PLA-strovervaardigingsmachine
Are you looking for a machine to manufacture biodegradable straws? KEZHI offers you quality assurance, reliability and excellent value.
KEZHI Machinery kan u voorzien van een uitstekende productielijn om uw project tot een succes te maken.
De producten KEZHI Biedt jou
KEZHI is een toonaangevende fabrikant die gespecialiseerd is in de ontwikkeling en productie van verschillende machines voor het maken van stro, stroverpakkingsmachines en strobuigmachines. Onze toewijding aan kwaliteit heeft ons gepositioneerd als een leverancier van hoogwaardige stroproductieoplossingen op wereldschaal
Machine voor het maken van PLA-stro
- Diameter hoofdschroef 65 mm/50 mm
- Delta-omvormer, WN-motor,
- Maximum output 100kg/hour
- Suitable for PP/PLA straw making
- Auto material loader/dryer
Machine voor het maken van PLA-stro
- Servo motor, direct driven, Delta Inverter,
- Diameter hoofdschroef 65 mm/50 mm
- Maximum output 100kg/hour
- Suitable for PP/PLA straw making
- Auto material loader/dryer
Algemeen Toepassingen Voor De Productielijn
De lijn kan worden gebruikt om niet alleen drankrietjes te maken, maar ook koffieroerders, lollystokjes, spuitmondjes, penvullingen en andere kleine profielen door de mallen te verwisselen, waardoor er meer opties voor uw productie ontstaan.
Introductie van de Machine
Our PLA Straw Making Machine represents a cutting-edge solution for producing biodegradable drinking straws from Polylactic Acid (PLA), a sustainable and eco-friendly material derived from renewable resources like corn starch, sugarcane, or cassava. Designed to replace traditional plastic straws, these machines offer a practical step towards reducing environmental pollution.
Hoofdcomponenten:
- Extruder: Efficiently melts and extrudes the PLA material into straw form.
- Koelwatergootsteen: Rapidly solidifies the extruded straws, ensuring they maintain their shape.
- Hauling Machine: Delivers consistent pulling force to draw the extruded straws through the production line.
- Snijmachine: Precisely cuts the straws to uniform lengths according to specifications.
- L-vormige stro-verzamelmachine: collect the straw more easily, operator can get the straw to next station faster.
Veelzijdigheid en aanvullende uitrusting:
- Material Flexibility: While optimized for PLA, the machine can also process other biodegradable materials such as PP (polypropylene) and PHA (polyhydroxyalkanoates), adding versatility to your production capabilities.
- Volledige productielijn: Vaak geïntegreerd in een uitgebreide productielijn die mogelijk extra eenheden omvat, zoals strobuigmachines, verpakkingsmachines en dozenverpakkingsmachines, die een complete oplossing bieden, van productie tot verpakking.
Kenmerken van extruder
Het belangrijkste onderdeel van de productielijn, waar de buizen worden geëxtrudeerd
Temperatuurregeling
Cast aluminum heating, which is fast and gentle heating, dedicated to the production of high-end pipes, and does not cause secondary damage to the extruded material.
Hoofdschroef
Speciaal ontworpen 65 mm/50 mm schroef om te voldoen aan de kenmerken van bioplastic materiaal.
L/D: 33:1
meets the production of PLA and PP materials.
Cooling
six sets of fan cooling
Rijmotor
Met behulp van een driefasige asynchrone motor van 11 kW/30 kW is het uitgangskoppel groter, is de productie stabieler, is het product volwassen en gemakkelijk te onderhouden.
Servomotor optioneel
Versnellingsreductiemiddel
Speciaal gehard tandwielreductiemiddel voor kunststofextruder, merk Guomao, betrouwbare kwaliteit,
Verhouding 12,5
Omvormer
Delta-omvormer, beroemd merk, stabiele en betrouwbare prestaties, de meest erkende omvormer in de stro-industrie
Koelwatergootsteen functies
In het tweede deel van de lijn wordt hier de geëxtrudeerde buis gekoeld en beter gevormd.
- Materiaal
Roestvrij staal, geen roest, langere levensduur
- Waterreservoir
Uitgerust met een watertank, kunt u rechtstreeks verbinding maken met de waterkoeler
- Verstelbaarheid
De richting van de koelwatergootsteen kan worden aangepast,
- Lengte
Twee opties, 3,5 meter en 4,5 meter
- Temperatuur vereist
De watertemperatuur in de watergootsteen moet 25-30 graden zijn (voor PP-materiaal)
Tractie & Snijmachine functies
In het derde deel van de lijn wordt de geëxtrudeerde buis getrokken en hier in kleine stukjes gesneden.
