Πλαστικό μηχάνημα παραγωγής αχυρώνα
Ψάχνετε για μηχανή για την κατασκευή πλαστικών καλαμιών ή σωλήνων; Η KEZHI σας προσφέρει διασφάλιση ποιότητας, αξιοπιστία και εξαιρετική αξία.
Η KEZHI Machinery μπορεί να σας προσφέρει μια εξαιρετική γραμμή παραγωγής για να πετύχει το έργο σας.
Τα Προϊόντα Κέζι Σας προσφέρει
Η KEZHI είναι κορυφαίος κατασκευαστής που ειδικεύεται στην ανάπτυξη και παραγωγή διαφορετικής μηχανής παραγωγής άχυρου, μηχανής συσκευασίας άχυρου, μηχανής κάμψης άχυρου. Η δέσμευσή μας στην ποιότητα μας έχει τοποθετήσει ως πάροχο λύσεων παραγωγής άχυρου κορυφαίας κατηγορίας σε παγκόσμια κλίμακα
Πλαστική μηχανή κατασκευής άχυρου
- Διάμετρος κύριας βίδας 65mm/50mm
- Μετατροπέας Delta, κινητήρας WN,
- Μέγιστη απόδοση 45 κιλά/ώρα
- Κατάλληλο για παραγωγή άχυρου PP
- Αυτόματος φορτωτής υλικών
Γενικός Αιτήσεις Για τη Γραμμή Παραγωγής
Η σειρά μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή όχι μόνο καλαμακιών ποτών, αλλά και αναδευτήρες καφέ, μπαστούνια γλειφιτζούρι, σωλήνες ακροφυσίων, ανταλλακτικά στυλό και άλλα μικρά προφίλ αλλάζοντας τα καλούπια, παρέχοντας περισσότερες επιλογές για την παραγωγή σας.
Εισαγωγή του The Μηχανή
Η μηχανή παρασκευής άχυρου PP (πολυπροπυλένιο) είναι μια γραμμή παραγωγής προηγμένης τεχνολογίας, υψηλής απόδοσης, σχεδιασμένη για την κατασκευή καλαμιών πόσης υψηλής ποιότητας από υλικό πολυπροπυλενίου. Αυτό το μηχάνημα ενσωματώνει προηγμένη τεχνολογία και ανώτερη μηχανική για να προσφέρει σταθερή, αξιόπιστη απόδοση, καθιστώντας το ιδανική επιλογή για επιχειρήσεις που θέλουν να παράγουν καλαμάκια σε μεγάλες ποσότητες.
Κύρια Εξαρτήματα
1. **Εξωθητής**:
– **Λειτουργία**: Λιώνει και εξωθεί το υλικό πολυπροπυλενίου σε σωλήνες από άχυρο.
– **Χαρακτηριστικά**: Εξοπλισμένο με βίδα και κάννη υψηλής απόδοσης, σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας και ισχυρό κινητήρα για ομαλή και αποτελεσματική διέλαση.
2. **Κεφαλή καλουπιού**:
– **Λειτουργία**: Μορφοποιεί το εξωθημένο πολυπροπυλένιο σε ομοιόμορφους ψάθινους σωλήνες.
– **Χαρακτηριστικά**: Κεφαλές καλουπιού σχεδιασμένες με ακρίβεια που μπορούν εύκολα να αλλαχθούν για να παράγουν καλαμάκια διαφορετικής διαμέτρου και πάχους.
3. **Σύστημα ψύξης**:
– **Λειτουργία**: Ψύχει γρήγορα τα εξωθημένα καλαμάκια για να διατηρήσουν το σχήμα και τη δύναμή τους.
– **Χαρακτηριστικά**: Συνήθως περιλαμβάνει μια δεξαμενή ψύξης νερού με ρυθμιζόμενους ελέγχους θερμοκρασίας για τη διασφάλιση της βέλτιστης ψύξης.
4. **Μονάδα έλξης**:
– **Λειτουργία**: Τραβάει τα ψυγμένα καλαμάκια από τη γραμμή εξώθησης με σταθερή ταχύτητα.
