצועים עקביים ואמינים, מה שהופך אותה לבחירה אידיאלית עבור עסקים המעוניינים לייצר קשיות בכמויות גדולות.

רכיבים עיקריים

1. **מחלץ**:
– **פונקציה**: ממיס ומוציא את חומר הפוליפרופילן לצינורות קש.
– **מאפיינים**: מצויד בבורג וחבית בעלי ביצועים גבוהים, מערכת בקרת טמפרטורה, ומנוע חזק לשיחול חלק ויעיל.

2. **ראש עובש**:
– **פונקציה**: מעצב את הפוליפרופילן המוחץ לצינורות קש אחידים.
– **מאפיינים**: ראשי תבנית מהונדסים דיוק הניתנים לשינוי בקלות כדי לייצר קשיות בקטרים ועוביים שונים.

3. **מערכת קירור**:
– **פונקציה**: מקרר במהירות את הקשיות המחולצות כדי לשמור על צורתן וחוזקן.
– **תכונות**: כולל בדרך כלל מיכל קירור מים עם בקרות טמפרטורה מתכווננות כדי להבטיח קירור אופטימלי.

4. **יחידת הרחקה**:
– **פונקציה**: מושך את הקשיות המקוררות מקו האקסטרוזיה במהירות עקבית.
– **תכונות**: הגדרות מהירות מתכווננות וגלילים מדויקים לטיפול בקשיות בעדינות ולשמור על איכותן.

5. **יחידת חיתוך**:
– **פונקציה**: חותך את צינור הקש הרציף לקשיות בודדות באורכים הרצויים.
– **מאפיינים**: מנגנון חיתוך מהיר עם בקרת אורך וקצוות חיתוך חלקים וללא קוצים.

6. **אספן ומערם**:
– **פונקציה**: אוספת ועורמת את הקשיות המוגמרות לאריזה קלה.
– **תכונות**: מערכות אוטומטיות לסידור וערימת קשיות ביעילות, תוך מזעור הטיפול הידני.

המכונה לייצור קש PP היא הפתרון המושלם לעסקים המעוניינים לשפר את יכולות הייצור שלהם ולעמוד בביקוש הגובר לקשיות פוליפרופילן. עם ביצועים מעולים, גמישות וקלות תפעול, מכונה זו בולטת כבחירה מובילה בתעשיית ייצור הקש.

קבלו הצעת מחיר

למידע נוסף

תכונות של אקסטרודר

החלק החשוב ביותר של קו הייצור, שבו הצינור מוחלף

בקרת טמפרטורה

חימום אינפרא אדום, שהוא חימום מהיר ועדין, המוקדש לייצור צינורות יוקרתיים, ואינו גורם לנזק משני לחומר שחולץ.

בורג ראשי

בורג בגודל 65 מ"מ/50 מ"מ מעוצב במיוחד כדי לענות על המאפיינים של חומר ביו-פלסטי.
L/D: 33:1
עומד בייצור של חומרי PP.

ראש עובש

ראשי תבנית מהונדסים דיוק הניתנים לשינוי בקלות לייצור קשיות בקטרים ועוביים שונים.

יוצעו שתי תבניות עם מכונה

מנוע נהיגה

שימוש במנוע אסינכרוני תלת פאזי של 11KW/30Kw, מומנט היציאה גדול יותר, הייצור יציב יותר, המוצר בוגר וקל לתחזוקה.
מנוע סרוו אופציונלי

מפחית הילוכים

מפחית ציוד מוקשה מיוחד עבור מכבש פלסטיק, מותג Guomao, איכות אמינה,
יחס 12.5

מהפך

מהפך דלתא, מותג מפורסם, ביצועים יציבים ואמינים, המהפך המוכר ביותר בתעשיית הקש

קבלו הצעת מחיר

למידע נוסף

כיור מים לקירור תכונות

בחלק השני של הקו, הצינור המוחץ יתקרר ויעוצב כאן טוב יותר.

קבלו הצעת מחיר

למידע נוסף

גְרִירָה & מכונת חיתוך תכונות

בחלק השלישי של הקו יימשך הצינור המחולץ וחתוך כאן לחתיכות קטנות.

קבלו הצעת מחיר

למידע נוסף

דָרוּשׁ ציוד עזר

שתי מכונות אלו נחוצות להפעלת קו הייצור.

