Maszyna do produkcji słomy z tworzywa sztucznego
Are you looking for a machine to manufacture plastic straws or tubes? KEZHI offers you quality assurance, reliability and excellent value.
KEZHI Machinery może zapewnić doskonałą linię produkcyjną, która sprawi, że Twój projekt zakończy się sukcesem.
Produkty Kezi Oferuje Ci
KEZHI jest wiodącym producentem specjalizującym się w opracowywaniu i produkcji różnych maszyn do produkcji słomy, maszyn do pakowania słomy i maszyn do gięcia słomy. Nasze zaangażowanie w jakość sprawiło, że jesteśmy dostawcą najwyższej klasy rozwiązań w zakresie produkcji słomy na skalę globalną
Plastic straw making machine
- Średnica śruby głównej 65mm/50mm
- Falownik Delta, silnik WN,
- Maximum output 45kg/hour
- Suitable for PP straw making
- Auto material loader
Ogólny Aplikacje Dla Linii Produkcyjnej
Linię można wykorzystać do produkcji nie tylko słomek do napojów, ale także mieszadełek do kawy, patyczków do lizaków, rurek z dyszami, wkładów do długopisów i innych małych profili poprzez wymianę form, zapewniając więcej możliwości produkcji.
Wprowadzenie Maszyna
The PP (Polypropylene) straw making machine is a state-of-the-art, high-efficiency production line designed for manufacturing high-quality drinking straws from polypropylene material. This machine integrates advanced technology and superior engineering to deliver consistent, reliable performance, making it an ideal choice for businesses looking to produce straws in large quantities.
Główne komponenty
1. **Extruder**:
– **Function**: Melts and extrudes the polypropylene material into straw tubes.
– **Features**: Equipped with a high-performance screw and barrel, temperature control system, and a powerful motor for smooth and efficient extrusion.
2. **Mould Head**:
– **Function**: Shapes the extruded polypropylene into uniform straw tubes.
– **Features**: Precision-engineered mould heads that can be easily changed to produce straws of different diameters and thicknesses.
3. **Cooling System**:
– **Function**: Rapidly cools the extruded straws to retain their shape and strength.
– **Features**: Typically includes a water cooling tank with adjustable temperature controls to ensure optimal cooling.
4. **Haul-off Unit**:
– **Function**: Pulls the cooled straws from the extrusion line at a consistent speed.
– **Features**: Adjustable speed settings and precision rollers to handle straws gently and maintain their quality.
5. **Cutting Unit**:
– **Function**: Cuts the continuous straw tube into individual straws of desired lengths.
– **Features**: High-speed cutting mechanism with length control and smooth, burr-free cutting edges.
6. **Collector and Stacker**:
– **Function**: Collects and stacks the finished straws for easy packaging.
– **Features**: Automated systems to arrange and stack straws efficiently, minimizing manual handling.
The PP straw making machine is the perfect solution for businesses looking to enhance their production capabilities and meet the growing demand for polypropylene straws. With its superior performance, flexibility, and ease of operation, this machine stands out as a top choice in the straw manufacturing industry.
Funkcje wytłaczarka
Najważniejsza część linii produkcyjnej, w której wytłaczana jest rura
Kontrola temperatury
Infrared heating, which is fast and gentle heating, dedicated to the production of high-end pipes, and does not cause secondary damage to the extruded material.
Główna śruba
Specjalnie zaprojektowana śruba 65 mm/50 mm spełniająca charakterystykę materiału bioplastikowego.
L/D: 33:1
meets the production of PP materials.
Mould Head
Precision-engineered mould heads that can be easily changed to produce straws of different diameters and thicknesses.
Two moulds will be offered with machine
Silnik napędowy
Dzięki zastosowaniu trójfazowego silnika asynchronicznego o mocy 11 kW/30 kW wyjściowy moment obrotowy jest większy, produkcja jest bardziej stabilna, produkt jest dojrzały i łatwy w utrzymaniu.
Silnik serwo opcjonalny
Reduktor biegów
Specjalnie hartowany reduktor do wytłaczarki tworzyw sztucznych, marka Guomao, niezawodna jakość,
Stosunek 12,5
Falownik
Falownik Delta, znana marka, stabilna i niezawodna wydajność, najbardziej uznany falownik w branży słomy
Zlew wody chłodzącej cechy
W drugiej części linii wytłaczana rura zostanie tutaj schłodzona i lepiej ukształtowana.
