Efficient PLA Straw Making Machine|Biodegradable Straw Making

PLA ကောက်ရိုးပြုလုပ်သည့်စက်

Are you looking for a machine to manufacture biodegradable straws? KEZHI offers you quality assurance, reliability and excellent value.

Kezhi စက်ပစ္စည်းများသည်သင်၏စီမံကိန်းကိုအောင်မြင်စေရန်အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြင့်သင့်အားပေးနိုင်သည်။

ထုတ်ကုန်များ kezi မင်းကိုကမ်းလှမ်းတယ်

Kezhi သည်မတူညီသောကောက်ရိုးထုတ်လုပ်မှုစက်, ကောက်ရိုးထုပ်ပိုးစက်, ကောက်ရိုးကွေးစက်များ, ကျွန်ုပ်တို့၏အရည်အသွေးအပေါ်ကျွန်ုပ်တို့၏ကတိကဝတ်ပြုခြင်းသည်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာအတိုင်းအတာဖြင့်ထိပ်တန်းကောက်ရိုးထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာဖြေရှင်းနည်းများကိုထောက်ပံ့ပေးသူအဖြစ်သတ်မှတ်ထားသည်

Pla ကောက်ရိုးအောင်စက်

အထွေထွေ အသုံးချမှု ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက်

အဖျော်ယမကာကောက်ရိုးများကိုသာမက ကော်ဖီမွှေစက်များ၊ lollipop sticks၊ nozzle tubes၊ pen refills နှင့် အခြားအသေးစားပရိုဖိုင်းများကို မှိုများပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် သင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုရွေးချယ်စရာများပေးစွမ်းနိုင်စေပါသည်။

နိဒါန်း စက်ယန္တရား

Our PLA Straw Making Machine represents a cutting-edge solution for producing biodegradable drinking straws from Polylactic Acid (PLA), a sustainable and eco-friendly material derived from renewable resources like corn starch, sugarcane, or cassava. Designed to replace traditional plastic straws, these machines offer a practical step towards reducing environmental pollution.

အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ:

Extruder: Efficiently melts and extrudes the PLA material into straw form.
Cooling Water Sink: Rapidly solidifies the extruded straws, ensuring they maintain their shape.
Hauling Machine: Delivers consistent pulling force to draw the extruded straws through the production line.
ဖြတ်စက်: Precisely cuts the straws to uniform lengths according to specifications.
L ပုံသဏ္ဍာန်ကောက်ရိုးကောက်စက်: collect the straw more easily, operator can get the straw to next station faster.

ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် အပိုပစ္စည်းများ-

Material Flexibility: While optimized for PLA, the machine can also process other biodegradable materials such as PP (polypropylene) and PHA (polyhydroxyalkanoates), adding versatility to your production capabilities.
ပြီးပြည့်စုံသောထုတ်လုပ်မှုလိုင်း: မကြာခဏဆိုသလို ကောက်ရိုးကွေးစက်များ၊ ထုပ်ပိုးသည့်စက်များနှင့် ပုံးလက်ဝှေ့စက်များကဲ့သို့သော အပိုယူနစ်များ ပါဝင်နိုင်သည့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုတွင် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုမှ ထုပ်ပိုးမှုအထိ ပြီးပြည့်စုံသော အဖြေကို ပေးဆောင်ပါသည်။

အင်္ဂါရပ်များ extruder

tubing ကို extruded သည့်နေရာတွင်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏အရေးကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်း

အပူချိန်ထိန်း

Cast aluminum heating, which is fast and gentle heating, dedicated to the production of high-end pipes, and does not cause secondary damage to the extruded material.

ပင်မဝက်အူ

ဇီဝပလတ်စတစ်ပစ္စည်း၏လက္ခဏာများနှင့်ကိုက်ညီရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော 65mm/50mm ဝက်အူ။
L/D: 33:1
meets the production of PLA and PP materials.