– **Χαρακτηριστικά**: Ρυθμιζόμενες ρυθμίσεις ταχύτητας και κύλινδροι ακριβείας για τον απαλό χειρισμό των καλαμιών και τη διατήρηση της ποιότητάς τους.
5. **Μονάδα κοπής**:
– **Λειτουργία**: Κόβει το συνεχόμενο σωλήνα άχυρου σε μεμονωμένα καλαμάκια επιθυμητού μήκους.
– **Χαρακτηριστικά**: Μηχανισμός κοπής υψηλής ταχύτητας με έλεγχο μήκους και λείες ακμές κοπής χωρίς γρέζια.
6. **Συλλέκτης και Στοίβαξης**:
– **Λειτουργία**: Συλλέγει και στοιβάζει τα τελειωμένα καλαμάκια για εύκολη συσκευασία.
– **Χαρακτηριστικά**: Αυτοματοποιημένα συστήματα για την αποτελεσματική τακτοποίηση και στοίβαξη καλαμιών, ελαχιστοποιώντας το χειροκίνητο χειρισμό.
Η μηχανή παρασκευής καλαμιού PP είναι η τέλεια λύση για επιχειρήσεις που θέλουν να βελτιώσουν τις παραγωγικές τους δυνατότητες και να ανταποκριθούν στην αυξανόμενη ζήτηση για καλαμάκια πολυπροπυλενίου. Με την ανώτερη απόδοση, την ευελιξία και την ευκολία στη λειτουργία του, αυτό το μηχάνημα ξεχωρίζει ως κορυφαία επιλογή στη βιομηχανία παραγωγής άχυρου.
Χαρακτηριστικά του εξωθητήρα
Το πιο σημαντικό μέρος της γραμμής παραγωγής, όπου η σωλήνωση εξωθείται
Έλεγχος θερμοκρασίας
Η υπέρυθρη θέρμανση, η οποία είναι γρήγορη και ήπια θέρμανση, αφιερωμένη στην παραγωγή σωλήνων υψηλής τεχνολογίας και δεν προκαλεί δευτερεύουσα βλάβη στο εξωθημένο υλικό.
Κύρια βίδα
Ειδικά σχεδιασμένη βίδα 65mm/50mm για να ανταποκρίνεται στα χαρακτηριστικά του βιοπλαστικού υλικού.
L/D: 33:1
ανταποκρίνεται στην παραγωγή υλικών ΡΡ.
Κεφάλι καλουπιού
Κεφαλές καλουπιού σχεδιασμένες με ακρίβεια που μπορούν εύκολα να αλλαχθούν για να παράγουν καλαμάκια διαφορετικής διαμέτρου και πάχους.
Δύο καλούπια θα προσφερθούν με το μηχάνημα
Κινητήρας οδήγησης
Χρησιμοποιώντας τριφασικό ασύγχρονο κινητήρα 11KW/ 30Kw, η ροπή εξόδου είναι μεγαλύτερη, η παραγωγή είναι πιο σταθερή, το προϊόν είναι ώριμο και εύκολο στη συντήρηση.
Προαιρετικός σερβοκινητήρας
Μειωτήρας ταχυτήτων
Ειδικός σκληρυμένος μειωτήρας γραναζιών για πλαστικό εξωθητή, μάρκας Guomao, αξιόπιστη ποιότητα,
Αναλογία 12,5
Αντιστροφέας
Μετατροπέας Delta, διάσημη μάρκα, σταθερή και αξιόπιστη απόδοση, ο πιο αναγνωρισμένος μετατροπέας στη βιομηχανία του άχυρου
Νεροχύτης νερού ψύξης χαρακτηριστικά
Στο δεύτερο τμήμα της γραμμής, ο εξωθημένος σωλήνας θα ψύχεται και θα διαμορφώνεται καλύτερα εδώ.