- Tworzywo
Stal nierdzewna, bez rdzy, dłuższa żywotność
- Zbiornik na wodę
Wyposażony w zbiornik na wodę, umożliwia bezpośrednie podłączenie do agregatu wody lodowej
- Możliwość regulacji
Możliwość regulacji kierunku odprowadzania wody chłodzącej,
- Długość
Dwie opcje, 3,5 metra i 4,5 metra
- Wymagana temperatura
Temperatura wody wewnątrz zlewu powinna wynosić 25-30 stopni (w przypadku materiału PP)
Trakcja & Maszyna do cięcia cechy
W trzeciej części linii wytłaczana rura zostanie tutaj przeciągnięta i pocięta na małe kawałki.
Wymagany Sprzęt pomocniczy
Te dwie maszyny są niezbędne do funkcjonowania linii produkcyjnej.
Przemysłowy agregat chłodniczy
Do linii produkcyjnej wymagany jest agregat przemysłowy o mocy 5 KM, w zależności od potrzeb możesz wybrać agregat chłodzony powietrzem lub agregat chłodzony wodą. Zapotrzebowanie na przepływ: ponad 3 metry sześcienne na godzinę
Sprężarka powietrza
Do pojedynczej linii produkcyjnej wymagana jest sprężarka powietrza o mocy 7,5 kW (10 KM). W zależności od potrzeb możesz wybrać sprężarkę pistoletową lub sprężarkę śrubową.
Jak to Fabryka
z tego filmu dowiesz się jak to działa,
Maszyna Dane techniczne
Find some specifications of the plastic straw production line
| Model | KZ-011-50 | |
|---|---|---|
| Zasilanie | Główna śruba | 380V,3Phase,50HZ, 7.5KW(VFD) |
| Sub-Screw | / | |
| Heating | 9KW | |
| Hauling motor | 0.75KW(VFD) | |
| Cutting Motor | 0.75KW(VFD) | |
| Total Power | 18KW | |
| Wytłaczarka | Main Screw diameter | 50mm |
| Screw L/D | 28:1 | |
| Gearbox | ZLY133 | |
| Temperature controller | 5 SETS | |
| Silnik | WANMAN | |
| Gear reducer | GUOMAO | |
| Falownik | DELTA | |
| Electric control cabinet | 1 zestaw | |
| Zlew wody chłodzącej | Długość | 4.5meters |
| Tworzywo | 304 Steel stainless | |
| Water storage tank | 1 zestaw | |
| Blow dry device | 1 zestaw | |
| Trakcja & Cutting Unit | Traction unit | 1set |
| Cutting unit | 1set | |
| motor | 0.75KW(VFD) *2 | |
| Obcięty koniec | 90°/60°/45° | |
| PLC control | Optional | |
| Maszyna do zbierania słomy w kształcie litery L | Optional | |
| Air compressor | 7,5 kW (10 KM) | |
| Industrial chiller | 5HP, water cooled / air cooled |
Podstawowe Wiedza O Maszyna do wytłaczania tworzyw sztucznych
Krótkie wprowadzenie do wytłaczarek do tworzyw sztucznych, które pomoże Ci uzyskać podstawową wiedzę na temat maszyny
Spis treści
Co to jest maszyna do wytłaczania tworzyw sztucznych?
Wytłaczanie tworzyw sztucznych to technika produkcji na dużą skalę, podczas której surowe tworzywo sztuczne, zwykle w postaci granulatu, jest topione i wytłaczane w ciągły profil. Proces rozpoczyna się w momencie, gdy żywica zostaje załadowana do leja wytłaczarki i przemieszcza się w dół do cylindra, gdzie jest stopniowo podgrzewana aż do stopienia. Następnie mechanizm śrubowy przepuszcza stopione tworzywo sztuczne przez matrycę, która nadaje mu wymagany kształt. Po ochłodzeniu i zestaleniu przyjmuje ostateczną postać różnych produktów, od rur i folii z tworzyw sztucznych do usuwania czynników atmosferycznych po izolację przewodów. Metoda ta jest wysoko ceniona w różnych gałęziach przemysłu ze względu na jej wydajność, wszechstronność i stałą zdolność do produkcji dużych ilości.