အအေးခံခြင်း။

The heating section of the main screw is equipped with an air-cooling device for precise control of the production temperature. two sets of water cooling
six sets of fan cooling

ကားမောင်း

11KW/ 30Kw သုံးဆင့် ပြတ်တောက်နေသော မော်တာကို အသုံးပြု၍ အထွက် ရုန်းအား ပိုကြီးသည်၊ ထုတ်လုပ်မှု ပိုတည်ငြိမ်သည်၊ ထုတ်ကုန်သည် ရင့်ကျက်ပြီး ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသည်။
Servo မော်တာ စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်နိုင်သည်။

ဂီယာလျှော့ကိရိယာ

ပလပ်စတစ် extruder အတွက် အထူး မာကျောသော ဂီယာလျှော့စက်၊ Guomao အမှတ်တံဆိပ်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေး၊
အချိုး 12.5

မံ

Delta အင်ဗာတာ၊ ကျော်ကြားသောအမှတ်တံဆိပ်၊ တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကောက်ရိုးစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသိအမှတ်ပြုခံရဆုံး အင်ဗာတာဖြစ်သည်။

အအေးခံရေကန် အင်္ဂါရပ်များ

လိုင်း၏ဒုတိယအပိုင်းတွင်၊ extruded ပိုက်သည် အအေးခံပြီး ဤနေရာတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ပိုကောင်းလာမည်ဖြစ်သည်။

ဆွဲငင်အား & ဖြတ်စက် အင်္ဂါရပ်များ

မျဉ်း၏တတိယအပိုင်းတွင်၊ extruded ပိုက်ကို ဤနေရာတွင် ဆွဲထုတ်ပြီး သေးငယ်သောအပိုင်းများ ဖြတ်မည်ဖြစ်သည်။

လိုအပ်သည်။ အရန်ပစ္စည်းကိရိယာများ

ဤစက်နှစ်လုံးသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းလည်ပတ်ရန်အတွက် လိုအပ်ပါသည်။

စက်မှု chiller

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် 5HP စက်မှု chiller လိုအပ်သည်၊ သင့်လိုအပ်ချက်အရ လေအေးပေးစက် သို့မဟုတ် ရေအေးပေးသည့် chiller ကို သင်ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ စီးဆင်းမှုလိုအပ်ချက်- တစ်နာရီလျှင် 3 ကုဗမီတာအထက်

ဘယ်လိုလဲ အဆောင်ဝတ်စုံ

ဒီဗီဒီယိုကနေဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲဆိုတာကိုသင်တွေ့လိမ့်မယ်။

ဘာကြောင့်လဲ။ PLA Straw

Know more about PLA straw

What is PLA Straw?

PLA biodegradable straws are made from polylactic acid (PLA), a type of bioplastic derived from renewable resources like corn starch or sugarcane. Unlike traditional plastic straws made from petroleum, PLA straws are designed to be compostable under industrial composting conditions.

Polylactic Acid (PLA) is a biodegradable and biocompatible thermoplastic polymer derived from renewable resources such as corn starch or sugarcane. It is produced through fermentation and polymerization processes, forming an aliphatic polyester with the chemical formula C3H4O2. PLA consists of three main sub-families—PDLLA, PLLA, and PDLA—each featuring unique molecular structures. This polymer is known for its high strength yet brittle nature, with a density of 1.27 g/cm³, a tensile strength of 59 MPa, and a melting point of 165°C. Despite its biodegradability, PLA requires specific conditions like 60°C temperature and 90% humidity to decompose fully. Common applications of PLA include 3D printing filaments, medical devices and implants, food packaging, and textiles. Its eco-friendly properties, lower energy requirements for production compared to traditional plastics, and general food safety make PLA a popular choice across various industries, particularly in additive manufacturing and medical fields.

Advantages of PLA straw

1. Biodegradability: Under the right industrial composting conditions, PLA straws are biodegradable. They decompose into water and carbon dioxide through the action of environmental microbes, typically within 90 days in suitable composting environments.