- Υλικό
Ανοξείδωτος χάλυβας, Χωρίς σκουριά, μεγαλύτερη διάρκεια ζωής
- Δεξαμενή νερού
Εξοπλισμένο με δεξαμενή νερού, σας επιτρέπει να συνδεθείτε απευθείας με τον ψύκτη νερού
- Δυνατότητα προσαρμογής
Η κατεύθυνση του νεροχύτη νερού ψύξης μπορεί να ρυθμιστεί,
- Μήκος
Δύο επιλογές, 3,5 μέτρα και 4,5 μέτρα
- Απαιτούμενη θερμοκρασία
Η θερμοκρασία του νερού μέσα στο νεροχύτη θα είναι 25-30 μοίρες (για υλικό PP)
Ελξη & Κοπτική μηχανή χαρακτηριστικά
Στο τρίτο μέρος της γραμμής, ο εξωθημένος σωλήνας θα τραβηχτεί και θα κοπεί σε μικρά κομμάτια εδώ.
- Κόψιμο τέλος
Το μηχάνημα μπορεί να κόψει τα άκρα σε διαφορετικές γωνίες για να καλύψει διαφορετικές απαιτήσεις
- Ρύθμιση ταχύτητας
Ρυθμιζόμενη ταχύτητα τραβήγματος & κοπής για να φτιάξετε διαφορετικά μήκη καλαμιών
- Άχυρο έλξη
Αυτό το μηχάνημα μπορεί να έχει έλξη με ιμάντα ή έλξη κυλίνδρου ανάλογα με το άχυρο υλικό σας, PP/PLA
Υποχρεούμαι Βοηθητικός εξοπλισμός
Αυτά τα δύο μηχανήματα είναι απαραίτητα για τη λειτουργία της γραμμής παραγωγής.
Βιομηχανικός ψύκτης
Απαιτείται βιομηχανικό ψυκτικό συγκρότημα 5HP για τη γραμμή παραγωγής, μπορείτε να επιλέξετε αερόψυκτο ψύκτη ή υδρόψυκτο ψύκτη ανάλογα με τις ανάγκες σας. Απαιτήσεις ροής: πάνω από 3 κυβικά μέτρα ανά ώρα
Αεροσυμπιεστής
Απαιτείται ένας αεροσυμπιεστής 7,5KW (10hp) για μία μόνο γραμμή παραγωγής, μπορείτε να επιλέξετε αεροσυμπιεστή με πιστόλι ή βιδωτό αεροσυμπιεστή ανάλογα με τις ανάγκες σας.
Πώς είναι Εργοστάσιο
από αυτό το βίντεο θα μάθετε πώς λειτουργεί,
Μηχανή Προδιαγραφές
Βρείτε μερικές προδιαγραφές της γραμμής παραγωγής πλαστικού άχυρου
| Μοντέλο | ΚΖ-011-50 | |
|---|---|---|
| Τροφοδοτικό | Κύρια βίδα | 380V,3Phase,50HZ, 7,5KW(VFD) |
| Υποβίδα | / | |
| Θέρμανση | 9KW | |
| Κινητήρας έλξης | 0.75KW (VFD) | |
| Κινητήρας κοπής | 0.75KW (VFD) | |
| Συνολική ισχύς | 18 KW | |
| Εξωθητής | Διάμετρος κύριας βίδας | 50 χλστ |
| Βίδα L/D | 28:1 | |
| Κιβώτιο ταχυτήτων | ZLY133 | |
| Ελεγκτής θερμοκρασίας | 5 ΣΕΤ | |
| Μοτέρ | wanman | |
| Μειωτήρας ταχυτήτων | ΓΚΟΥΜΑΟ | |
| Αντιστροφέας | ΔΕΛΤΑ | |
| Ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου | 1 σετ | |
| Νεροχύτης νερού ψύξης | Μήκος | 4,5 μέτρα |
| Υλικό | 304 Ανοξείδωτο ατσάλι | |
| Δεξαμενή αποθήκευσης νερού | 1 σετ | |
| Συσκευή στεγνώματος με πιστολάκι | 1 σετ | |
| Ελξη & Μονάδα κοπής | Μονάδα έλξης | 1 σετ |
| Μονάδα κοπής | 1 σετ | |
| μοτέρ | 0.75KW(VFD) *2 | |
| Κόψιμο τέλος | 90°/60°/45° | |
| Έλεγχος PLC | Προαιρετικός | |
| Μηχανή συλλογής αχύρου σε σχήμα L | Προαιρετικός | |
| Αεροσυμπιεστής | 7,5KW (10HP) | |