- Einde afsnijden
De machine kan de uiteinden onder verschillende hoeken afsnijden om aan verschillende eisen te voldoen
- Snelheidsinstelling
Instelbare snelheid van trekken en snijden om rietjes van verschillende lengtes te maken
- Tractie van stro
Deze machine kan beschikken over bandtractie of rollentractie, afhankelijk van uw stromateriaal, PP/PLA
Vereist Hulpapparatuur
Deze twee machines zijn nodig om de productielijn te laten draaien.
Industriële koelmachine
Voor de productielijn is een industriële koelmachine van 5 pk vereist. U kunt afhankelijk van uw behoeften een luchtgekoelde koelmachine of een watergekoelde koelmachine kiezen. Debietbehoefte: ruim 3 kubieke meter per uur
Luchtcompressor
Voor een enkele productielijn is een luchtcompressor van 7,5 kW (10 pk) vereist. U kunt afhankelijk van uw behoeften kiezen voor een pistoolluchtcompressor of een schroefluchtcompressor.
Hoe het Werken
in deze video zie je hoe het werkt,
Waarom PLA Straw
Know more about PLA straw
What is PLA Straw?
PLA biodegradable straws are made from polylactic acid (PLA), a type of bioplastic derived from renewable resources like corn starch or sugarcane. Unlike traditional plastic straws made from petroleum, PLA straws are designed to be compostable under industrial composting conditions.
Polylactic Acid (PLA) is a biodegradable and biocompatible thermoplastic polymer derived from renewable resources such as corn starch or sugarcane. It is produced through fermentation and polymerization processes, forming an aliphatic polyester with the chemical formula C3H4O2. PLA consists of three main sub-families—PDLLA, PLLA, and PDLA—each featuring unique molecular structures. This polymer is known for its high strength yet brittle nature, with a density of 1.27 g/cm³, a tensile strength of 59 MPa, and a melting point of 165°C. Despite its biodegradability, PLA requires specific conditions like 60°C temperature and 90% humidity to decompose fully. Common applications of PLA include 3D printing filaments, medical devices and implants, food packaging, and textiles. Its eco-friendly properties, lower energy requirements for production compared to traditional plastics, and general food safety make PLA a popular choice across various industries, particularly in additive manufacturing and medical fields.
Advantages of PLA straw
1. Biodegradability: Under the right industrial composting conditions, PLA straws are biodegradable. They decompose into water and carbon dioxide through the action of environmental microbes, typically within 90 days in suitable composting environments.
2. Plant-based Material: Made from renewable resources like corn starch, PLA straws serve as a more sustainable choice than straws made from petroleum-based plastics.
3. Food Safety: PLA straws meet food-grade standards and are safe for use with both hot and cold beverages.
4. Variety: Available in various sizes, shapes, and colors, PLA straws can meet diverse needs and preferences.
5. Cost Efficiency: The cost of PLA straws is about 2 cents each, which is comparable to traditional plastic straws and more economical than paper straws, which cost about 4 cents each.
6. Advanced Formulations: Enhanced versions of PLA, such as stereo-complexed PLA (SC-PLA), offer better heat resistance, mechanical strength, and moisture stability than standard PLA straws.
7. Recyclability: Certain advanced formulations like SC-PLA might be recyclable, providing an advantage over typical single-use biodegradable straws.
8. Environmental Benefits: PLA straws are deemed safer for wildlife because they soften in liquids and break down quicker than plastic straws.
Vergelijking van verschillende rietjes
De Basis Kennis Over Kunststof extrusiemachine
Een korte introductie tot plastic extruders om u te helpen een basiskennis van de machine te krijgen
Inhoudsopgave
Wat is een plastic extrusiemachine?
