Эффективная машина изготовления соломы | Биоразлагаемая соломинка

Машина для производства соломы PLA

Вы ищете машину для производства биоразлагаемых соломинков? Кежи предлагает вам обеспечение качества, надежность и отличную ценность.

Machinery Kezhi может предоставить вам отличную производственную линию, чтобы сделать ваш проект успешным.

Продукты КЕЖИ Предлагает вам

Kezhi - ведущий производитель, специализирующийся на разработке и производстве различных соломенных машин, соломенной упаковочной машины, машины для изгиба соломенной. Наша приверженность качеству позиционировала нас в качестве поставщика решений для производства соломенных соломов высшего уровня в глобальном масштабе

Машина для производства соломы PLA

Общий Приложения Для производственной линии

Линия можно использовать не только для напитков, но и для кофе, палочки для палочков, трубки сопла, пополнения ручек и другие небольшие профили, путем изменения форм, предоставляя больше вариантов для вашего производства.

Введение Машина

Наша машина изготовления соломы PLA представляет собой передовое решение для производства биоразлагаемых питьевых соломин из полилактановой кислоты (PLA), устойчивого и экологически чистого материала, полученного из возобновляемых ресурсов, таких как кукурузный крахмал, сахарный тростник или маниохи. Предназначенные для замены традиционных пластиковых соломинков, эти машины предлагают практическое шаг к снижению загрязнения окружающей среды.

Основные компоненты:

Экструдер: Эффективно тает и вытягивает материал PLA в соломенную форму.
Охлаждающая вода раковина: Быстро затвердевает экструдированные соломинки, гарантируя, что они сохраняют свою форму.
Перевозящая машина: Обеспечивает постоянную силу тяги, чтобы протянуть экструдированные соломки через производственную линию.
Режущая машина: Точно сокращает соломинку до равномерной длины в соответствии со спецификациями.
L -форма сбора соломы в форме: Соберите соломку легче, оператор может быстрее доставить солому на следующую станцию.

Универсальность и дополнительное оборудование:

Гибкость материала: В то время как оптимизирован для PLA, машина также может обрабатывать другие биоразлагаемые материалы, такие как PP (полипропилен) и PHA (Polyhydroxyalkanoates), добавляя универсальность в ваши производственные возможности.
Полная производственная линия: Часто интегрируется в комплексную производственную линию, которая может включать в себя дополнительные устройства, такие как изгибные машины, упаковочные машины и картонные боксерские машины, предлагающие полное решение от производства до упаковки.

Особенности экструдер

Самая важная часть производственной линии, где трубка экструдируется

Контроль температуры

Литой алюминиевый нагрев, который представляет собой быстрое и мягкое нагрев, посвященное производству высококлассных труб и не наносит вторичного повреждения экструдированного материала.

Главный винт

Специальный спроектированный 65 мм/50 мм винт для удовлетворения характеристики биопластического материала.
L/D: 33: 1
соответствует производству материалов PLA и PP.

Охлаждение

Секция отопления основного винта оснащена устройством с воздушным охлаждением для точного управления производственной температурой. Два набора водяного охлаждения
Шесть наборов охлаждения вентилятора

Водительский мотор

Используя трехфазный асинхронный двигатель 11 кВт/ 30 кВт, выходной крутящий момент больше, производство является более стабильным, продукт зрелый и прост в обслуживании.
Сервомотор

Редуктора

Специальное закаленное редуктора для пластикового экструдера, бренда Guomao, надежное качество,
Соотношение 12.5

Инвертор

Дельта -инвертор, известный бренд, стабильный и надежный производительность, самый признанный инвертор в соломенной промышленности

Охлаждающая вода раковина функции

Во второй части линии экструдированная труба будет охлаждена и здесь лучше.

Тяга & Режущая машина функции

В третьей части линии экструдированная труба будет вытянута и разрезана здесь на мелкие кусочки.

Необходимый Вспомогательное оборудование

Эти две машины необходимы для работы производственной линии.

Как это Работа

Из этого видео вы узнаете, как это работает,

Почему Pla солома

Узнайте больше о Pla Stray

Что такое Pla Stray?

Биоразлагаемые соломинки PLA изготовлены из полилурактной кислоты (PLA), типа биопластики, полученного из возобновляемых ресурсов, таких как кукурузный крахмал или сахарный тростник. В отличие от традиционных пластиковых соломин, изготовленных из нефти, соломы PLA предназначены для компостиции в условиях промышленного компостирования.