קבלו הצעת מחיר

למידע נוסף

איך זה עובד

מהסרטון הזה תגלו איך זה עובד,

מְכוֹנָה מפרטים

מצא כמה מפרטים של קו הייצור של קש פלסטיק

דֶגֶם		KZ-011-50
ספק כוח	בורג ראשי	380V, 3 Phase, 50HZ, 7.5KW(VFD)
	בורג משנה	/
	הַסָקָה	9KW
	מנוע גרירה	0.75KW(VFD)
	מנוע חיתוך	0.75KW(VFD)
	כוח מוחלט	18KW
אקסטרודר	קוטר בורג ראשי	50 מ"מ
	בורג L/D	28:1
	תֵבַת הִלוּכִים	ZLY133
	בקר טמפרטורה	5 סטים
	מָנוֹעַ	WANMAN
	מפחית הילוכים	GUOMAO
	מהפך	דֶלתָא
	ארון בקרה חשמלי	1 סט
כיור מים לקירור	מֶשֶׁך	4.5 מטר
	חוֹמֶר	304 פלדה אל חלד
	מיכל אגירת מים	1 סט
	מכשיר ייבוש	1 סט
גְרִירָה & יחידת חיתוך	יחידת משיכה	1 סט
	יחידת חיתוך	1 סט
	מָנוֹעַ	0.75KW(VFD) *2
	קצה חתוך	90°/60°/45°
	בקרת PLC	אופציונלי
מכונת איסוף קש בצורת L	אופציונלי
מדחס אוויר	7.5KW (10HP)
צ'ילר תעשייתי	5HP, מקורר מים / מקורר אוויר

הבסיס יֶדַע אוֹדוֹת מכונת שחול מפלסטיק

היכרות קצרה עם מכבשי פלסטיק כדי לעזור לך לקבל הבנה בסיסית של המכונה

מהי מכונת שחול מפלסטיק?

שחול פלסטיק היא טכניקת ייצור בנפח גבוה, שבה פלסטיק גולמי, בדרך כלל בצורת גלולה, מומס ומחולץ לפרופיל רציף. התהליך מתחיל כשהשרף מוטען לתוך הבורר של המכבש ונוסע למטה לתוך הקנה, שם הוא מחומם בהדרגה עד שהוא נמס. בעקבות זאת, מנגנון בורג מניע את הפלסטיק המותך דרך תבנית, אשר יוצק אותו לצורה הנדרשת. כשהוא מתקרר ומתמצק, הוא מקבל את הצורה הסופית של מוצרים שונים, החל מצינורות ויריעות פלסטיק להפסקת מזג האוויר ועד בידוד תיל. שיטה זו מוערכת מאוד בתעשיות שונות בשל היעילות, הרבגוניות והיכולת העקבית שלה לייצר כמויות גדולות.

עקרון העבודה של מכבש פלסטיק

תפקידם של מחלצים בשיחול פלסטיק

מכבשים משמשים כמרכיב הליבה בתהליך האקסטרוזיה הפלסטית, המורכבים בעיקר מחבית מחוממת המצוידת בבורג מסתובב. התהליך מתחיל בהחדרת חומרי גלם פלסטיים, בדרך כלל בצורת גלולה, לתוך המכבש דרך הופר. כשהבורג מסתובב, הוא דוחף את הכדורים קדימה לתוך החבית, שם הם נתקלים בחום ובלחץ משמעותיים, מה שגורם להם להימס לנוזל צמיג. הפלסטיק הנוזלי הזה מוחלץ דרך תבנית - כלי שנועד ליצוק את הפלסטיק לפרופיל שצוין כשהוא יוצא מהמכונה. לאחר מכן מוצר הפלסטיק מקורר ומתמצק, תוך שמירה על צורתו כאשר הוא מפולח לאורכים שנקבעו מראש. שיטה זו חיונית לייצור אורכים רציפים של פלסטיק בצורות מגוונות, ובכך ממלאת תפקיד מרכזי ביישומים תעשייתיים שונים.

רכיבים של מכונת שחול מפלסטיק

מכונת שחול פלסטיק סטנדרטית מורכבת ממספר מרכיבים מרכזיים, שלכל אחד מהם תפקיד מכריע בתהליך האקסטרוזיה:

1. הופר: נקודת הכניסה הראשונית לחומר הפלסטי הגלם, בדרך כלל בצורת גלולה. ההופר מעביר את החומר לתוך הקנה של המכבש.
2. חבית: רכיב זה עוטף את בורג האקסטרודר ומצויד בתנורי חימום להמסת הפלסטיק. הוא בנוי כדי לעמוד בלחצים וטמפרטורות גבוהות.
3. בורג אקסטרודר: רכיב קריטי שמעביר את כדורי הפלסטיק מההופר אל הקצה הרחוק של החבית. הסיבוב שלו לא רק מזיז את הכדורים אלא גם מייצר את החום הדרוש כדי להמיס אותם באמצעות חיכוך.
4. מחממים: ממוקמים לאורך הקנה, אלמנטים אלו מסייעים לבורג בהמסת הפלסטיק ושומרים על הטמפרטורה הנדרשת לשיחול מוצלח.
5. למות: החלק המעוצב בהתאמה אישית מעצב את הפלסטיק המותך. הוא מותאם במיוחד כדי להתאים לפרופיל הרצוי של המוצר.
6. מערכת קירור: לאחר האקסטרוזיה יש לקרר את הפלסטיק המעוצב ולהתמצק. מערכת זו יכולה לכלול אלמנטים כמו מאווררים, אמבטיות מים או גלילי קירור.
7. חותך: כלי זה מפלח את הפלסטיק החדש שנוצר לאורכים רצויים ויכול לנוע בין גיליוטינה פשוטה לחותך סיבובי מורכב יותר, בהתאם למפרט המוצר.

הפעלת מכונת שחול מפלסטיק

פעולתו של מכבש פלסטיק כרוכה בהליך שיטתי להבטחת ייצור יעיל של מוצרי פלסטיק. השלב הראשון הוא להעמיס את כדורי הפלסטיק לתוך המיכל, להגדיר את בקרת הטמפרטורה של המכונה ולהפעיל את המחמם. הפלסטיק נמס בחבית ונדחק לכיוון ראש התבנית על ידי בורג האקסטרודר. חיוני לוודא שהטמפרטורה והמהירות של בורג המכבש מוגדרים בצורה נכונה כדי להשיג את האיכות הרצויה של המוצר הסופי. לאחר שהפלסטיק המותך עבר דרך התבנית, הוא מקבל את הצורה הרצויה. לאחר מכן הוא מקורר ומתמצק במערכת קירור לפני שנחתך לאורכים מוגדרים על ידי מכונת חיתוך. חשוב לציין שתפעול חלק של מכבש פלסטיק דורש ניטור מתמיד והתאמות בזמן כדי לשמור על תפוקה ואיכות מיטבית.

ציוד למטה בשיחול פלסטיק

ציוד במורד הזרם בשיחול פלסטיק מתייחס למערך המכונות הנפרסות לאחר ההשחול להחלת שינויים אחרונים במוצר. ציוד זה מבצע פונקציות חיוניות שונות כמו קירור, חיתוך, משיכה וליפוף כדי לשפר את התכונות הסופיות של הפלסטיק המוחץ. סוגי עיקריים של ציוד במורד הזרם כוללים:

מיכלי קירור: יחידות אלו חיוניות לקירור הפלסטיק המוחלט כדי להתמצק ולייצב את צורתו. אמצעי הקירור - מים קרים או אוויר - נבחר על סמך סוג הפלסטיק והמפרטים של המוצר הסופי.

מושכים: מנגנונים אלה מבטיחים שהפלסטיק המחולץ שומר על מהירות ומתח עקביים, קריטיים להשגת צורה וגודל אחידים בכל המוצר. הם זמינים בצורות שונות, כגון מושכי חגורות ומולכי רולר, הם נותנים מענה לצרכי אקסטרוזיה שונים.

חותכים: לאחר שלב הקירור, חותכים משמשים כדי לקצץ את המוצר שחולץ לאורכים הנדרשים, תוך הבטחת דיוק במדידות הסופיות.

סלילים או מתפתלים: עבור מוצרים כגון צינורות או פרופילים, קוילרים או מתפתלים אוספים את הפלט על סלילים או סלילים, ומקלים על טיפול והובלה.

מדפסות מסך: עבור מוצרים שצריכים פרטים מודפסים או מיתוג, מדפסות מסך משמשות ליישם עיצובים ישירות על פני השטח של הפלסטיק המחולץ.

בחירת הציוד במורד הזרם מותאמת לסוג המוצר הספציפי, לתכונות החומר ולדרישות הייצור. ציוד זה הוא חלק בלתי נפרד מתהליך האקסטרוזיה, וממלא תפקיד מרכזי בהבטחת התוצר הסופי עומד בתקני האיכות שנקבעו ועומד במפרטים מדויקים.