2. Plant-based Material: Made from renewable resources like corn starch, PLA straws serve as a more sustainable choice than straws made from petroleum-based plastics.

3. Food Safety: PLA straws meet food-grade standards and are safe for use with both hot and cold beverages.

4. Variety: Available in various sizes, shapes, and colors, PLA straws can meet diverse needs and preferences.

5. Cost Efficiency: The cost of PLA straws is about 2 cents each, which is comparable to traditional plastic straws and more economical than paper straws, which cost about 4 cents each.

6. Advanced Formulations: Enhanced versions of PLA, such as stereo-complexed PLA (SC-PLA), offer better heat resistance, mechanical strength, and moisture stability than standard PLA straws.

7. Recyclability: Certain advanced formulations like SC-PLA might be recyclable, providing an advantage over typical single-use biodegradable straws.

8. Environmental Benefits: PLA straws are deemed safer for wildlife because they soften in liquids and break down quicker than plastic straws.

မတူညီသောကောက်ရိုးများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

အခြေခံပညာ ဗဟုသုတ အကေြာင်း ပလပ်စတစ် Extrusion စက်

စက်၏အခြေခံနားလည်မှုရရှိရန်ကူညီရန် ပလပ်စတစ်ဖောက်လုပ်ခြင်းအကြောင်း အကျဉ်းချုပ်မိတ်ဆက်ခြင်း။

ပလပ်စတစ်ထုတ်စက်ဆိုတာ ဘာလဲ။

ပလတ်စတစ် ထုထည်သည် ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ပလပ်စတစ်အစိမ်းကို အလုံးလိုက်ပုံစံဖြင့် အရည်ပျော်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ပရိုဖိုင်အဖြစ်သို့ ထုတ်ယူသည်။ အစေးကို extruder ၏ hopper ထဲသို့ တင်ဆောင်ပြီး အရည်ပျော်သည်အထိ တဖြည်းဖြည်း အပူပေးသည့် စည်ထဲသို့ ရွေ့လျားလာသောအခါ လုပ်ငန်းစဉ် စတင်သည်။ ၎င်းကိုလုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ဝက်အူယန္တရားသည် သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို အသေတစ်ခုမှတစ်ဆင့် မောင်းနှင်စေပြီး လိုအပ်သည့်ပုံစံသို့ ပုံသွင်းပေးသည်။ အေးပြီး ခိုင်မာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ၎င်းသည် ရာသီဥတုဒဏ်ခံရန်အတွက် ပိုက်များနှင့် ပလပ်စတစ်အခင်းများအထိ ဝိုင်ယာကြိုးလျှပ်ကာအထိ အမျိုးမျိုးသော ထုတ်ကုန်များ၏ နောက်ဆုံးပုံစံကို ယူဆသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ၎င်း၏ထိရောက်မှု၊ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် ကြီးမားသောပမာဏကိုထုတ်လုပ်နိုင်မှုတို့အတွက် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလွန်တန်ဖိုးရှိပါသည်။

ပလပ်စတစ် extruder ၏အလုပ်နိယာမ

Plastic Extrusion တွင် Extruder များ၏ အခန်းကဏ္ဍ

Extruder များသည် လှည့်ဝက်အူဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော အပူပေးစည်၏ အဓိကပါဝင်သည့် ပလပ်စတစ်ထုတ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် hopper မှတဆင့် extruder အတွင်းသို့ ပုံမှန်အားဖြင့် pellet form ဖြင့် ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဝက်အူလှည့်သည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့သည် သိသာထင်ရှားသော အပူနှင့် ဖိအားကို ကြုံတွေ့ရပြီး ၎င်းတို့သည် ပျစ်ပျစ်အရည်အဖြစ် အရည်ပျော်သွားစေရန် ခဲများကို စည်ထဲသို့ တွန်းပို့သည်။ ထို့နောက် ဤပလပ်စတစ်အရည်များကို စက်မှထွက်လာသည့်အတိုင်း ပလပ်စတစ်ကို သတ်မှတ်ထားသော ပရိုဖိုင်အဖြစ် ပုံသွင်းရန် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ထားသည့် အံစာတုံးတစ်ခုမှတစ်ဆင့် ထုတ်ယူသည်။ ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်သည် နောက်ပိုင်းတွင် အအေးခံပြီး ခိုင်မာစေပြီး ၎င်းကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အရှည်များအဖြစ် အပိုင်းပိုင်းခွဲထားသောကြောင့် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် ပလတ်စတစ်အလျားများကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသောကြောင့် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။