| Βιομηχανικό ψύκτη | 5HP, υδρόψυκτο / αερόψυκτο |
Το Βασικό Γνώση Για Πλαστική μηχανή διέλασης
Μια σύντομη εισαγωγή στους πλαστικούς εξωθητήρες για να σας βοηθήσει να κατανοήσετε βασικά τη μηχανή
Πίνακας περιεχομένων
Τι είναι η πλαστική μηχανή εξώθησης;
Η πλαστική εξώθηση είναι μια τεχνική κατασκευής μεγάλου όγκου κατά την οποία το ακατέργαστο πλαστικό, συνήθως σε μορφή σφαιριδίων, τήκεται και εξωθείται σε ένα συνεχές προφίλ. Η διαδικασία ξεκινά καθώς η ρητίνη φορτώνεται στη χοάνη του εξωθητήρα και μετακινείται προς τα κάτω στον κύλινδρο, όπου θερμαίνεται προοδευτικά μέχρι να λιώσει. Μετά από αυτό, ένας βιδωτός μηχανισμός οδηγεί το λιωμένο πλαστικό μέσα από μια μήτρα, η οποία το διαμορφώνει στο επιθυμητό σχήμα. Καθώς ψύχεται και στερεοποιείται, παίρνει την τελική μορφή διαφόρων προϊόντων, που κυμαίνονται από σωλήνες και πλαστικά φύλλα για απογύμνωση από τις καιρικές συνθήκες έως μόνωση σύρματος. Αυτή η μέθοδος εκτιμάται ιδιαίτερα σε διάφορους κλάδους για την αποτελεσματικότητά της, την ευελιξία και τη σταθερή της ικανότητα να παράγει μεγάλους όγκους.
Αρχή λειτουργίας πλαστικού εξωθητή
Ο ρόλος των εξωθητών στην πλαστική διέλαση
Οι εξωθητές χρησιμεύουν ως το βασικό συστατικό στη διαδικασία εξώθησης πλαστικού, που αποτελείται κυρίως από ένα θερμαινόμενο βαρέλι εξοπλισμένο με μια περιστρεφόμενη βίδα. Η διαδικασία ξεκινά με την εισαγωγή πρώτων πλαστικών υλικών, συνήθως σε μορφή σφαιριδίων, στον εξωθητήρα μέσω μιας χοάνης. Καθώς η βίδα περιστρέφεται, οδηγεί τα σφαιρίδια προς τα εμπρός μέσα στο βαρέλι, όπου αντιμετωπίζουν σημαντική θερμότητα και πίεση, με αποτέλεσμα να λιώνουν σε ένα παχύρρευστο ρευστό. Αυτό το ρευστό πλαστικό στη συνέχεια εξωθείται μέσω μιας μήτρας - ένα εργαλείο σχεδιασμένο για να διαμορφώνει το πλαστικό στο καθορισμένο προφίλ καθώς αναδύεται από το μηχάνημα. Το πλαστικό προϊόν στη συνέχεια ψύχεται και στερεοποιείται, διατηρώντας το σχήμα του καθώς κατατμείται σε προκαθορισμένα μήκη. Αυτή η μέθοδος είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή συνεχών μηκών πλαστικού σε διαφορετικά σχήματα, διαδραματίζοντας έτσι κεντρικό ρόλο σε διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές.
Εξαρτήματα μιας Πλαστικής Μηχανής Εξώθησης
Μια τυπική Πλαστική Μηχανή Εξώθησης αποτελείται από πολλά βασικά εξαρτήματα, καθένα από τα οποία παίζει κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία εξώθησης:
1. Hopper: Το αρχικό σημείο εισόδου για το ακατέργαστο πλαστικό υλικό, γενικά σε μορφή pellet. Η χοάνη διοχετεύει το υλικό στο βαρέλι του εξωθητήρα.