שיקולים בבחירת מכונה

פרודוקטיביות: מכונות בעלות קיבולת גבוהה מייצרות יותר מוצר בפחות זמן, וכתוצאה מכך עלויות יחידה נמוכות יותר והחזר גבוה יותר על ההשקעה.
צריכת אנרגיה: מכונות עם צריכת אנרגיה נמוכה יכולות להפחית משמעותית את עלויות התפעול ולהגדיל את החזר ה-ROI.
עלויות תחזוקה: תחזוקה תכופה יכולה להוביל להגדלת העלויות ולזמן השבתה בייצור. לכן, מכונות שדורשות פחות תחזוקה יכולות לשפר את החזר ה-ROI.
צדדיות: מכונות שיכולות לעבד מגוון רחב של חומרים פלסטיים יכולות לענות על מגוון צרכי ייצור, ולהגדיל את הרווחיות.
תוחלת חיים: ככל שתוחלת החיים של המכונה ארוכה יותר, כך ההחזר על ההשקעה גבוה יותר, שכן ניתן לפרוס את ההשקעה הראשונית על פני יותר יחידות ייצור.
ערך מכירה חוזרת: אם המכונה שומרת על ערך מכירה חוזר גבוה, ההחזר על ההשקעה יגדל.

סוג מכונת שחול קש

מבחינת חומר: יש מכונת שחול קש pp, מכונת שחול קש PLA, מכונת שחול קש PHA,

מבחינת קוטר בורג ראשי: ברגים ראשיים של 50 מ"מ ו-65 מ"מ זמינים לייצור טווחי קוטר שונים של קש.

מבחינת צבע קש: מכונת שחול משותפת של קש בצבע יחיד, דו צבעוני, שני צבעים, שלושה צבעים ושלושה צבעים.

התאמת קוטר צינור שחול

כדי להתאים במדויק את קוטר הצינור המיוצר על ידי מכונת אקסטרוזיה, יש לנהל בקפדנות גורמים והגדרות שונים ולבצע אופטימיזציה:

1. הגדרות המות והכייל:
– ודא שהכייל מיושר וגודל נכון, בדרך כלל גדול ב-3-5% מקוטר צינור היעד.
– שנה את מרווח התבנית כך שיתאים לקוטר הצינור הנדרש. הגדלת הפער מגדילה את הקוטר, ואילו הקטנת הפער מקטין אותו.

2. תנודות לחץ:
אוויר דחוס לא יציב עלול להוביל לעובי דופן לא אחיד בצינור. זה מצביע על כך שתנודות בלחץ האוויר הפנימי עלולות לגרום לשינויים בקוטר הצינור או בעובי הדופן

3. תפוקה וטמפרטורה של מכבש:
– שנה את תפוקת המכבש - הקטנתו תפחית את קוטר הצינור, בעוד הגדלתו תגדיל את הקוטר.
– בצע אופטימיזציה של הגדרות הטמפרטורה של המכבש כדי להבטיח זרימת נמס עקבית ולמנוע סיבוכים כגון צניחת צינור שיכולה לשנות את הקוטר.

4. מהירות משיכה:
– שנה את מהירות יחידת ההובלה. האצת מהירות המתיחה מקטינה את קוטר הצינור, בעוד שהאטה מגדילה את הקוטר.

5. מערכת קירור:
– התאם את מערכת הקירור, במיוחד את זרימת המים והטמפרטורה במיכלי הקירור, כדי להבטיח קירור אחיד. קירור לא אחיד עלול לגרום לתנודות בקוטר הצינור.

6. ציוד כלי עבודה וגודל:
– בחר כלי עבודה מתאימים עבור מימדי הצינור שצוינו וודא שהוא מתוחזק היטב ומכויל במדויק.

על ידי ניהול קפדני של פרמטרים אלו, קוטר הצינור ממכונת האקסטרוזיה ניתן לשלוט ביעילות ולהתאים במדויק לעמוד בדרישות ספציפיות.

KEZHI מכונות מומלצות

חקור מכונות נוספות מבית KEZHI

מכונת כיפוף קש במהירות גבוהה

מכונה לייצור קש נייר

מכונת כיפוף קש גמישה

מכונת אריזת קש בצורת U

קבלו הצעת מחיר

למידע נוסף

למה לבחור KEZHI

ברוכים הבאים ל-KEZHI, השותף המהימן שלך במכונות ייצור ואריזה מתקדמות של קש. עם התמקדות בחדשנות, איכות ושביעות רצון לקוחות, אנו מספקים פתרונות מותאמים אישית המשפרים את היעילות והפרודוקטיביות. הציוד המוסמך, בעל הביצועים הגבוהים שלנו, תוכנן לעמוד בסטנדרטים בינלאומיים, מבטיח אמינות וחסכוניות. הצטרף למספר ההולך וגדל של יצרנים ברחבי העולם אשר סומכים על KEZHI לשנות את תהליכי הייצור שלהם ולהניע את הצלחתם.