Zasada działania wytłaczarki tworzyw sztucznych
Rola wytłaczarek w wytłaczaniu tworzyw sztucznych
Wytłaczarki stanowią główny element procesu wytłaczania tworzyw sztucznych i składają się głównie z podgrzewanej beczki wyposażonej w obracającą się śrubę. Proces rozpoczyna się od wprowadzenia surowców z tworzyw sztucznych, zazwyczaj w postaci granulatu, do wytłaczarki poprzez lej zasypowy. Gdy ślimak się obraca, napędza pellet do przodu, do beczki, gdzie napotykają znaczną temperaturę i ciśnienie, powodując ich stopienie i utworzenie lepkiego płynu. To płynne tworzywo sztuczne jest następnie wytłaczane przez matrycę – narzędzie zaprojektowane tak, aby formować tworzywo sztuczne o określonym profilu po wyjściu z maszyny. Produkt z tworzywa sztucznego jest następnie schładzany i zestalany, zachowując swój kształt podczas dzielenia go na określone długości. Metoda ta ma kluczowe znaczenie przy wytwarzaniu ciągłych odcinków tworzywa sztucznego o różnych kształtach, odgrywając tym samym kluczową rolę w różnych zastosowaniach przemysłowych.
Elementy maszyny do wytłaczania tworzyw sztucznych
Standardowa maszyna do wytłaczania tworzyw sztucznych składa się z kilku kluczowych elementów, z których każdy odgrywa kluczową rolę w procesie wytłaczania:
1. Zbiornik: początkowy punkt wejścia surowca z tworzywa sztucznego, zazwyczaj w postaci granulatu. Zbiornik kieruje materiał do cylindra wytłaczarki.
2. Beczka: Ten element otacza ślimak wytłaczarki i jest wyposażony w grzejniki służące do topienia plastiku. Jest skonstruowany tak, aby wytrzymywał wysokie ciśnienia i temperatury.
3. Ślimak wytłaczarki: kluczowy element transportujący granulki tworzywa sztucznego z leja zasypowego na dalszy koniec beczki. Jego obrót nie tylko porusza pelety, ale także generuje ciepło potrzebne do ich stopienia w wyniku tarcia.
4. Podgrzewacze: Umieszczone wzdłuż cylindra elementy te wspomagają ślimak w topieniu tworzywa sztucznego i utrzymują temperaturę wymaganą do skutecznego wytłaczania.
5. Matryca: Ta specjalnie zaprojektowana część kształtuje stopione tworzywo sztuczne. Jest specjalnie dostosowany do pożądanego profilu produktu.
6. Układ chłodzenia: Po wytłaczaniu ukształtowane tworzywo sztuczne musi zostać schłodzone i zestalone. System ten może obejmować takie elementy, jak wentylatory, łaźnie wodne lub walce chłodzące.
7. Przecinarka: To narzędzie dzieli nowo uformowany plastik na żądane długości i może mieć zakres od prostej gilotyny po bardziej skomplikowany przecinak obrotowy, w zależności od specyfikacji produktu.
Obsługa maszyny do wytłaczania tworzyw sztucznych
Działanie wytłaczarki tworzyw sztucznych obejmuje systematyczną procedurę zapewniającą wydajną produkcję wyrobów z tworzyw sztucznych. Pierwszym krokiem jest załadowanie granulatu tworzywa sztucznego do zasobnika, ustawienie kontroli temperatury maszyny i włączenie grzejnika. Tworzywo sztuczne jest topione w cylindrze i dociskane do głowicy matrycy za pomocą ślimaka wytłaczarki. Aby uzyskać pożądaną jakość produktu końcowego, istotne jest prawidłowe ustawienie temperatury i prędkości ślimaka wytłaczarki. Po przejściu stopionego tworzywa sztucznego przez matrycę przyjmuje on pożądany kształt. Następnie jest schładzany i zestalany w układzie chłodzenia, a następnie cięty na określone długości za pomocą maszyny do cięcia. Należy zauważyć, że płynne działanie wytłaczarki tworzyw sztucznych wymaga stałego monitorowania i terminowych regulacji w celu utrzymania optymalnej wydajności i jakości.
Dalsze urządzenia do wytłaczania tworzyw sztucznych
Sprzęt na dalszym etapie wytłaczania tworzyw sztucznych odnosi się do szeregu maszyn wykorzystywanych po wytłaczaniu w celu wprowadzenia ostatecznych modyfikacji produktu. Sprzęt ten wykonuje różne kluczowe funkcje, takie jak chłodzenie, cięcie, ciągnięcie i nawijanie, aby poprawić końcowe właściwości wytłaczanego tworzywa sztucznego. Kluczowe typy urządzeń końcowych obejmują:
Zbiorniki chłodzące: Jednostki te są niezbędne do chłodzenia wytłaczanego tworzywa sztucznego w celu zestalenia i ustabilizowania jego kształtu. Medium chłodzące – schłodzona woda lub powietrze – jest wybierane na podstawie rodzaju tworzywa sztucznego i specyfikacji produktu końcowego.