Kunststofextrusie is een productietechniek in grote volumes waarbij ruw plastic, meestal in pelletvorm, wordt gesmolten en geëxtrudeerd tot een continu profiel. Het proces begint wanneer de hars in de trechter van de extruder wordt geladen en naar beneden in het vat beweegt, waar het geleidelijk wordt verwarmd totdat het smelt. Hierna drijft een schroefmechanisme het gesmolten plastic door een matrijs, waardoor het in de gewenste vorm wordt gegoten. Terwijl het afkoelt en stolt, neemt het de uiteindelijke vorm aan van verschillende producten, variërend van buizen en plastic zeilen voor tochtstrips tot draadisolatie. Deze methode wordt in verschillende industrieën zeer gewaardeerd vanwege de efficiëntie, veelzijdigheid en consistente mogelijkheid om grote volumes te produceren.
Werkingsprincipe van kunststofextruder
De rol van extruders bij kunststofextrusie
Extruders vormen het kernonderdeel van het kunststofextrusieproces en bestaan voornamelijk uit een verwarmd vat uitgerust met een roterende schroef. Het proces begint met de introductie van ruwe plastic materialen, meestal in pelletvorm, via een trechter in de extruder. Terwijl de schroef ronddraait, drijft hij de pellets naar voren het vat in, waar ze aanzienlijke hitte en druk ondervinden, waardoor ze smelten tot een stroperige vloeistof. Dit vloeibare plastic wordt vervolgens door een matrijs geëxtrudeerd: een gereedschap dat is ontworpen om het plastic in het gespecificeerde profiel te vormen zodra het uit de machine komt. Het kunststofproduct wordt vervolgens afgekoeld en gestold, waarbij het zijn vorm behoudt terwijl het in vooraf bepaalde lengtes wordt gesegmenteerd. Deze methode is cruciaal voor het produceren van doorlopende stukken kunststof in diverse vormen en speelt daarmee een cruciale rol in verschillende industriële toepassingen.
Onderdelen van een kunststof extrusiemachine
Een standaard kunststof extrusiemachine bestaat uit verschillende belangrijke componenten, die elk een cruciale rol spelen in het extrusieproces:
1. Hopper: Het initiële toegangspunt voor het ruwe plastic materiaal, meestal in pelletvorm. De trechter leidt het materiaal naar de loop van de extruder.
2. Vat: Dit onderdeel omhult de extruderschroef en is uitgerust met verwarmingselementen om het plastic te smelten. Het is gebouwd om hoge drukken en temperaturen te weerstaan.
3. Extruderschroef: een cruciaal onderdeel dat de plastic pellets van de trechter naar het uiteinde van het vat transporteert. Door de rotatie worden de pellets niet alleen in beweging gebracht, maar wordt ook de warmte gegenereerd die nodig is om ze door wrijving te laten smelten.
4. Verwarmingselementen: Deze elementen zijn langs de loop geplaatst en helpen de schroef bij het smelten van het plastic en handhaven de vereiste temperatuur voor een succesvolle extrusie.
5. Matrijs: dit speciaal ontworpen onderdeel vormt het gesmolten plastic. Het is specifiek afgestemd op het gewenste profiel van het product.
6. Koelsysteem: Na de extrusie moet het gevormde plastic worden gekoeld en gestold. Dit systeem kan elementen bevatten zoals ventilatoren, waterbaden of koelrollen.
7. Snijder: Dit gereedschap segmenteert het nieuw gevormde plastic in de gewenste lengtes en kan variëren van een eenvoudige guillotine tot een meer ingewikkelde roterende snijder, afhankelijk van de productspecificaties.
Kunststof extrusiemachine in werking
De werking van een kunststofextruder omvat een systematische procedure om een efficiënte productie van kunststofproducten te garanderen. De eerste stap is het laden van de plastic pellets in de trechter, het instellen van de temperatuurregeling van de machine en het inschakelen van de verwarming. Het plastic wordt in het vat gesmolten en door de extruderschroef naar de matrijskop geduwd. Het is essentieel om ervoor te zorgen dat de temperatuur en snelheid van de extruderschroef correct zijn ingesteld om de gewenste kwaliteit van het eindproduct te bereiken. Zodra het gesmolten plastic door de matrijs is gegaan, neemt het de gewenste vorm aan. Vervolgens wordt het gekoeld en gestold in een koelsysteem voordat het door een snijmachine in bepaalde lengtes wordt gesneden. Het is belangrijk op te merken dat de soepele werking van een kunststofextruder constante monitoring en tijdige aanpassingen vereist om een optimale output en kwaliteit te behouden.
