
U-vormig Tetrapak-stro Productielijn
De U-vormige Tetrapak-rietjesproductielijn is een gespecialiseerd systeem dat is ontworpen voor de productie van flexibele U-vormige rietjes die vaak worden gebruikt in Tetra Pak-drankkartons. De productielijn omvat processen zoals extrusie, buigen, vormen, snijden en verpakken. Het biedt een hoge precisie en efficiëntie, waardoor de rietjes zo worden gevormd en verpakt dat ze perfect op drankkartons passen.
Inhoudsopgave voor deze pagina
Het is niet eenvoudig om alle aspecten van de u-vormige stroproductielijn te introduceren, daarom hebben we op deze pagina veel informatie voor u klaargezet waar u zich in kunt verdiepen. Om ervoor te zorgen dat u de gewenste informatie snel kunt vinden, hebben we deze inhoudsmap opgesteld, die naar de overeenkomstige locatie springt wanneer u erop klikt.
Algemeen Toepassingen Voor U-vormig Tetrapak-stro
U-vormige rietjes zijn voornamelijk ontworpen en gebruikt voor de volgende toepassingen:
Dit type rietje is speciaal ontworpen voor drinkdozen voor kinderen en biedt een handige en gebruiksvriendelijke drinkoplossing.
U-vormige rietjes worden vaak gebruikt op verschillende Tetra Pak-portieverpakkingen en bieden een compacte en geïntegreerde rietje-oplossing voor dit soort drankverpakkingen.
Nu de wetgeving plastic rietjes geleidelijk afschaft, bieden U-vormige papieren rietjes een duurzaam en biologisch afbreekbaar alternatief dat de vertrouwde gebogen vorm behoudt die consumenten gewend zijn.
De U-vorm maakt het gemakkelijker om rietjes te verpakken en op te bergen, omdat ze compacter naast of aan drankverpakkingen kunnen worden geplaatst.
De gebogen vorm van U-rietjes maakt ze ergonomischer en handiger om te drinken, vooral uit kleine doosjes of zakjes.
U-vormige papieren rietjes maken deel uit van een grotere stap naar duurzamere verpakkingsoplossingen in de drankenindustrie.



Vereiste machine Voor De Productielijn
De onderstaande voorgestelde machines en hoeveelheid zijn gebaseerd op een standaardproductielijn voor het maken van 4,2 mm U-vormig PLA-tetrapakstro.

- 50 mm hoofdschroef
- Maximaal 45 kg/uur
- Gieten van aluminium verwarming
- 4,5 meter koelwatergootsteen
- Wereldberoemde componenten
De PLA-stroproductielijn is het belangrijkste onderdeel van de hele lijn en bestaat uit vier delen: extrudereenheid, koelwatergootsteen, tractie- en snijmachine, L-vormige stro-verzamelmachine,
Het u-vormige rietje, normaal gesproken buitendiameter 4,2, binnendiameter 3,8 mm

- 200-300 stks/min
- 12 sets vormstructuren
- Aangepast kort gedeelte
- Eenvoudige bediening
De buigmachine is het belangrijkste onderdeel voor het buigen van rechte rietjes in de extruder tot flexibele rietjes, zodat deze in de volgende stap eenvoudig in een U-vorm kunnen worden gebogen.

- 500-900 stks/min
- Vormwissel om stro van verschillende maten te verpakken
- Scherp uiteinde snijden
- Eenvoudige bediening
Deze U-vormige rietjesverpakkingsmachine kan flexibele rietjes in U-vorm buigen en ze automatisch in zakken verpakken. Het kan stro van verschillende maten verpakken door schimmelverandering

- Maak verbinding met de u-vormige stroverpakkingsmachine
- Automatisch laden
- Voorinstelling van hoeveelheid
- Geschikt voor verschillende doosgroottes
De machine laadt automatisch U-vormig stro in dozen, waardoor arbeid wordt bespaard en de productiviteit wordt verhoogd. De hoeveelheid kan vooraf worden ingesteld en aangepast aan de verschillende formaten dozen.

- 7,5 kW (10 pk)
- Verplaatsing: 1,36 m3/min
- Nominale persdruk 0,8 MPA
- Inhoud gastank 260L
U kunt kiezen voor een zuigerluchtcompressor of een schroefluchtcompressor; een stabiele en betrouwbare luchtcompressor is essentieel voor de productie.