Ściągacze: Te mechanizmy zapewniają, że wytłaczany plastik utrzymuje stałą prędkość i napięcie, co ma kluczowe znaczenie dla uzyskania jednolitego kształtu i rozmiaru w całym produkcie. Dostępne w różnych postaciach, takich jak ściągacze taśmowe i ściągacze rolkowe, zaspokajają różne potrzeby w zakresie wytłaczania.
Noże: Po fazie chłodzenia za pomocą nożyc przycina się wytłaczany produkt na żądaną długość, zapewniając dokładność wymiarów końcowych.
Zwijarki lub nawijarki: W przypadku produktów takich jak rury lub profile zwijarki lub nawijarki zbierają materiał wyjściowy na szpulach lub szpulach, ułatwiając obsługę i transport.
Drukarki sitowe: W przypadku produktów, które wymagają wydrukowanych szczegółów lub brandingu, stosuje się drukarki sitowe do nakładania projektów bezpośrednio na powierzchnię wytłaczanego plastiku.
Wybór dodatkowego wyposażenia jest dostosowany do konkretnego rodzaju produktu, właściwości materiału i wymagań produkcyjnych. Sprzęt ten stanowi integralną część procesu wytłaczania i odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu, że produkt końcowy spełnia ustalone standardy jakości i spełnia precyzyjne specyfikacje.
Na co zwrócić uwagę przy wyborze maszyny
Produktywność: Maszyny o dużej wydajności wytwarzają więcej produktu w krótszym czasie, co skutkuje niższymi kosztami jednostkowymi i wyższym zwrotem z inwestycji.
Zużycie energii: Maszyny o niskim zużyciu energii mogą znacznie obniżyć koszty operacyjne i zwiększyć zwrot z inwestycji.
Koszty konserwacji: Częsta konserwacja może prowadzić do wzrostu kosztów i przestojów w produkcji. Dlatego maszyny wymagające mniej konserwacji mogą poprawić zwrot z inwestycji.
Wszechstronność: Maszyny, które mogą przetwarzać szeroką gamę materiałów z tworzyw sztucznych, mogą zaspokoić różnorodne potrzeby produkcyjne, zwiększając rentowność.
Żywotność: Im dłuższa żywotność maszyny, tym wyższy zwrot z inwestycji, ponieważ początkową inwestycję można rozłożyć na większą liczbę jednostek produkcyjnych.
Wartość odsprzedaży: Jeśli maszyna utrzyma wysoką wartość odsprzedaży, zwrot z inwestycji wzrośnie.
Rodzaj maszyny do wytłaczania słomy
Pod względem materiału: istnieją maszyny do wytłaczania słomy pp, maszyny do wytłaczania słomy PLA, maszyny do wytłaczania słomy PHA,
Jeśli chodzi o średnicę ślimaka głównego: dostępne są ślimaki główne o średnicy 50 mm i 65 mm do produkcji słomy o różnych średnicach.
Pod względem koloru słomy: maszyna do wytłaczania słomy jednokolorowa, dwukolorowa, dwukolorowa, trójkolorowa i trójkolorowa do współwytłaczania
Regulacja średnicy wytłaczanej rury
Aby precyzyjnie dopasować średnicę rury produkowanej przez maszynę do wytłaczania, należy skrupulatnie zarządzać i optymalizować różne czynniki i ustawienia:
1. Ustawienia matrycy i kalibratora:
– Potwierdź, że kalibrator jest prawidłowo ustawiony i ma odpowiednie wymiary, zwykle jest o 3-5% większy niż docelowa średnica rury.
– Zmodyfikuj szczelinę matrycy, aby dopasować ją do wymaganej średnicy rury. Zwiększanie szczeliny zwiększa średnicę, natomiast zmniejszanie szczeliny ją zmniejsza.
2. Wahania ciśnienia:
Niestabilne sprężone powietrze może prowadzić do nierównej grubości ścianek rury. Sugeruje to, że wahania wewnętrznego ciśnienia powietrza mogą powodować zmiany średnicy rury lub grubości ścianki
3. Wydajność i temperatura wytłaczarki:
– Zmień przepustowość wytłaczarki – jej zmniejszenie zmniejszy średnicę rury, zwiększenie zwiększy średnicę.