Plastic Extrusion Machine ၏ အစိတ်အပိုင်းများ

စံပလတ်စတစ်ထုတ်စက်သည် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကကျသော အစိတ်အပိုင်းများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်၊

1. Hopper- ယေဘုယျအားဖြင့် ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းအတွက် ကနဦးဝင်ပေါက်အမှတ်၊ hopper သည် ပစ္စည်းကို extruder ၏စည်ထဲသို့ လမ်းကြောင်းပေးသည်။
2. စည်- ဤအစိတ်အပိုင်းသည် extruder ဝက်အူကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်စေရန် အပူပေးစက်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။ မြင့်မားသော ဖိအားများနှင့် အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တည်ဆောက်ထားသည်။
3. Extruder ဝက်အူ- ပလပ်စတစ်အမှုန်အမွှားများကို ပိုက်ခေါင်းမှ စည်၏အစွန်ဆုံးသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု။ ၎င်း၏ လည်ပတ်မှုသည် အစေ့များကို ရွေ့လျားစေရုံသာမက ပွတ်တိုက်မှုမှတဆင့် ၎င်းတို့ကို အရည်ပျော်စေရန် လိုအပ်သော အပူကိုလည်း ထုတ်ပေးသည်။
4. အပူပေးစက်များ- စည်တစ်လျှောက်တွင် ထားရှိထားသော ဤဒြပ်စင်များသည် ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်စေရန် ဝက်အူအား ကူညီပေးပြီး အောင်မြင်စွာ ထုတ်ယူရန်အတွက် လိုအပ်သော အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
5. Die: ဤစိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းသည် သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြုသည်။ ၎င်းကို ထုတ်ကုန်၏ အလိုရှိသော ပရိုဖိုင်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် အထူးပြုလုပ်ထားသည်။
6. အအေးခံစနစ်- ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပလပ်စတစ်ကို အအေးခံပြီး ခိုင်မာစေရမည်။ ဤစနစ်တွင် ပန်ကာများ၊ ရေချိုးကန်များ သို့မဟုတ် အအေးခံစက်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။
7. Cutter- ဤကိရိယာသည် အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသော ပလပ်စတစ်ကို အလိုရှိသော အရှည်များအဖြစ် ပိုင်းဖြတ်ပြီး ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ရိုးရိုး guillotine မှ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော rotary cutter သို့ အပိုင်းအခြားများ ရှိနိုင်ပါသည်။

Plastic Extrusion စက်လည်ပတ်ခြင်း။

ပလတ်စတစ် extruder ၏လည်ပတ်မှုတွင် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ထိရောက်စွာထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် စနစ်တကျလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုပါဝင်ပါသည်။ ပထမအဆင့်မှာ ပလပ်စတစ်အမှုန့်များကို ဘူးထဲသို့ထည့်ရန်၊ စက်၏အပူချိန်ကို ထိန်းညှိပေးပြီး အပူပေးစက်ကိုဖွင့်ပါ။ ပလပ်စတစ်ကို စည်တွင် အရည်ပျော်ပြီး extruder screw ဖြင့် အသေခေါင်းဆီသို့ တွန်းသည်။ အဆုံးထုတ်ကုန်၏အလိုရှိသောအရည်အသွေးကိုရရှိရန် extruder screw ၏အပူချိန်နှင့်အမြန်နှုန်းကိုမှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ထားကြောင်းသေချာစေရန်အရေးကြီးပါသည်။ သွန်းသောပလပ်စတစ်သည် အသေခံပြီးသည်နှင့် လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ကို ယူသည်။ ထို့နောက် ဖြတ်စက်ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အရှည်များအဖြစ် မဖြတ်မီ အအေးခံစနစ်တွင် အအေးခံပြီး ခိုင်မာစေပါသည်။ ပလပ်စတစ် extruder ၏ ချောမွေ့သော လုပ်ဆောင်ချက်သည် အကောင်းဆုံးထွက်ရှိမှုနှင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အချိန်မီ ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်ကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။