2. Κάννη: Αυτό το εξάρτημα περικλείει τη βίδα του εξωθητήρα και είναι εξοπλισμένο με θερμαντήρες για να λιώσει το πλαστικό. Είναι κατασκευασμένο για να αντέχει σε υψηλές πιέσεις και θερμοκρασίες.
3. Βίδα εξώθησης: Ένα κρίσιμο εξάρτημα που μεταφέρει τα πλαστικά σφαιρίδια από τη χοάνη στο μακρινό άκρο της κάννης. Η περιστροφή του όχι μόνο κινεί τα σφαιρίδια αλλά δημιουργεί και τη θερμότητα που απαιτείται για την τήξη τους μέσω της τριβής.
4. Θερμαντήρες: Τοποθετημένα κατά μήκος της κάννης, αυτά τα στοιχεία βοηθούν τη βίδα να λιώσει το πλαστικό και διατηρούν την απαιτούμενη θερμοκρασία για επιτυχή εξώθηση.
5. Μήτρα: Αυτό το ειδικά σχεδιασμένο εξάρτημα διαμορφώνει το λιωμένο πλαστικό. Είναι προσαρμοσμένο ειδικά για να ταιριάζει με το επιθυμητό προφίλ του προϊόντος.
6. Σύστημα ψύξης: Μετά την εξώθηση, το διαμορφωμένο πλαστικό πρέπει να ψυχθεί και να στερεοποιηθεί. Αυτό το σύστημα μπορεί να περιλαμβάνει στοιχεία όπως ανεμιστήρες, λουτρά νερού ή κύλινδροι ψύξης.
7. Κόφτης: Αυτό το εργαλείο χωρίζει το νεοσχηματισμένο πλαστικό σε επιθυμητά μήκη και μπορεί να κυμαίνεται από μια απλή γκιλοτίνα έως έναν πιο περίπλοκο περιστροφικό κόφτη, ανάλογα με τις προδιαγραφές του προϊόντος.
Λειτουργία Πλαστικής Μηχανής Εξώθησης
Η λειτουργία ενός πλαστικού εξωθητή περιλαμβάνει μια συστηματική διαδικασία για την εξασφάλιση αποτελεσματικής παραγωγής πλαστικών προϊόντων. Το πρώτο βήμα είναι να φορτώσετε τα πλαστικά pellets στη χοάνη, να ρυθμίσετε τον έλεγχο θερμοκρασίας του μηχανήματος και να ενεργοποιήσετε τη θερμάστρα. Το πλαστικό λιώνει στο βαρέλι και ωθείται προς την κεφαλή της μήτρας από τη βίδα του εξωθητήρα. Είναι ζωτικής σημασίας να διασφαλιστεί ότι η θερμοκρασία και η ταχύτητα της βίδας του εξωθητήρα έχουν ρυθμιστεί σωστά για να επιτευχθεί η επιθυμητή ποιότητα του τελικού προϊόντος. Μόλις το λιωμένο πλαστικό περάσει μέσα από τη μήτρα, παίρνει το επιθυμητό σχήμα. Στη συνέχεια ψύχεται και στερεοποιείται σε σύστημα ψύξης πριν κοπεί σε καθορισμένα μήκη από μια μηχανή κοπής. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η ομαλή λειτουργία ενός πλαστικού εξωθητή απαιτεί συνεχή παρακολούθηση και έγκαιρες ρυθμίσεις για τη διατήρηση της βέλτιστης απόδοσης και ποιότητας.
