Mesin membuat jerami plastik
Adakah anda sedang mencari mesin untuk mengeluarkan penyedut minuman atau tiub plastik? KEZHI menawarkan jaminan kualiti, kebolehpercayaan dan nilai cemerlang kepada anda.
Jentera KEZHI boleh memberikan anda barisan pengeluaran yang sangat baik untuk menjayakan projek anda.
Produk Kezhi Menawarkan anda
Kezhi adalah pengeluar terkemuka yang mengkhususkan diri dalam pembangunan dan pengeluaran mesin pembuatan jerami yang berbeza, mesin pembungkusan jerami, mesin lentur jerami. Komitmen kami terhadap kualiti telah meletakkan kami sebagai penyedia penyelesaian pengeluaran jerami teratas pada skala global
Mesin membuat jerami plastik
- Diameter skru utama 65mm/50mm
- Penyongsang Delta, motor WN,
- Keluaran maksimum 45kg/jam
- Sesuai untuk membuat straw PP
- Pemuat bahan automatik
Umum Aplikasi Untuk Barisan Pengeluaran
Talian boleh digunakan untuk membuat bukan sahaja penyedut minuman, tetapi juga pengacau kopi, batang lolipop, tiub muncung, isi semula pen dan profil kecil lain dengan menukar acuan, memberikan lebih banyak pilihan untuk pengeluaran anda.
Pengenalan Mesin
Mesin membuat straw PP (Polypropylene) ialah barisan pengeluaran yang canggih dan cekap tinggi yang direka untuk mengeluarkan penyedut minuman berkualiti tinggi daripada bahan polipropilena. Mesin ini menyepadukan teknologi canggih dan kejuruteraan unggul untuk memberikan prestasi yang konsisten dan boleh dipercayai, menjadikannya pilihan ideal untuk perniagaan yang ingin menghasilkan penyedut minuman dalam kuantiti yang banyak.
Komponen utama
1. **Extruder**:
– **Fungsi**: Mencairkan dan menyemperit bahan polipropilena ke dalam tiub straw.
– **Ciri**: Dilengkapi dengan skru dan tong berprestasi tinggi, sistem kawalan suhu dan motor berkuasa untuk penyemperitan yang licin dan cekap.
2. **Kepala Acuan**:
– **Fungsi**: Membentuk polipropilena tersemperit menjadi tiub straw seragam.
– **Ciri**: Kepala acuan kejuruteraan ketepatan yang boleh ditukar dengan mudah untuk menghasilkan penyedut minuman dengan diameter dan ketebalan yang berbeza.
3. **Sistem Penyejukan**:
– **Fungsi**: Menyejukkan straw tersemperit dengan pantas untuk mengekalkan bentuk dan kekuatannya.
– **Ciri**: Biasanya termasuk tangki penyejuk air dengan kawalan suhu boleh laras untuk memastikan penyejukan optimum.
4. **Unit Haul-off**:
– **Fungsi**: Menarik penyedut minuman yang disejukkan dari garisan penyemperitan pada kelajuan yang konsisten.
– **Ciri**: Tetapan kelajuan boleh laras dan penggelek ketepatan untuk mengendalikan penyedut minuman dengan lembut dan mengekalkan kualitinya.
5. **Unit Pemotong**:
– **Fungsi**: Memotong tiub straw berterusan ke dalam penyedutan individu dengan panjang yang dikehendaki.
– **Ciri**: Mekanisme pemotongan berkelajuan tinggi dengan kawalan panjang dan tepi pemotongan licin tanpa burr.
6. **Pengumpul dan Penyusun**:
– **Fungsi**: Mengumpul dan menyusun penyedut minuman yang telah siap untuk pembungkusan yang mudah.
– **Ciri**: Sistem automatik untuk menyusun dan menyusun straw dengan cekap, meminimumkan pengendalian manual.