အောက်ပိုင်းပစ္စည်းများကို ပလတ်စတစ်ဖြင့် ထုတ်ယူခြင်း။

ပလတ်စတစ် ထုတ်ယူမှုတွင် ရေအောက်မှ စက်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်ကုန်အတွက် နောက်ဆုံးပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို အသုံးချရန် ထုတ်ယူပြီးနောက် ထုတ်ယူထားသော စက်ပစ္စည်းများ၏ ခင်းကျင်းမှုနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ ဤစက်ပစ္စည်းသည် extruded ပလပ်စတစ်၏နောက်ဆုံးဂုဏ်ရည်များကိုမြှင့်တင်ရန်အအေးခံခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဆွဲခြင်းနှင့်အကွေ့အကောက်များကဲ့သို့သောအရေးကြီးသောလုပ်ဆောင်ချက်များကိုလုပ်ဆောင်သည်။ ရေအောက်ပိုင်း စက်ပစ္စည်းများတွင် အဓိကအမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်-

Cooling Tanks- ဤယူနစ်များသည် ပလပ်စတစ်ကို အအေးခံရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ခိုင်မာစေရန်နှင့် တည်ငြိမ်စေပါသည်။ အအေးခံကိရိယာ—အအေးခံထားသောရေ သို့မဟုတ် လေ——သည် ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ သတ်မှတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ထားသည်။

ဆွဲစက်များ- ဤယန္တရားများသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံးတွင် တူညီသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးသော အမြန်နှုန်းနှင့် တင်းမာမှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ခါးပတ်ဆွဲစက်များနှင့် ရိုလာဆွဲစက်ကဲ့သို့သော ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး ၎င်းတို့သည် မတူညီသော ထုတ်ယူမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

ဖြတ်စက်များ- အအေးခံသည့်အဆင့်ပြီးနောက်၊ ထုတ်ယူထားသော ထုတ်ကုန်ကို လိုအပ်သောအရှည်များအထိ ဖြတ်တောက်ရန် ဖြတ်ပိုင်းများကို အသုံးပြုကာ နောက်ဆုံးတိုင်းတာမှုများတွင် တိကျသေချာစေပါသည်။

Coilers သို့မဟုတ် Winders- ပြွန်များ သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်များကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ coilers သို့မဟုတ် winders များသည် spools သို့မဟုတ် reels တွင် output ကိုစုဆောင်းပြီး ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။

စခရင်ပရင်တာများ- ပုံနှိပ်စက်အသေးစိတ် သို့မဟုတ် တံဆိပ်တပ်ရန် လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ဖန်သားပြင်ပရင်တာများကို extruded plastic ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဒီဇိုင်းများကို တိုက်ရိုက်အသုံးချရန် အသုံးပြုပါသည်။

ရေအောက်ပိုင်း စက်ကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်းကို သီးခြားထုတ်ကုန်အမျိုးအစား၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းသည် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကကျသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် သတ်မှတ်အရည်အသွေးစံနှုန်းများကိုလိုက်နာကာ တိကျသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရေးတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။