– Zoptymalizuj ustawienia temperatury wytłaczarki, aby zapewnić równomierny przepływ stopu i zapobiec powikłaniom, takim jak zwisanie rur, które może zmienić średnicę.
4. Prędkość trakcji:
– Zmodyfikuj prędkość jednostki odciągającej. Zwiększanie prędkości trakcji zmniejsza średnicę rury, natomiast zwalnianie zwiększa średnicę.
5. Układ chłodzenia:
– Dostosuj układ chłodzenia, w szczególności przepływ wody i temperaturę w zbiornikach chłodzących, aby zapewnić równomierne chłodzenie. Nierównomierne chłodzenie może powodować wahania średnicy rury.
6. Sprzęt do oprzyrządowania i wymiarowania:
– Wybierz odpowiednie oprzyrządowanie dla określonych wymiarów rur i upewnij się, że jest dobrze konserwowane i dokładnie skalibrowane.
Skrupulatnie zarządzając tymi parametrami, można skutecznie kontrolować średnicę rury wychodzącej z maszyny do wytłaczania i precyzyjnie dostosowywać ją do określonych wymagań.
Kezi Polecane maszyny
Odkryj więcej maszyn marki KEZHI
Dlaczego wybrać Kezi
Witamy w KEZHI, zaufanym partnerze w dziedzinie zaawansowanych maszyn do produkcji i pakowania słomy. Koncentrując się na innowacyjności, jakości i zadowoleniu klientów, dostarczamy dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania, które zwiększają wydajność i produktywność. Nasz certyfikowany, wysokowydajny sprzęt został zaprojektowany tak, aby spełniać międzynarodowe standardy, zapewniając niezawodność i opłacalność. Dołącz do rosnącej liczby producentów na całym świecie, którzy ufają KEZHI w zakresie transformacji procesów produkcyjnych i zapewnienia im sukcesu.
Misja
Osiągaj satysfakcję klientów poprzez ciągłe doskonalenie procesów, produktów i usług, aby stale spełniać lub przekraczać wymagania.
Wizja
Być rozpoznawalnym jako wiodący producent maszyn dzięki najwyższej jakości naszych produktów, usług i personelu.
Migawki firmowe
Main screw 50 mm, output 30 kg/hour, 45 kg/hour with 65 mm main screw.
Aby obliczyć liczbę słomek, należy podzielić przez wagę pojedynczej słomki.
Agregat przemysłowy: zaproponuj agregat chłodniczy 5HP
Sprężarka powietrza: 7,5 kW wystarczy na jedną linię do wytłaczania, sugerujemy 15 kW w celu potencjalnego zwiększenia wydajności maszyny w przyszłości
380 V, 50 Hz, 3 fazy
dostępne są inne opcje, wystarczy skontaktować się i podać nam swoje wymagania
Dostarczamy części zamienne, wystarczy zrobić zdjęcie wymaganej części i wysłać ją do nas, a my przedstawimy Ci wycenę i koszty przesyłki kurierskiej.
Zwykle jesteśmy w stanie dostarczyć maszynę w ciągu 35 dni od otrzymania wpłaty,
Tak, możemy zapewnić takie szkolenia, możemy udostępnić filmy, Twój zespół może również przyjechać do naszej fabryki, aby przejść szkolenie
Ta maszyna może pracować z PP, PLA, PHA itp.
Pakowanie w drewniane skrzynki jest opcjonalne i sugerujemy pakowanie w drewniane skrzynki w celu mniejszego załadunku kontenera,
W zależności od zamówienia dostępnych jest kilka opcji.
Mniejsze ładowanie kontenera, ładowanie pełnego kontenera (20GP/40GP)
Międzynarodowy ekspres dla drobnych przedmiotów
Gwarancja: 14 miesięcy od daty wejścia na pokład i obejmuje główne komponenty, takie jak falownik, silnik itp., części zużywające się nie są objęte gwarancją.
Obsługa posprzedażna: zapewniamy niezbędne wsparcie podczas produkcji, dostaw technicznych i części.
Zalecana jest regularna konserwacja, utrzymuj maszynę w czystości, postępuj zgodnie z instrukcją silnika.
W odpowiednim czasie sprawdzaj, czy stan smarowania przekładni i łożysk jest dobry
Dostawać Odpowiedzi na Twoje pytania
Te często zadawane pytania również będą pomocne, sprawdź to teraz