Полилактановая кислота (PLA) является биоразлагаемым и биосовместимым термопластичным полимером, полученным из возобновляемых ресурсов, таких как кукурузный крахмал или сахарный тростник. Он продуцируется посредством процессов ферментации и полимеризации, образуя алифатический полиэстер с химической формулой C3H4O2. PLA состоит из трех основных подсемейств-Pdlla, PLLA и PDLA-уникальных уникальных молекулярных структур. Этот полимер известен своей высокой прочностью, но хрупкой природой, с плотностью 1,27 г/см³, прочностью растяжения 59 МПа и темной плавления 165 ° C. Несмотря на его биоразлагаемость, PLA требует особых условий, таких как температура 60 ° C и 90% влажность, чтобы полностью раскрываться. Обычные применения PLA включают нити 3D -печати, медицинские устройства и имплантаты, упаковку пищи и текстиль. Его экологически чистые свойства, более низкие энергетические требования для производства по сравнению с традиционными пластмассами и общая безопасность пищевых продуктов делает PLA популярным выбором в различных отраслях, особенно в аддитивных производственных и медицинских областях.

Преимущества соломы PLA

1. Биоразлагаемость: В правильных условиях компостирования промышленного компостирования соломинки PLA являются биоразлагаемыми. Они разлагаются на воду и углекислый газ посредством действия микробов окружающей среды, как правило, в течение 90 дней в подходящих средах компостирования.

2. Материал на растительной основе: Изготовленные из возобновляемых ресурсов, таких как кукурузный крахмал, Pla Straws служат более устойчивым выбором, чем соломы, изготовленные из пластмасс на нефть.

3. Безопасность пищи: PLA соломинки соответствуют пищевым стандартам и безопасны для использования как с горячими, так и с холодными напитками.

4. Разнообразие: Доступные в различных размерах, формах и цветах, соломки PLA могут удовлетворить разнообразные потребности и предпочтения.

5. Эффективность затрат: Стоимость соломки PLA составляет около 2 центов каждый, что сопоставимо с традиционными пластиковыми соломинками и более экономична, чем бумажные соломинки, которые стоят около 4 центов каждый.

6. Расширенные формулировки: Усовершенствованные версии PLA, такие как стерео-комплексный PLA (SC-PLA), обеспечивают лучшую термостойкость, механическую прочность и стабильность влаги, чем стандартные соломы PLA.

7. Romclobility: Некоторые передовые составы, такие как SC-PLA, могут быть пригодны для переработки, что дает преимущество перед типичными одноразовыми биоразлагаемыми соломинками.

8. Экологические преимущества: PLA соломинки считаются безопасными для дикой природы, потому что они смягчаются в жидкостях и ломаются быстрее, чем пластиковая соломинка.

Сравнение различных соломентов

Базовый Знание О Пластическая экструзионная машина

Краткое введение в пластиковые экструдеры, чтобы помочь вам получить базовое понимание машины

Что такое пластиковая экструзионная машина?

Пластиковая экструзия-это метод масштабного производства, в котором сырой пластик, обычно в форме гранулы, расплавляется и экструдируется в непрерывный профиль. Процесс инициируется, когда смола загружается в бункер экструдера и движется в ствол, где она постепенно нагревается, пока не тает. После этого винтовой механизм проталкивает расплавленный пластик через кубик, который превращает его в требуемую форму. По мере того, как он остывает и затвердевает, он предполагает окончательную форму различных продуктов, начиная от труб и пластиковых листов для прохождения погоды до изоляции проволоки. Этот метод высоко ценится в различных отраслях за его эффективность, универсальность и постоянную способность производить большие объемы.

Рабочий принцип пластического экструдера

Роль экструдеров в пластиковой экструзии

Экструисты служат в качестве компонента сердечника в процессе пластикового экструзии, состоящий в основном из нагретого ствола, оснащенной вращающимся винтом. Процесс начинается с введения сырых пластиковых материалов, обычно в форме гранулы, в экструдер через бункер. Когда винт вращается, он движет гранулы вперед в ствол, где они сталкиваются с значительным нагреванием и давлением, заставляя их таять в вязкой жидкости. Этот жидкий пластик затем экструдируется через матрицу - инструмент, разработанный для того, чтобы превратить пластик в указанный профиль, когда он выходит из машины. Пластиковый продукт впоследствии охлаждается и затвердевает, сохраняя свою форму, когда он сегментирован на заранее определенные длины. Этот метод имеет решающее значение для производства непрерывной длины пластика в различных формах, тем самым играя ключевую роль в различных промышленных применениях.