Mesin membuat jerami PP adalah penyelesaian yang sempurna untuk perniagaan yang ingin meningkatkan keupayaan pengeluaran mereka dan memenuhi permintaan yang semakin meningkat untuk penyedut minuman polipropilena. Dengan prestasi unggul, fleksibiliti dan kemudahan pengendalian, mesin ini menonjol sebagai pilihan utama dalam industri pembuatan jerami.
Ciri -ciri penyemperit
Bahagian terpenting dari barisan pengeluaran, di mana tiub diekstrusi
Kawalan suhu
Pemanasan inframerah, yang merupakan pemanasan pantas dan lembut, khusus untuk pengeluaran paip mewah, dan tidak menyebabkan kerosakan sekunder pada bahan tersemperit.
Skru Utama
Skru 65mm/50mm direka khas untuk memenuhi ciri bahan bioplastik.
L/D: 33:1
memenuhi pengeluaran bahan PP.
Kepala acuan
Kepala acuan kejuruteraan ketepatan yang boleh ditukar dengan mudah untuk menghasilkan penyedut minuman dengan diameter dan ketebalan yang berbeza.
Dua acuan akan ditawarkan dengan mesin
Memandu Motor
Menggunakan motor asynchronous tiga fasa 11KW/ 30Kw, tork keluaran lebih besar, pengeluaran lebih stabil, produk matang dan mudah diselenggara.
Motor servo pilihan
Pengurangan Gear
Pengurangan gear keras khas untuk penyemperit plastik, jenama Guomao, kualiti yang boleh dipercayai,
Nisbah 12.5
Penyongsang
Penyongsang Delta, jenama terkenal, prestasi yang stabil dan boleh dipercayai, penyongsang yang paling diiktiraf dalam industri jerami
Sinki air penyejuk ciri
Di bahagian kedua garisan, paip tersemperit akan disejukkan dan dibentuk dengan lebih baik di sini.
- bahan
Keluli Tahan Karat, Tiada karat, jangka hayat lebih lama
- Tangki air
Dilengkapi dengan tangki air, membolehkan anda menyambung dengan penyejuk air secara langsung
- Kebolehlarasan
Arah sinki air penyejuk boleh dilaraskan,
- Panjang
Dua pilihan, 3.5 meter, dan 4.5 meter
- Suhu diperlukan
Suhu air di dalam sink air hendaklah 25-30 darjah (untuk bahan PP)
Daya tarikan & Mesin Pemotong ciri
Di bahagian ketiga garisan, paip tersemperit akan ditarik dan dipotong menjadi kepingan kecil di sini.
- Potong hujung
Mesin boleh memotong hujung pada sudut yang berbeza untuk memenuhi keperluan yang berbeza
- Tetapan kelajuan
Kelajuan menarik & memotong boleh laras untuk membuat straw panjang yang berbeza
- Daya tarikan jerami
Mesin ini boleh mempunyai daya tarikan tali pinggang atau tarikan penggelek bergantung pada bahan jerami anda, PP/PLA
Diperlukan Peralatan tambahan
Kedua -dua mesin ini diperlukan untuk talian pengeluaran.
Chiller Perindustrian
Penyejuk industri 5HP diperlukan untuk barisan pengeluaran, anda boleh memilih penyejuk penyejuk udara atau penyejuk air mengikut keperluan anda. Keperluan aliran: lebih 3 meter padu sejam
Pemampat udara
Pemampat udara 7.5kW (10hp) diperlukan untuk satu barisan pengeluaran, anda boleh memilih pemampat udara pistol atau pemampat udara skru pada keperluan anda.