- 5 pk aanbevolen
- Luchtkoeling
- Eenvoudige verbinding
- Geen watertoren nodig
- Merk luchtcompressor
Er zijn twee soorten industriële koelmachines: u kunt een watergekoelde koelmachine of een luchtgekoelde koelmachine krijgen
U-vormige stroproductie Proces
Stap 1
Machine voor het extruderen van stro
Het produceren van de benodigde maat recht stro,
600-1000 stks/min
Stap 2
Strobuigmachine
In de stap wordt het rechte rietje in flexibel gebogen, ter voorbereiding op u-vormige stroverpakking, 200-300 stuks / min
Stap 3
U-vormige stroverpakkingsmachine
In de stap wordt het flexibele rietje gebogen en in u-vorm verpakt, 600-800 stuks / min ter referentie
Stap 4
Stro-inspectiemachine (optioneel)
In de stap Detectie en verwijdering van rietjes die niet aan de normen voldoen
Stap 5
Verpakkingsmachine voor strokarton
In deze stap wordt het gekwalificeerde stro automatisch in de doos gevoerd, verpakt en naar het magazijn gestuurd
Controleer hoe het werkt

Het ontwerp van U-vormig Tetrapak-stro
Houd er rekening mee dat het ontwerp van de U-vormige rietjes door de klant moet worden aangeleverd en dat de leverancier een mal zal maken op basis van uw ontwerp. Hieronder vindt u de informatie die nodig is om door te gaan met de productie.
Zoals de rechterfoto laat zien, is het U-vormige rietje van 4,2 mm,
U moet de volgende informatie van uw ontwerp opgeven.
Lengte van:
A: …………….
B: …………….
C: …………….
D: …………….

Wilt u weten welke beschikbare ontwerpen er zijn?
Er zijn enkele ontwerpen beschikbaar ter referentie, neem contact met ons op voor meer informatie
De Basiskennis Over U-vormige Tetrapak-stroproductielijn
Houd er rekening mee dat de uiteindelijke kosten afhankelijk zijn van de door u gewenste maatwerkservice, de specificaties van de gebruikte grondstoffen, de relevante nationale wetgeving en de transportafstand. Neem het voorbeeld van het boeken van een hoge container met producten:
Inhoudsopgave
KEZHI Aanbevolen machines
Ontdek meer machines van KEZHI
Een korte Zelfnominatie, Waarom kiezen voor KEZHI?


Welkom bij KEZHI, uw vertrouwde partner in geavanceerde stroproductie- en verpakkingsmachines. Met een focus op innovatie, kwaliteit en klanttevredenheid leveren wij oplossingen op maat die de efficiëntie en productiviteit verbeteren. Onze gecertificeerde, hoogwaardige apparatuur is ontworpen om te voldoen aan internationale normen, waardoor betrouwbaarheid en kosteneffectiviteit worden gegarandeerd. Sluit u aan bij het groeiende aantal fabrikanten wereldwijd dat KEZHI vertrouwt om hun productieprocessen te transformeren en hun succes te stimuleren.
Missie
Bereik klanttevredenheid door voortdurend processen, producten en diensten te verbeteren om ervoor te zorgen dat u consequent aan de eisen voldoet of deze zelfs overtreft.
Visie
Erkend worden als toonaangevende machinefabrikant door de superieure kwaliteit van onze producten, diensten en personeel.
Bedrijfsfoto's







De Veelgestelde vragen Over U-vormige stroproductielijn
Hier vindt u enkele veelgestelde vragen over deze machines en onze diensten. Neem gerust contact met ons op als u een antwoord op uw vragen kunt vinden.
Productiecapaciteit
De hele lijnoutput is meer dan 500.000 stuks / 10 uur (de werkelijke capaciteit hangt af van de vaardigheden van de operator)
Spanning
De productielijn gebruikt 380V 50HZ 3Phase (deze kan worden aangepast op basis van uw vereisten) of kan direct een transformator krijgen
Verschillende maten voor het maken van U-vormige rietjes
De U-vormige stroverpakkingsmachine kan van vorm veranderen om te passen in stroverpakkingen van verschillende maten
Technische ondersteuning
Online technische ondersteuning is altijd beschikbaar. We doen ons best om ervoor te zorgen dat de productielijn in goede omstandigheden draait
Installatie & Opleiding
De installatiehandleiding wordt verstrekt om de klant te helpen bij het opzetten van de lijn en het in gebruik nemen.
De klant kan ook naar onze fabriek komen om training te krijgen.
Betaalde dienst
Onze medewerkers kunnen naar uw fabriek reizen om u te helpen bij het opzetten van productielijnen en het inbedrijfstellen van machines. Trainen voor uw team,
De klant is verantwoordelijk voor het regelen van retourvluchten, accommodatie, eten en extra daglonen.
Reserveonderdelen
We zullen een aantal onderdelen gratis bij de machine leveren, en we raden klanten ook aan om in geval van nood wat extra slijtonderdelen aan te schaffen.
Garantie
Wij geven 13 maanden garantie op onze machine vanaf de datum van ingebruikname



