Učinkovit PLA stroj za izdelavo slame | Izdelava biorazgradljive slame

PLA stroj za izdelavo slame

Iščete stroj za izdelavo biorazgradljivih slamic? KEZHI vam nudi zagotavljanje kakovosti, zanesljivost in odlično vrednost.

KEZHI Machinery vam lahko zagotovi odlično proizvodno linijo, da bo vaš projekt uspel.

Izdelki KEZHI Ponuja vam

KEZHI je vodilni proizvajalec, specializiran za razvoj in proizvodnjo različnih strojev za izdelavo slame, pakirnih strojev za slamo, strojev za upogibanje slame. Naša zavezanost kakovosti nas je postavila kot ponudnika vrhunskih rešitev za proizvodnjo slame v svetovnem merilu.

PLA stroj za izdelavo slame

Splošno Aplikacije Za proizvodno linijo

Linija se lahko uporablja za izdelavo ne samo slamic za pijačo, ampak tudi mešalnikov za kavo, palčk za lizike, cevi za nastavke, polnil za pisala in drugih majhnih profilov s spreminjanjem kalupov, kar zagotavlja več možnosti za vašo proizvodnjo.

Predstavitev Stroj

Naš stroj za izdelavo slamic PLA predstavlja vrhunsko rešitev za proizvodnjo biorazgradljivih slamic za pitje iz polilaktične kisline (PLA), trajnostnega in okolju prijaznega materiala, pridobljenega iz obnovljivih virov, kot so koruzni škrob, sladkorni trs ali kasava. Ti stroji, zasnovani za zamenjavo tradicionalnih plastičnih slamic, ponujajo praktičen korak k zmanjšanju onesnaževanja okolja.

Glavne komponente:

Ekstruder: Učinkovito topi in ekstrudira PLA material v obliki slamice.
Umivalnik za hladilno vodo: Hitro utrjuje ekstrudirane slamice in zagotavlja, da ohranijo svojo obliko.
Stroj za vleko: Zagotavlja dosledno vlečno silo za vlečenje ekstrudiranih slamic skozi proizvodno linijo.
Stroj za rezanje: Natančno reže slamice na enotne dolžine v skladu s specifikacijami.
Stroj za zbiranje slame v obliki črke L: lažje zbiranje slamice, operater lahko hitreje pripelje slamico do naslednje postaje.

Vsestranskost in dodatna oprema:

Prilagodljivost materiala: Medtem ko je optimiziran za PLA, lahko stroj obdeluje tudi druge biološko razgradljive materiale, kot sta PP (polipropilen) in PHA (polihidroksialkanoati), kar poveča vsestranskost vaših proizvodnih zmogljivosti.
Celotna proizvodna linija: pogosto integriran v celovito proizvodno linijo, ki lahko vključuje dodatne enote, kot so stroji za upogibanje slame, pakirni stroji in stroji za pakiranje kartona, ki ponuja popolno rešitev od proizvodnje do pakiranja.

Značilnosti ekstruder

Najpomembnejši del proizvodne linije, kjer poteka ekstrudiranje cevi

Nadzor temperature

Gretje iz litega aluminija, ki je hitro in nežno segrevanje, namenjeno proizvodnji vrhunskih cevi in ne povzroča sekundarne škode na ekstrudiranem materialu.

Glavni vijak

Posebno oblikovan vijak 65 mm/50 mm, ki ustreza značilnostim bioplastičnega materiala.
L/D: 33:1
izpolnjuje proizvodnjo PLA in PP materialov.