စက်ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်

ကုန်ထုတ်စွမ်းအား- စွမ်းရည်မြင့်စက်များသည် အချိန်တိုအတွင်း ထုတ်ကုန်ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ပြန်အမ်းငွေပိုမိုရရှိစေသည်။
စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု- စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းသော စက်များသည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ROI ကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်- မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ် တိုးမြင့်လာပြီး ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်သွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းသော စက်များသည် ROI ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
ဘက်စုံသုံးနိုင်မှု- ကျယ်ပြန့်သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သော စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး အမြတ်အစွန်းကို တိုးစေသည်။
သက်တမ်း- စက်၏သက်တမ်းပိုရှည်လေ၊ ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုယူနစ်များ ပိုများလာလေလေဖြစ်သောကြောင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အမြတ်အစွန်းပိုမိုမြင့်မားလေဖြစ်သည်။
ပြန်လည်ရောင်းချမှုတန်ဖိုး- စက်သည် မြင့်မားသော ပြန်လည်ရောင်းချမှုတန်ဖိုးကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားပါက ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ပြန်အမ်းငွေတိုးလာမည်ဖြစ်သည်။

ကောက်ရိုးထုတ်စက် အမျိုးအစား

ပစ္စည်း၏စည်းကမ်းချက်များ၌ pp ကောက်ရိုးထုတ်စက်၊ PLA ကောက်ရိုးထုတ်စက်၊ PHA ကောက်ရိုးထုတ်စက်၊

ပင်မဝက်အူအချင်း- 50 မီလီမီတာ နှင့် 65 မီလီမီတာ ပင်မဝက်အူများကို ကောက်ရိုး၏အချင်းအပိုင်းအခြားများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရနိုင်ပါသည်။

ကောက်ရိုးအရောင်- တစ်ရောင်တည်း၊ နှစ်ရောင်၊ အရောင်နှစ်ရောင် ပူးတွဲထုတ်ယူမှု၊ သုံးရောင်နှင့် သုံးရောင်တွဲ ကောက်ရိုးထုတ်စက်၊

Extruded ပိုက်အချင်းညှိနှိုင်းမှု

extrusion machine မှ ထုတ်လုပ်သော ပိုက်တစ်ခု၏ အချင်းကို တိကျစွာ ချိန်ညှိရန်၊ အမျိုးမျိုးသော အချက်များနှင့် ဆက်တင်များကို စေ့စေ့စပ်စပ် စီမံခန့်ခွဲပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ရမည်-

1. Die နှင့် Calibrator ဆက်တင်များ-
– ချိန်ညှိကိရိယာသည် မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားပြီး အရွယ်အစားရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ၊ များသောအားဖြင့် ပစ်မှတ်ပိုက်အချင်းထက် 3-5% ပိုကြီးကြောင်း အတည်ပြုပါ။
– လိုအပ်သော ပိုက်လုံးပတ်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် အသေအကွာအဝေးကို ပြုပြင်ပါ။ ကွာဟချက်ကို တိုးခြင်းသည် အချင်းကို ကျယ်စေပြီး ကွာဟချက်ကို လျှော့ချသော်လည်း ၎င်းကို လျော့နည်းစေသည်။

2. ဖိအားအတက်အကျများ-
မတည်မငြိမ် ဖိသိပ်ထားသောလေသည် ပိုက်အတွင်း နံရံအထူမညီမညာဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းလေဖိအားအတက်အကျသည် ပိုက်၏အချင်း သို့မဟုတ် နံရံအထူတွင် ပြောင်းလဲမှုများဖြစ်စေနိုင်သည်ဟု အကြံပြုထားသည်။

3. Extruder ဖြတ်သန်းမှုနှင့် အပူချိန်-
– extruder ဖြတ်သန်းမှုကို ပြောင်းလဲပါ- ၎င်းသည် လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပိုက်အချင်းကို လျှော့ချမည်ဖြစ်ပြီး တိုးလာပါက အချင်းကို ကျယ်စေမည်ဖြစ်သည်။
– တသမတ်တည်း အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု သေချာစေရန်နှင့် အချင်းကို ပြောင်းလဲနိုင်သော ပိုက်များ လျော့သွားခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် extruder ၏ အပူချိန်ဆက်တင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။