Bagaimana ia Berfungsi
daripada video ini anda akan mengetahui cara ia berfungsi,
Mesin Spesifikasi
Cari beberapa spesifikasi barisan pengeluaran jerami plastik
| Model | KZ-011-50 | |
|---|---|---|
| Bekalan kuasa | Skru Utama | 380V, 3Fasa, 50HZ, 7.5KW(VFD) |
| Sub-Skru | / | |
| Pemanasan | 9KW | |
| Mengangkut motor | 0.75KW(VFD) | |
| Motor Pemotong | 0.75KW(VFD) | |
| Jumlah Kuasa | 18KW | |
| Extruder | Diameter Skru Utama | 50mm |
| Skru L/D | 28:1 | |
| Kotak gear | ZLY133 | |
| Pengawal suhu | 5 SET | |
| Motor | WANMAN | |
| Pengurang gear | GUOMAO | |
| Penyongsang | DELTA | |
| Kabinet kawalan elektrik | 1 set | |
| Sinki air penyejuk | Panjang | 4.5meter |
| bahan | 304 Keluli tahan karat | |
| Tangki simpanan air | 1 set | |
| Alat tiup kering | 1 set | |
| Daya tarikan & Unit Pemotongan | Unit daya tarikan | 1set |
| Unit pemotongan | 1set | |
| motor | 0.75KW(VFD) *2 | |
| Potong hujung | 90°/60°/45° | |
| Kawalan PLC | Pilihan | |
| Mesin pengumpul jerami berbentuk L | Pilihan | |
| Pemampat udara | 7.5KW(10HP) | |
| Penyejuk industri | 5HP, disejukkan air / disejukkan udara |
Asas Pengetahuan Mengenai Mesin Penyemperitan Plastik
Pengenalan ringkas kepada penyemperit plastik untuk membantu anda mendapatkan pemahaman asas tentang mesin
Jadual Kandungan
Apakah mesin penyemperitan plastik?
Penyemperitan plastik ialah teknik pembuatan volum tinggi di mana plastik mentah, biasanya dalam bentuk pelet, dicairkan dan tersemperit ke dalam profil berterusan. Proses ini bermula apabila resin dimuatkan ke dalam corong penyemperit dan bergerak ke bawah ke dalam tong, di mana ia dipanaskan secara beransur-ansur sehingga ia cair. Berikutan ini, mekanisme skru memacu plastik cair melalui acuan, yang membentuknya ke dalam bentuk yang diperlukan. Apabila ia menyejuk dan mengeras, ia mengambil bentuk akhir pelbagai produk, daripada paip dan kepingan plastik untuk pelucutan cuaca kepada penebat wayar. Kaedah ini sangat dihargai dalam pelbagai industri kerana kecekapan, serba boleh dan keupayaan yang konsisten untuk menghasilkan volum yang besar.
Prinsip kerja penyemperit plastik
Peranan Extruder dalam Penyemperitan Plastik
Extruder berfungsi sebagai komponen teras dalam proses penyemperitan plastik, yang terdiri terutamanya daripada tong yang dipanaskan yang dilengkapi dengan skru berputar. Proses ini bermula dengan pengenalan bahan plastik mentah, biasanya dalam bentuk pelet, ke dalam extruder melalui corong. Semasa skru berputar, ia memacu pelet ke hadapan ke dalam tong, di mana ia menghadapi haba dan tekanan yang ketara, menyebabkan ia cair menjadi cecair likat. Plastik cecair ini kemudiannya disemperit melalui acuan—alat yang direka bentuk untuk membentuk plastik ke dalam profil yang ditentukan apabila ia keluar dari mesin. Produk plastik itu kemudiannya disejukkan dan dipadatkan, mengekalkan bentuknya kerana ia dibahagikan kepada panjang yang telah ditetapkan. Kaedah ini adalah penting untuk menghasilkan panjang berterusan plastik dalam pelbagai bentuk, dengan itu memainkan peranan penting dalam pelbagai aplikasi perindustrian.
Komponen Mesin Penyemperitan Plastik
Mesin Penyemperitan Plastik standard terdiri daripada beberapa komponen utama, masing-masing memainkan peranan penting dalam proses penyemperitan:
1. Hopper: Titik masuk awal untuk bahan plastik mentah, biasanya dalam bentuk pelet. Corong menyalurkan bahan ke dalam tong penyemperit.