Компоненты пластиковой экструзионной машины

Стандартная пластиковая экструзионная машина состоит из нескольких ключевых компонентов, каждый из которых играет решающую роль в процессе экструзии:

1. Хоппер: начальная точка входа для сырого пластикового материала, как правило, в форме гранулы. Хоппер направляет материал в ствол экструдера.
2. Баррель: этот компонент заключает в себя винт экструдера и оснащен нагревателями, чтобы растопить пластик. Он построен для вынесения высоких давлений и температур.
3. Экструдерный винт: критический компонент, который переносит пластиковые гранулы из бункера в дальний конец ствола. Его вращение не только перемещает гранулы, но и генерирует тепло, необходимое для таяния, через трение.
4. Нагреватели: расположенные вдоль ствола, эти элементы помогают винту в плавлении пластика и поддержали требуемую температуру для успешной экструзии.
5. Die: эта специально разработанная часть формирует расплавленный пластик. Он специально предназначен для соответствия желаемому профилю продукта.
6. Система охлаждения: после эксплуации, пластик в форме должен быть охлажден и затвердевает. Эта система может включать в себя такие элементы, как вентиляторы, водяные бани или охлаждающие ролики.
7. Cutter: Этот инструмент сегментирует недавно сформированный пластик на желаемую длину и может варьироваться от простого гильотина до более сложного вращающегося резака, в зависимости от спецификаций продукта.

Пластическая экструзионная машина работа

Работа пластикового экструдера включает в себя систематическую процедуру для обеспечения эффективного производства пластиковых изделий. Первым шагом является загрузка пластиковых гранул в бункер, установить управление температурой машины и переключить нагреватель. Пластик растоплен в стволе и толкнут к головке на кубик за винтом экструдера. Крайне важно, чтобы температура и скорость экструдерного винта были правильно установлены для достижения желаемого качества конечного продукта. Как только расплавленный пластик прошел через кубик, он принимает желаемую форму. Затем он охлаждается и закрепляется в системе охлаждения, прежде чем разрезать на указанные длины режущей машиной. Важно отметить, что плавная работа пластикового экструдера требует постоянного мониторинга и своевременных корректировок для поддержания оптимального выхода и качества.

Вниз по течению оборудования в пластиковой экструзии

Оборудование вниз по течению в пластиковой экструзии относится к массиву машин, развернутой после эксплузии для применения окончательных изменений в продукт. Это оборудование выполняет различные важные функции, такие как охлаждение, резка, тяга и обмотка, чтобы улучшить конечные атрибуты экструдированного пластика. Ключевые типы нисходящего оборудования включают:

Охлаждающие резервуары: эти блоки необходимы для охлаждения экструдированного пластика для затвердевания и стабилизации его формы. Охлаждающая среда - либо охлажденная вода, либо воздух - выбирается на основе пластикового типа и спецификаций конечного продукта.

Сборщики: эти механизмы обеспечивают экструдированный пластик сохраняют постоянную скорость и натяжение, критические для достижения равномерной формы и размера по всему продукту. Доступные в различных формах, таких как съемки ремней и ролики, они удовлетворяют различные потребности в экструзии.

Резаки: после фазы охлаждения используются резаки для обрезки экструдированного продукта до необходимой длины, обеспечивая точность в конечных измерениях.

Катушки или намотчики: для таких продуктов, как трубки или профили, катушки или намотчики собирают выход на катушках или катушках, облегчая обработку и транспортировку.

Скранные принтеры: Для продуктов, которые нуждаются в печатных деталях или брендинге, экранируемые принтеры используются для применения конструкций непосредственно на поверхность экструдированного пластика.

Выбор нисходящего оборудования адаптирован к конкретному типу продукта, свойства материала и производственные требования. Это оборудование является неотъемлемой частью процесса экструзии, играя ключевую роль в обеспечении того, чтобы конечный продукт соответствовал установленным стандартам качества и соответствует точным спецификациям.