Stroomafwaartse apparatuur in kunststofextrusie
Stroomafwaartse apparatuur bij de extrusie van kunststof heeft betrekking op de reeks machines die na de extrusie worden ingezet om de laatste wijzigingen aan het product aan te brengen. Deze apparatuur voert verschillende cruciale functies uit, zoals koelen, snijden, trekken en wikkelen om de uiteindelijke eigenschappen van het geëxtrudeerde plastic te verbeteren. De belangrijkste soorten stroomafwaartse apparatuur zijn onder meer:
Koeltanks: Deze eenheden zijn essentieel voor het koelen van het geëxtrudeerde plastic om het te laten stollen en de vorm ervan te stabiliseren. Het koelmedium – gekoeld water of lucht – wordt geselecteerd op basis van het kunststoftype en de specificaties van het eindproduct.
Trekkers: Deze mechanismen zorgen ervoor dat het geëxtrudeerde plastic een constante snelheid en spanning behoudt, wat cruciaal is voor het bereiken van een uniforme vorm en grootte door het hele product. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende vormen, zoals bandtrekkers en rollentrekkers, en voorzien in verschillende extrusiebehoeften.
Snijders: Na de afkoelfase worden snijders gebruikt om het geëxtrudeerde product op de gewenste lengte te snijden, waardoor nauwkeurigheid bij de eindmetingen wordt gegarandeerd.
Opwikkelaars of wikkelaars: Voor producten zoals buizen of profielen verzamelen wikkelaars of wikkelaars de uitvoer op spoelen of haspels, waardoor de hantering en het transport eenvoudiger worden.
Zeefdrukkers: Voor producten die gedrukte details of merkdetails nodig hebben, worden zeefdrukkers gebruikt om ontwerpen rechtstreeks op het oppervlak van het geëxtrudeerde plastic aan te brengen.
De selectie van downstream-apparatuur is afgestemd op het specifieke type product, materiaaleigenschappen en productie-eisen. Deze apparatuur is een integraal onderdeel van het extrusieproces en speelt een cruciale rol bij het garanderen dat het eindproduct voldoet aan de gestelde kwaliteitsnormen en aan nauwkeurige specificaties.
Overwegingen bij het kiezen van een machine
Productiviteit: Machines met een hoge capaciteit produceren meer producten in minder tijd, wat resulteert in lagere kosten per eenheid en een hoger rendement op de investering.
Energieverbruik: Machines met een laag energieverbruik kunnen de bedrijfskosten aanzienlijk verlagen en de ROI verhogen.
Onderhoudskosten: Regelmatig onderhoud kan leiden tot hogere kosten en productiestilstand. Daarom kunnen machines die minder onderhoud vergen de ROI verbeteren.
Veelzijdigheid: Machines die een breed scala aan plastic materialen kunnen verwerken, kunnen aan een verscheidenheid aan productiebehoeften voldoen, waardoor de winstgevendheid toeneemt.
Levensduur: Hoe langer de levensduur van een machine, hoe hoger het rendement op de investering, omdat de initiële investering over meer productie-eenheden kan worden gespreid.
Inruilwaarde: Als de machine een hoge inruilwaarde behoudt, zal het rendement op de investering toenemen.
Type stro-extrusiemachine
In termen van materiaal: er zijn pp-stro-extrusiemachines, PLA-stro-extrusiemachines, PHA-stro-extrusiemachines,
Wat betreft de diameter van de hoofdschroef: er zijn hoofdschroeven van 50 mm en 65 mm beschikbaar voor de productie van stro met verschillende diameters.
In termen van strokleur: enkele kleur, twee kleuren, twee kleuren co-extrusie, drie kleuren en drie kleuren co-extrusie stro-extrusiemachine
Aanpassing van de diameter van geëxtrudeerde buizen
Om de diameter van een buis geproduceerd door een extrusiemachine nauwkeurig aan te passen, moeten verschillende factoren en instellingen nauwgezet worden beheerd en geoptimaliseerd:
1. Matrijs- en kalibratorinstellingen:
– Controleer of de kalibrator correct is uitgelijnd en gedimensioneerd, meestal 3-5% groter dan de doelbuisdiameter.
– Pas de matrijsopening aan zodat deze past bij de vereiste buisdiameter. Het vergroten van de opening vergroot de diameter, terwijl het verkleinen van de opening deze verkleint.