2. Tong: Komponen ini membungkus skru penyemperit dan dipasang dengan pemanas untuk mencairkan plastik. Ia dibina untuk menahan tekanan dan suhu tinggi.
3. Skru Extruder: Komponen kritikal yang mengangkut pelet plastik dari corong ke hujung tong. Putarannya bukan sahaja menggerakkan pelet tetapi juga menjana haba yang diperlukan untuk mencairkannya melalui geseran.
4. Pemanas: Diletakkan di sepanjang tong, elemen ini membantu skru mencairkan plastik dan mengekalkan suhu yang diperlukan untuk penyemperitan yang berjaya.
5. Die: Bahagian yang direka khas ini membentuk plastik cair. Ia disesuaikan secara khusus untuk memadankan profil produk yang diingini.
6. Sistem Penyejukan: Selepas penyemperitan, plastik berbentuk mesti disejukkan dan dipadatkan. Sistem ini boleh termasuk elemen seperti kipas, tempat mandi air atau penggelek penyejuk.
7. Pemotong: Alat ini membahagikan plastik yang baru dibentuk kepada panjang yang diingini dan boleh terdiri daripada guillotine mudah kepada pemotong berputar yang lebih rumit, bergantung pada spesifikasi produk.
Mesin Penyemperitan Plastik Beroperasi
Pengendalian penyemperit plastik melibatkan prosedur yang sistematik untuk memastikan pengeluaran produk plastik yang cekap. Langkah pertama ialah memuatkan pelet plastik ke dalam corong, tetapkan kawalan suhu mesin, dan hidupkan pemanas. Plastik dicairkan di dalam tong dan ditolak ke arah kepala die oleh skru penyemperit. Adalah penting untuk memastikan bahawa suhu dan kelajuan skru penyemperit ditetapkan dengan betul untuk mencapai kualiti produk akhir yang diingini. Sebaik sahaja plastik cair melepasi acuan, ia mengambil bentuk yang diingini. Ia kemudiannya disejukkan dan dipejalkan dalam sistem penyejukan sebelum dipotong mengikut panjang tertentu oleh mesin pemotong. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa operasi lancar penyemperit plastik memerlukan pemantauan berterusan dan pelarasan tepat pada masanya untuk mengekalkan output dan kualiti yang optimum.
Peralatan hiliran dalam penyemperitan plastik
Peralatan hiliran dalam penyemperitan plastik berkaitan dengan pelbagai jentera yang digunakan selepas penyemperitan untuk menggunakan pengubahsuaian akhir pada produk. Peralatan ini melaksanakan pelbagai fungsi penting seperti penyejukan, pemotongan, penarikan dan penggulungan untuk meningkatkan sifat akhir plastik tersemperit. Jenis utama peralatan hiliran termasuk:
Tangki Penyejuk: Unit ini penting untuk menyejukkan plastik tersemperit untuk memejal dan menstabilkan bentuknya. Medium penyejukan—sama ada air sejuk atau udara—dipilih berdasarkan jenis plastik dan spesifikasi produk akhir.
Penarik: Mekanisme ini memastikan plastik tersemperit mengekalkan kelajuan dan ketegangan yang konsisten, penting untuk mencapai bentuk dan saiz yang seragam di seluruh produk. Terdapat dalam pelbagai bentuk, seperti penarik tali pinggang dan penarik roller, ia memenuhi keperluan penyemperitan yang berbeza.
Pemotong: Selepas fasa penyejukan, pemotong digunakan untuk memangkas produk tersemperit mengikut panjang yang diperlukan, memastikan ketepatan dalam pengukuran akhir.
Penggelung atau Penggulung: Untuk produk seperti tiub atau profil, penggulung atau penggulung mengumpul keluaran pada kili atau kekili, memudahkan pengendalian dan pengangkutan yang lebih mudah.