Соображения при выборе машины

Производительность: машины с высокой емкостью производят больше продукта за меньшее время, что приводит к снижению единичных затрат и более высокой отдаче от инвестиций.
Потребление энергии: машины с низким потреблением энергии могут значительно снизить эксплуатационные расходы и увеличить рентабельность инвестиций.
Затраты на техническое обслуживание: Частое техническое обслуживание может привести к увеличению затрат и времени простоя добычи. Следовательно, машины, которые требуют меньшего обслуживания, могут улучшить рентабельность инвестиций.
Универсальность: машины, которые могут обрабатывать широкий спектр пластиковых материалов, могут удовлетворить различные производственные потребности, увеличивая прибыльность.
Срок службы: чем дольше срок службы машины, тем выше возврат инвестиций, поскольку первоначальные инвестиции могут быть распределены по большему количеству производственных единиц.
Стоимость перепродажи: если машина сохраняет высокую стоимость перепродажи, возврат инвестиций увеличится.

Тип машины для экструзии соломы

С точки зрения материала: есть аптечка PP соломы, экструзионная машина Pla солома, экструзионная машина Pha Stray,

С точки зрения основного диаметра винта: 50 мм и 65 мм, доступны для производства различных диапазонов диаметра соломы.

С точки зрения цвета соломы: однократный цвет, два цвета, две цветные коэкстразии, три цвета и три цвета коэкстразии.

Регулировка экструдированной диаметра трубы

Чтобы точно отрегулировать диаметр трубы, производимой экструзионной машиной, различные факторы и настройки должны быть тщательно управлялись и оптимизированы:

1. Умирайте и настройки калибратора:
– Убедитесь, что калибратор правильно выровнен и размером, обычно на 3-5% больше, чем диаметр целевой трубы.
– Измените зазор, чтобы соответствовать требуемому диаметру трубы. Увеличение зазора увеличивает диаметр, тогда как уменьшение зазора уменьшает его.

2. колебания давления:
Нестабильный сжатый воздух может привести к неровной толщине стенки в трубе. Это говорит о том, что колебания внутреннего давления воздуха могут вызвать изменения диаметра трубы или толщины стенки

3. Пропускная способность и температура экструдера:
– Изменить пропускную способность экструдера - раскричивание он уменьшит диаметр трубы, при этом увеличение его увеличит диаметр.
– Оптимизируйте температурные настройки экструдера, чтобы обеспечить постоянный поток расплава и предотвратить такие осложнения, как провисание труб, которые могут изменить диаметр.

4. Скорость тяги:
– Измените скорость выталкивания блока. Ускорение скорости тяги уменьшает диаметр трубы, замедляя при этом увеличение диаметра.

5. Система охлаждения:
– Отрегулируйте систему охлаждения, в частности, поток воды и температуру в охлаждающих резервуарах, чтобы гарантировать даже охлаждение. Неравномерное охлаждение может вызвать колебания диаметра трубы.

6. Оборудование для инструментов и размеров:
– Выберите соответствующие инструменты для указанных размеров трубы и убедитесь, что оно хорошо улажено и точно откалибровано.

Тщательно управляя этими параметрами, диаметр трубы от экструзионной машины можно эффективно контролировать и точно скорректировать для удовлетворения конкретных требований.

КЕЖИ Рекомендуемые машины

Изучите больше машин из Кежи

Высокоскоростная машина изгиба

Машина для изготовления бумажной соломинки

Гибкая машина изгиба соломенной

U соломенной упаковочной машины

Почему выбирают КЕЖИ

Добро пожаловать в KEZHI, вашего надежного партнера в области современного оборудования для производства и упаковки соломы. Уделяя особое внимание инновациям, качеству и удовлетворенности клиентов, мы предоставляем индивидуальные решения, повышающие эффективность и производительность. Наше сертифицированное высокопроизводительное оборудование разработано в соответствии с международными стандартами, обеспечивая надежность и экономическую эффективность. Присоединяйтесь к растущему числу производителей по всему миру, которые доверяют KEZHI преобразование своих производственных процессов и достижение успеха.

Миссия

Достичь удовлетворенности клиентов путем постоянного совершенствования процессов, продуктов и услуг, чтобы обеспечить последовательно соответствовать или превышать требования.