Hlajenje

Grelni del glavnega polža je opremljen z zračno hladilno napravo za natančen nadzor proizvodne temperature. dva kompleta vodnega hlajenja
šest sklopov ventilatorskega hlajenja

Pogonski motor

Z uporabo 11KW/30Kw trifaznega asinhronskega motorja je izhodni navor večji, proizvodnja je bolj stabilna, izdelek je zrel in enostaven za vzdrževanje.
Servo motor po izbiri

Zobniški reduktor

Poseben kaljen reduktor za plastični ekstruder, blagovna znamka Guomao, zanesljiva kakovost,
Razmerje 12,5

Inverter

Delta inverter, znana blagovna znamka, stabilno in zanesljivo delovanje, najbolj priznan inverter v slamnati industriji

Umivalnik hladilne vode funkcije

V drugem delu linije se bo ekstrudirana cev tu ohladila in bolje oblikovala.

Vleka & Stroj za rezanje funkcije

V tretjem delu linije se bo ekstrudirana cev potegnila in tu razrezala na majhne koščke.

Obvezno Pomožna oprema

Ta dva stroja sta potrebna za delovanje proizvodne linije.

Kako je dela

iz tega videa boste izvedeli, kako deluje,

zakaj PLA slama

Izvedite več o slamici PLA

Kaj je PLA Straw?

Biorazgradljive slamice PLA so izdelane iz polimlečne kisline (PLA), vrste bioplastike, pridobljene iz obnovljivih virov, kot sta koruzni škrob ali sladkorni trs. Za razliko od tradicionalnih plastičnih slamic, izdelanih iz nafte, so slamice iz PLA zasnovane tako, da jih je mogoče kompostirati v pogojih industrijskega kompostiranja.

Polimlečna kislina (PLA) je biološko razgradljiv in biokompatibilen termoplastični polimer, pridobljen iz obnovljivih virov, kot sta koruzni škrob ali sladkorni trs. Proizvaja se s procesi fermentacije in polimerizacije, pri čemer nastane alifatski poliester s kemijsko formulo C3H4O2. PLA sestavljajo tri glavne poddružine – PDLLA, PLLA in PDLA – vsaka ima edinstveno molekularno strukturo. Ta polimer je znan po svoji visoki trdnosti, vendar krhki, z gostoto 1,27 g/cm³, natezno trdnostjo 59 MPa in tališčem 165 °C. Kljub biorazgradljivosti PLA potrebuje posebne pogoje, kot sta temperatura 60 °C in 90-odstotna vlažnost, da se popolnoma razgradi. Običajne uporabe PLA vključujejo filamente za 3D tiskanje, medicinske pripomočke in vsadke, embalažo za živila in tekstil. Zaradi svojih okolju prijaznih lastnosti, nižjih energetskih potreb za proizvodnjo v primerjavi s tradicionalno plastiko in splošne varnosti hrane je PLA priljubljena izbira v različnih panogah, zlasti v aditivni proizvodnji in medicinskih področjih.

Prednosti PLA slame

1. Biorazgradljivost: Pod pravimi pogoji industrijskega kompostiranja so slamice iz PLA biorazgradljive. Razgradijo se v vodo in ogljikov dioksid z delovanjem okoljskih mikrobov, običajno v 90 dneh v primernih okoljih za kompostiranje.

2. Material rastlinskega izvora: Izdelane iz obnovljivih virov, kot je koruzni škrob, so PLA slamice bolj trajnostna izbira kot slamice iz plastike na osnovi nafte.

3. Varnost hrane: PLA slamice izpolnjujejo standarde za živila in so varne za uporabo s toplimi in hladnimi napitki.

4. Raznolikost: PLA slamice, ki so na voljo v različnih velikostih, oblikah in barvah, lahko zadovoljijo različne potrebe in želje.

5. Stroškovna učinkovitost: Stroški PLA slamic so približno 2 centa na kos, kar je primerljivo s tradicionalnimi plastičnimi slamicami in bolj ekonomično kot papirnate slamice, ki stanejo približno 4 cente na kos.

6. Napredne formulacije: Izboljšane različice PLA, kot je stereo-kompleksirani PLA (SC-PLA), nudijo boljšo toplotno odpornost, mehansko trdnost in stabilnost na vlago kot standardne PLA slamice.