Pencetak Skrin: Untuk produk yang memerlukan butiran bercetak atau penjenamaan, pencetak skrin digunakan untuk menggunakan reka bentuk terus pada permukaan plastik tersemperit.
Pemilihan peralatan hiliran disesuaikan dengan jenis produk tertentu, sifat bahan dan permintaan pengeluaran. Peralatan ini penting dalam proses penyemperitan, memainkan peranan penting dalam memastikan produk akhir mematuhi piawaian kualiti yang ditetapkan dan memenuhi spesifikasi yang tepat.
Pertimbangan semasa memilih mesin
Produktiviti: Mesin berkapasiti tinggi menghasilkan lebih banyak produk dalam masa yang singkat, menghasilkan kos unit yang lebih rendah dan pulangan pelaburan yang lebih tinggi.
Penggunaan Tenaga: Mesin dengan penggunaan tenaga yang rendah boleh mengurangkan kos operasi dan meningkatkan ROI dengan ketara.
Kos penyelenggaraan: Penyelenggaraan yang kerap boleh menyebabkan peningkatan kos dan masa berhenti pengeluaran. Oleh itu, mesin yang memerlukan kurang penyelenggaraan boleh meningkatkan ROI.
Serbaguna: Mesin yang boleh memproses pelbagai jenis bahan plastik boleh memenuhi pelbagai keperluan pengeluaran, meningkatkan keuntungan.
Jangka hayat: Semakin lama jangka hayat mesin, semakin tinggi pulangan pelaburan, kerana pelaburan awal boleh disebarkan ke lebih banyak unit pengeluaran.
Nilai jualan semula: Jika mesin mengekalkan nilai jualan semula yang tinggi, pulangan pelaburan akan meningkat.
Jenis mesin penyemperitan jerami
Dari segi bahan: terdapat mesin penyemperitan jerami pp, mesin penyemperitan jerami PLA, mesin penyemperitan jerami PHA,
Dari segi diameter skru utama: Skru utama 50 mm dan 65 mm tersedia untuk penghasilan julat diameter berbeza jerami.
Dari segi warna jerami: satu warna, dua warna, dua warna penyemperitan bersama, tiga warna dan tiga warna mesin penyemperitan jerami bersama penyemperitan
Pelarasan diameter paip tersemperit
Untuk melaraskan diameter paip yang dihasilkan oleh mesin penyemperitan dengan tepat, pelbagai faktor dan tetapan mesti diurus dan dioptimumkan dengan teliti:
1. Tetapan Mati dan Kalibrator:
– Sahkan bahawa penentukur dijajar dan bersaiz dengan betul, biasanya 3-5% lebih besar daripada diameter paip sasaran.
– Ubah suai celah die agar sesuai dengan diameter paip yang diperlukan. Menambahkan jurang membesarkan diameter, manakala mengurangkan jurang mengurangkannya.
2. Turun Naik Tekanan:
Udara termampat yang tidak stabil boleh menyebabkan ketebalan dinding tidak sekata dalam paip. Ini menunjukkan bahawa turun naik dalam tekanan udara dalaman boleh menyebabkan variasi dalam diameter paip atau ketebalan dinding
3. Pemprosesan dan Suhu Extruder:
– Ubah daya pemprosesan penyemperit—mengurangkannya akan mengurangkan diameter paip, manakala meningkatkannya akan membesarkan diameter.
– Optimumkan tetapan suhu extruder untuk memastikan aliran cair yang konsisten dan mengelakkan komplikasi seperti paip kendur yang boleh mengubah diameter.
4. Kelajuan Daya tarikan:
– Ubah suai kelajuan unit angkut. Mempercepatkan kelajuan cengkaman mengurangkan diameter paip, manakala memperlahankan ia meningkatkan diameter.