4. ဆွဲငင်အား အရှိန်-
– ထွက်ခွာသွားသည့် ယူနစ်၏ အရှိန်ကို ပြင်ဆင်ပါ။ ဆွဲငင်နှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ခြင်းသည် ပိုက်အချင်းကို လျော့စေပြီး နှေးကွေးစေပြီး အချင်းကို တိုးစေသည်။

5. အအေးခံစနစ်-
– အအေးခံသည့်တိုင် အအေးခံခြင်းကို အာမခံရန် အထူးသဖြင့် အအေးခံကန်အတွင်းရှိ ရေစီးဆင်းမှုနှင့် အပူချိန်ကို အအေးပေးစနစ်အား ချိန်ညှိပါ။ တူညီမှုမရှိသော အအေးပေးခြင်းသည် ပိုက်အချင်းကို အတက်အကျ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

6. ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် အရွယ်အစား ကိရိယာ-
– သတ်မှတ်ထားသော ပိုက်အတိုင်းအတာများအတွက် သင့်လျော်သောကိရိယာကို ရွေးချယ်ပြီး ၎င်းကို ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားပြီး တိကျစွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာပါစေ။

ဤဘောင်များကို စေ့စေ့စပ်စပ် စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့်၊ extrusion machine မှ ပိုက်၏ အချင်းကို တိကျသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

kezi အကြံပြုစက်များ

Kezhi မှစက်များပိုမိုလေ့လာပါ

မြန်နှုန်းမြင့်ကောက်ရိုးကွေးစက်

စက္ကူကောက်ရိုးအောင်စက်

ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကောက်ရိုးကွေးစက်

U shaped ကောက်ရိုးထုပ်ပိုးစက်

အဘယ်ကြောင့်ရွေးချယ်ပါ kezi

သင်၏ယုံကြည်စိတ်ချရသောပဌမစသုံးစက်များတွင်သင်၏ယုံကြည်စိတ်ချရသောမိတ်ဖက်ကိုသင်ယုံကြည်စိတ်ချရသောမိတ်ဖက်မှကြိုဆိုပါသည်။ ဆန်းသစ်တီထွင်မှု, အရည်အသွေးနှင့်ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုကိုအာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့်ထိရောက်မှုနှင့်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုမြှင့်တင်ပေးသည့်စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းနည်းများကိုကျွန်ုပ်တို့ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အသိအမှတ်ပြုထားသောစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ပစ္စည်းကိရိယာများသည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန်အတွက်နိုင်ငံတကာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ Kezhi ကိုယုံကြည်သောထုတ်လုပ်သူအရေအတွက်တိုးပွားလာသောထုတ်လုပ်သူအရေအတွက်နှင့် ပူးပေါင်း. သူတို့၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကိုပြောင်းလဲစေပြီးသူတို့၏အောင်မြင်မှုကိုမောင်းနှင်ရန်ကြိုးစားသည်။

တိုက်ခိုက်ရေးလုပ်ငန်းတာဝန်

လိုအပ်ချက်များကိုတသမတ်တည်းဖြည့်ဆည်းရန်သို့မဟုတ်ပိုမိုများပြားလာစေရန်အတွက်လုပ်ငန်းစဉ်များ, ထုတ်ကုန်များနှင့် 0 န်ဆောင်မှုများကိုအစဉ်မပြတ်တိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုကိုရယူပါ။

မြင်ခြင်း

ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များ, 0 န်ဆောင်မှုများနှင့် 0 န်ထမ်းများ၏အရည်အသွေးမြင့်မားသောအရည်အသွေးမြင့်မားသောစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူတစ် ဦး အဖြစ်အသိအမှတ်ပြုခံရဖို့။