7. Možnost recikliranja: Nekatere napredne formulacije, kot je SC-PLA, je mogoče reciklirati, kar zagotavlja prednost pred običajnimi biorazgradljivimi slamicami za enkratno uporabo.

8. Okoljske koristi: PLA slamice veljajo za varnejše za divje živali, ker se v tekočinah zmehčajo in pokvarijo hitreje kot plastične slamice.

Primerjava različnih slamic

Osnovno znanje O tem Stroj za iztiskanje plastike

Kratek uvod v ekstruderje plastike, ki vam bo pomagal pri osnovnem razumevanju stroja

Kaj je stroj za iztiskanje plastike?

Ekstrudiranje plastike je proizvodna tehnika velikih količin, pri kateri se surova plastika, običajno v obliki peletov, stopi in ekstrudira v neprekinjen profil. Postopek se začne, ko se smola naloži v lijak ekstruderja in se premakne navzdol v sod, kjer se postopno segreva, dokler se ne stopi. Nato vijačni mehanizem poganja staljeno plastiko skozi matrico, ki jo oblikuje v zahtevano obliko. Ko se ohladi in strdi, prevzame končno obliko različnih izdelkov, od cevi in plastičnih folij za odstranjevanje vremenskih vplivov do izolacije žic. Ta metoda je zelo cenjena v različnih panogah zaradi svoje učinkovitosti, vsestranskosti in dosledne zmožnosti proizvodnje velikih količin.

Načelo delovanja plastičnega ekstruderja

Vloga ekstruderjev pri iztiskanju plastike

Ekstruderji služijo kot osrednja komponenta v procesu iztiskanja plastike, sestavljeni so predvsem iz ogrevanega soda, opremljenega z vrtljivim polžem. Postopek se začne z vnosom surovih plastičnih materialov, običajno v obliki peletov, v ekstruder preko lijaka. Ko se vijak vrti, poganja pelete naprej v sod, kjer naletijo na znatno toploto in pritisk, zaradi česar se stopijo v viskozno tekočino. Ta tekoča plastika se nato ekstrudira skozi matrico – orodje, zasnovano za oblikovanje plastike v določen profil, ko izstopi iz stroja. Plastični izdelek se nato ohladi in strdi, obdrži svojo obliko, ko je segmentiran na vnaprej določene dolžine. Ta metoda je ključnega pomena za proizvodnjo neprekinjenih dolžin plastike v različnih oblikah, s čimer igra ključno vlogo v različnih industrijskih aplikacijah.

Sestavni deli stroja za iztiskanje plastike

Standardni stroj za iztiskanje plastike je sestavljen iz več ključnih komponent, od katerih ima vsaka ključno vlogo v procesu iztiskanja:

1. Lijak: Začetna vstopna točka za surov plastični material, običajno v obliki peletov. Lijak usmerja material v cev ekstruderja.
2. Cev: Ta komponenta obdaja polž ekstruderja in je opremljena z grelci za taljenje plastike. Konstruiran je tako, da prenese visoke pritiske in temperature.
3. Vijak ekstruderja: kritična komponenta, ki prenaša plastične pelete iz lijaka do skrajnega konca cevi. Njegovo vrtenje ne le premika pelete, ampak tudi ustvarja toploto, potrebno za njihovo taljenje s trenjem.
4. Grelci: Ti elementi, nameščeni vzdolž cevi, pomagajo vijaku pri taljenju plastike in vzdržujejo potrebno temperaturo za uspešno ekstruzijo.
5. Matrica: Ta po meri oblikovan del oblikuje staljeno plastiko. Prilagojen je posebej, da ustreza želenemu profilu izdelka.
6. Hladilni sistem: po iztiskanju je treba oblikovano plastiko ohladiti in strditi. Ta sistem lahko vključuje elemente, kot so ventilatorji, vodne kopeli ali hladilni valji.
7. Rezalnik: To orodje segmentira novo oblikovano plastiko na želene dolžine in se lahko giblje od preproste giljotine do bolj zapletenega rotacijskega rezalnika, odvisno od specifikacij izdelka.