5. Sistem Penyejukan:
– Laraskan sistem penyejukan, khususnya aliran air dan suhu dalam tangki penyejuk, untuk menjamin penyejukan yang sekata. Penyejukan yang tidak seragam boleh menyebabkan turun naik diameter paip.
6. Alatan dan Saiz Peralatan:
– Pilih alatan yang sesuai untuk dimensi paip yang ditentukan dan pastikan ia diselenggara dengan baik dan ditentukur dengan tepat.
Dengan mengurus parameter ini dengan teliti, diameter paip dari mesin penyemperitan boleh dikawal dengan berkesan dan diselaraskan dengan tepat untuk memenuhi keperluan khusus.
Kezhi Mesin yang disyorkan
Terokai lebih banyak mesin dari Kezhi
Mengapa Pilih Kezhi
Selamat datang ke Kezhi, rakan kongsi yang dipercayai dalam jentera pengeluaran dan pembungkusan yang maju. Dengan fokus pada inovasi, kualiti, dan kepuasan pelanggan, kami memberikan penyelesaian yang disesuaikan yang meningkatkan kecekapan dan produktiviti. Peralatan yang disahkan dan berprestasi tinggi kami direka untuk memenuhi piawaian antarabangsa, memastikan kebolehpercayaan dan keberkesanan kos. Sertai semakin banyak pengeluar di seluruh dunia yang mempercayai Kezhi mengubah proses pengeluaran mereka dan memacu kejayaan mereka.
Misi
Mencapai kepuasan pelanggan dengan terus meningkatkan proses, produk, dan perkhidmatan untuk memastikan keperluan secara konsisten memenuhi atau melebihi keperluan.
Penglihatan
Untuk diiktiraf sebagai pengeluar mesin terkemuka melalui kualiti unggul produk, perkhidmatan, dan kakitangan kami.
Snapshots Syarikat
Skru utama 50 mm, keluaran 30 kg/jam, 45 kg/jam dengan skru utama 65 mm.
Untuk mencari bilangan straw, bahagikan dengan berat straw tunggal.
Penyejuk industri: cadangkan penyejuk 5HP
Pemampat udara: 7.5KW cukup untuk satu talian penyemperitan, cadangkan 15KW untuk mesin berpotensi meningkat pada masa hadapan
380V 50Hz 3Phase
Pilihan lain tersedia, hanya hubungi dan memberi kami keperluan anda
Kami membekalkan alat ganti, hanya mengambil gambar bahagian yang diperlukan dan menghantarnya kepada kami dan kami akan memberi anda petikan dan kos kurier.
Kami biasanya dapat menyampaikan mesin dalam masa 35 hari setelah menerima deposit,
Ya, kami dapat menyediakan latihan sedemikian, video boleh disediakan, pasukan anda juga boleh datang ke kilang kami untuk mendapatkan latihan
Mesin ini boleh berfungsi dengan PP, PLA, PHA, dan lain-lain.
Pembungkusan kes kayu adalah pilihan, dan kami mencadangkan pembungkusan kes kayu untuk pemuatan kontena yang kurang,
Bergantung pada pesanan anda, terdapat beberapa pilihan untuk anda.
Kurang pemuatan bekas, pemuatan kontena penuh (20GP/40GP)
Ekspres Antarabangsa untuk barang -barang kecil
Waranti: 14 bulan dari tarikh masuk, dan ia meliputi komponen utama seperti penyongsang, motor, dsb, bahagian memakai tidak dilindungi.
Selepas jualan: Kami memberikan sokongan yang diperlukan semasa pengeluaran, teknikal dan bekalan bahagian anda.
Penyelenggaraan tetap disyorkan, pastikan mesin bersih, ikut manual motor.
Periksa sama ada status pelinciran gear dan galas adalah baik pada waktunya
Dapatkan Jawapan kepada soalan anda
Soalan -soalan yang sering ditanya ini juga akan membantu anda, periksa sekarang