2. Drukschommelingen:
Instabiele perslucht kan leiden tot ongelijkmatige wanddikte in de buis. Dit suggereert dat schommelingen in de interne luchtdruk variaties in de diameter of wanddikte van de buis kunnen veroorzaken
3. Extruderdoorvoer en temperatuur:
– Verander de doorvoer van de extruder; als u deze verkleint, wordt de buisdiameter kleiner, terwijl deze groter wordt.
– Optimaliseer de temperatuurinstellingen van de extruder om een consistente smeltstroom te garanderen en complicaties te voorkomen, zoals het doorzakken van pijpen waardoor de diameter kan veranderen.
4. Tractiesnelheid:
– Wijzig de snelheid van de afvoereenheid. Het versnellen van de tractiesnelheid verkleint de buisdiameter, terwijl het vertragen ervan de diameter vergroot.
5. Koelsysteem:
– Pas het koelsysteem aan, met name de waterstroom en temperatuur in de koeltanks, om een gelijkmatige koeling te garanderen. Een niet-uniforme koeling kan schommelingen in de leidingdiameter veroorzaken.
6. Gereedschap voor het bewerken en dimensioneren:
– Kies het juiste gereedschap voor de opgegeven buisafmetingen en zorg ervoor dat het goed wordt onderhouden en nauwkeurig is gekalibreerd.
Door deze parameters nauwgezet te beheren, kan de diameter van de buis uit de extrusiemachine effectief worden gecontroleerd en nauwkeurig worden aangepast om aan specifieke eisen te voldoen.
KEZHI Aanbevolen machines
Ontdek meer machines van KEZHI
Waarom kiezen KEZHI
Welkom bij KEZHI, uw vertrouwde partner in geavanceerde stroproductie- en verpakkingsmachines. Met een focus op innovatie, kwaliteit en klanttevredenheid leveren wij oplossingen op maat die de efficiëntie en productiviteit verbeteren. Onze gecertificeerde, hoogwaardige apparatuur is ontworpen om te voldoen aan internationale normen, waardoor betrouwbaarheid en kosteneffectiviteit worden gegarandeerd. Sluit u aan bij het groeiende aantal fabrikanten wereldwijd dat KEZHI vertrouwt om hun productieprocessen te transformeren en hun succes te stimuleren.
Missie
Bereik klanttevredenheid door voortdurend processen, producten en diensten te verbeteren om ervoor te zorgen dat u consequent aan de eisen voldoet of deze zelfs overtreft.
Visie
Erkend worden als toonaangevende machinefabrikant door de superieure kwaliteit van onze producten, diensten en personeel.
Bedrijfsfoto's
Main screw 50 mm, output 45 kg/hour, 80-100 kg/hour with 65 mm main screw.
Om het aantal rietjes te vinden, deelt u het gewicht door het gewicht van één rietje.
Industriële koelmachine: stel een koelmachine van 5 pk voor
Luchtcompressor: 7,5 kW is voldoende voor één extrusielijn, stel 15 kW voor voor een potentiële machinetoename in de toekomst
380V 50HZ 3-fase
andere opties zijn beschikbaar, neem gewoon contact op en geef ons uw wensen door
Wij leveren reserveonderdelen. Maak gewoon een foto van het benodigde onderdeel en stuur het naar ons. Wij geven u dan een offerte en de koerierskosten.
Normaal gesproken kunnen we de machine binnen 35 dagen na ontvangst van de aanbetaling leveren.
Ja, we kunnen dergelijke trainingen verzorgen, er kunnen video's worden verstrekt, uw team kan ook naar onze fabriek komen om training te krijgen
Deze machine kan werken met PP, PLA, PHA, enz.
Het verpakken van houten kistjes is optioneel, en we raden aan om het in houten kistjes te verpakken voor minder containerlading.
Afhankelijk van uw bestelling zijn er verschillende opties voor u.
Minder containerlading, volledige containerlading (20GP/40GP)
Internationale express voor kleine artikelen
Garantie: 14 maanden vanaf de datum van inscheping en dekt belangrijke componenten zoals omvormer, motor, enz. Slijtageonderdelen zijn niet gedekt.
After sales: wij geven de nodige ondersteuning tijdens uw productie, techniek en onderdelenlevering.
Regelmatig onderhoud wordt aanbevolen, houd de machine schoon en volg de handleiding van de motor.
Controleer tijdig of de smeringsstatus van tandwielen en lagers goed is
Krijgen Antwoorden op uw vragen
Deze veelgestelde vragen helpen je ook verder, bekijk hem nu