Delovanje stroja za iztiskanje plastike

Delovanje ekstruderja plastike vključuje sistematičen postopek za zagotavljanje učinkovite proizvodnje plastičnih izdelkov. Prvi korak je nalaganje plastičnih peletov v zalogovnik, nastavitev temperature stroja in vklop grelca. Plastika se stopi v sodu in potisne proti glavi matrice s polžem ekstruderja. Bistvenega pomena je zagotoviti, da sta temperatura in hitrost polža ekstruderja pravilno nastavljeni, da dosežemo želeno kakovost končnega izdelka. Ko gre staljena plastika skozi matrico, dobi želeno obliko. Nato se ohladi in strdi v hladilnem sistemu, preden ga rezalni stroj razreže na določene dolžine. Pomembno je vedeti, da nemoteno delovanje plastičnega ekstruderja zahteva stalno spremljanje in pravočasne prilagoditve za ohranjanje optimalne proizvodnje in kakovosti.

Nadaljnja oprema za ekstruzijo plastike

Nadaljnja oprema pri iztiskanju plastike se nanaša na vrsto strojev, ki se uporabljajo po iztiskanju za uporabo končnih sprememb na izdelku. Ta oprema opravlja različne ključne funkcije, kot so hlajenje, rezanje, vlečenje in navijanje za izboljšanje končnih lastnosti ekstrudirane plastike. Ključne vrste nadaljnje opreme vključujejo:

Hladilne posode: Te enote so bistvene za hlajenje ekstrudirane plastike, da se strdi in stabilizira njena oblika. Hladilni medij – bodisi ohlajena voda ali zrak – je izbran glede na vrsto plastike in specifikacije končnega izdelka.

Izvleki: ti mehanizmi zagotavljajo, da ekstrudirana plastika ohranja enakomerno hitrost in napetost, kar je ključnega pomena za doseganje enotne oblike in velikosti celotnega izdelka. Na voljo v različnih oblikah, kot so tračni in valjčni snemalci, zadovoljujejo različne potrebe ekstrudiranja.

Rezila: po fazi ohlajanja se uporabijo rezila za rezanje ekstrudiranega izdelka na zahtevane dolžine, kar zagotavlja natančnost končnih meritev.

Navijalke ali navijalke: Za izdelke, kot so cevi ali profili, navijalke ali navijalke zbirajo izhod na tuljave ali kolute, kar olajša rokovanje in transport.

Sitotiskalniki: Za izdelke, ki potrebujejo natisnjene podrobnosti ali blagovno znamko, se uporabljajo sitotiskalniki za nanos dizajnov neposredno na površino ekstrudirane plastike.

Izbor dodatne opreme je prilagojen specifični vrsti izdelka, lastnostim materiala in proizvodnim zahtevam. Ta oprema je sestavni del postopka ekstrudiranja in igra ključno vlogo pri zagotavljanju, da končni izdelek upošteva nastavljene standarde kakovosti in izpolnjuje natančne specifikacije.

Premisleki pri izbiri stroja

Produktivnost: visokozmogljivi stroji proizvedejo več izdelkov v krajšem času, kar ima za posledico nižje stroške na enoto in višjo donosnost naložbe.
Poraba energije: stroji z nizko porabo energije lahko znatno zmanjšajo stroške delovanja in povečajo donosnost naložbe.
Stroški vzdrževanja: pogosto vzdrževanje lahko povzroči povečane stroške in izpade proizvodnje. Zato lahko stroji, ki zahtevajo manj vzdrževanja, izboljšajo ROI.
Vsestranskost: Stroji, ki lahko obdelujejo široko paleto plastičnih materialov, lahko zadovoljijo različne proizvodne potrebe, s čimer povečajo donosnost.
Življenjska doba: daljša kot je življenjska doba stroja, višja je donosnost naložbe, saj se lahko začetna naložba porazdeli na več proizvodnih enot.
Vrednost pri nadaljnji prodaji: Če stroj ohranja visoko vrednost pri nadaljnji prodaji, se bo donosnost naložbe povečala.

Tip stroja za iztiskanje slame

Kar zadeva material: obstaja stroj za iztiskanje slame pp, stroj za iztiskanje slame PLA, stroj za iztiskanje slame PHA,

Kar zadeva premer glavnega vijaka: glavni vijaki 50 mm in 65 mm so na voljo za proizvodnjo razponov slame različnih premerov.

Kar zadeva barvo slame: enobarvni, dvobarvni, dvobarvni stroj za koekstruzijo, tribarvni in tribarvni stroj za koekstruzijo slame

Nastavitev premera ekstrudirane cevi

Za natančno prilagoditev premera cevi, izdelane z ekstrudijskim strojem, je treba natančno upravljati in optimizirati različne dejavnike in nastavitve:

1. Nastavitve matrice in kalibratorja:
– Potrdite, da je kalibrator pravilno poravnan in dimenzioniran, običajno 3–5 % večji od ciljnega premera cevi.
– Spremenite režo matrice, da bo ustrezala zahtevanemu premeru cevi. Povečanje reže poveča premer, zmanjšanje reže pa zmanjša.

2. Nihanja tlaka:
Nestabilen stisnjen zrak lahko povzroči neenakomerno debelino stene v cevi. To nakazuje, da lahko nihanja notranjega zračnega tlaka povzročijo razlike v premeru ali debelini stene cevi.

3. Prepustnost ekstruderja in temperatura:
– Spremenite prepustnost ekstruderja – zmanjšanje bo zmanjšalo premer cevi, povečanje pa bo povečalo premer.
– Optimizirajte nastavitve temperature ekstruderja, da zagotovite dosleden pretok taline in preprečite zaplete, kot je povešanje cevi, ki lahko spremeni premer.

4. Hitrost vleke:
– Spremenite hitrost izvlečne enote. Pospeševanje vlečne hitrosti zmanjša premer cevi, upočasnitev pa poveča premer.

5. Hladilni sistem:
– Prilagodite hladilni sistem, zlasti pretok vode in temperaturo v hladilnih rezervoarjih, da zagotovite enakomerno hlajenje. Neenakomerno hlajenje lahko povzroči nihanje premera cevi.

6. Oprema za orodje in velikost:
– Izberite ustrezno orodje za navedene dimenzije cevi in poskrbite, da bo dobro vzdrževano in natančno kalibrirano.

Z natančnim upravljanjem teh parametrov je mogoče učinkovito nadzorovati premer cevi iz ekstruzijskega stroja in ga natančno prilagoditi za izpolnjevanje posebnih zahtev.

KEZHI Priporočeni stroji

Raziščite več strojev znamke KEZHI

Visokohitrostni stroj za upogibanje slame

Stroj za izdelavo papirnatih slamic

Fleksibilni stroj za upogibanje slame

Pakirni stroj za slamo v obliki črke U

Zakaj izbrati KEZHI

Dobrodošli pri podjetju KEZHI, vašem zaupanja vrednem partnerju pri naprednih strojih za proizvodnjo slame in pakiranje. S poudarkom na inovativnosti, kakovosti in zadovoljstvu strank zagotavljamo prilagojene rešitve, ki povečujejo učinkovitost in produktivnost. Naša certificirana, visoko zmogljiva oprema je zasnovana tako, da ustreza mednarodnim standardom, kar zagotavlja zanesljivost in stroškovno učinkovitost. Pridružite se vse večjemu številu proizvajalcev po vsem svetu, ki zaupajo podjetju KEZHI, da bo preoblikoval njihove proizvodne procese in spodbudil njihov uspeh.