Κατάντη εξοπλισμός σε πλαστική διέλαση
Ο εξοπλισμός κατάντη στην πλαστική διέλαση αφορά τη σειρά μηχανημάτων που αναπτύσσονται μετά την εξώθηση για την εφαρμογή τελικών τροποποιήσεων στο προϊόν. Αυτός ο εξοπλισμός εκτελεί διάφορες κρίσιμες λειτουργίες όπως ψύξη, κοπή, τράβηγμα και περιέλιξη για να βελτιώσει τα τελικά χαρακτηριστικά του εξωθημένου πλαστικού. Οι βασικοί τύποι μεταγενέστερου εξοπλισμού περιλαμβάνουν:
Δεξαμενές ψύξης: Αυτές οι μονάδες είναι απαραίτητες για την ψύξη του εξωθημένου πλαστικού ώστε να στερεοποιηθεί και να σταθεροποιηθεί το σχήμα του. Το ψυκτικό μέσο - είτε κρύο νερό είτε αέρας - επιλέγεται με βάση τον πλαστικό τύπο και τις προδιαγραφές του τελικού προϊόντος.
Εξολκείς: Αυτοί οι μηχανισμοί διασφαλίζουν ότι το εξωθημένο πλαστικό διατηρεί σταθερή ταχύτητα και τάση, κρίσιμης σημασίας για την επίτευξη ομοιόμορφου σχήματος και μεγέθους σε όλο το προϊόν. Διατίθενται σε διάφορες μορφές, όπως εξολκείς ιμάντα και εξολκείς κυλίνδρων, καλύπτουν διαφορετικές ανάγκες εξώθησης.
Κόφτες: Μετά τη φάση της ψύξης, χρησιμοποιούνται κοπτήρες για την κοπή του εξωθημένου προϊόντος στα απαιτούμενα μήκη, εξασφαλίζοντας ακρίβεια στις τελικές μετρήσεις.
Coilers ή Winders: Για προϊόντα όπως σωλήνες ή προφίλ, οι κουλούρες ή οι περιέλιξεις συλλέγουν την έξοδο σε καρούλια ή καρούλια, διευκολύνοντας τον χειρισμό και τη μεταφορά.
Εκτυπωτές οθόνης: Για προϊόντα που χρειάζονται εκτυπωμένες λεπτομέρειες ή επωνυμία, οι εκτυπωτές οθόνης χρησιμοποιούνται για την εφαρμογή σχεδίων απευθείας στην επιφάνεια του εξωθημένου πλαστικού.
Η επιλογή του μεταγενέστερου εξοπλισμού προσαρμόζεται στον συγκεκριμένο τύπο προϊόντος, τις ιδιότητες των υλικών και τις απαιτήσεις παραγωγής. Αυτός ο εξοπλισμός είναι αναπόσπαστο μέρος της διαδικασίας διέλασης, διαδραματίζοντας κεντρικό ρόλο στη διασφάλιση ότι το τελικό προϊόν συμμορφώνεται με τα καθορισμένα πρότυπα ποιότητας και πληροί τις ακριβείς προδιαγραφές.
Προσοχή κατά την επιλογή ενός μηχανήματος
Παραγωγικότητα: Τα μηχανήματα υψηλής χωρητικότητας παράγουν περισσότερα προϊόντα σε λιγότερο χρόνο, με αποτέλεσμα χαμηλότερο κόστος ανά μονάδα και υψηλότερη απόδοση επένδυσης.
Κατανάλωση ενέργειας: Τα μηχανήματα με χαμηλή κατανάλωση ενέργειας μπορούν να μειώσουν σημαντικά το λειτουργικό κόστος και να αυξήσουν την απόδοση επένδυσης (ROI).
Κόστος συντήρησης: Η συχνή συντήρηση μπορεί να οδηγήσει σε αυξημένο κόστος και χρόνο διακοπής της παραγωγής. Επομένως, τα μηχανήματα που απαιτούν λιγότερη συντήρηση μπορούν να βελτιώσουν την απόδοση επένδυσης (ROI).
Ευελιξία: Τα μηχανήματα που μπορούν να επεξεργαστούν ένα ευρύ φάσμα πλαστικών υλικών μπορούν να καλύψουν ποικίλες ανάγκες παραγωγής, αυξάνοντας την κερδοφορία.
Διάρκεια ζωής: Όσο μεγαλύτερη είναι η διάρκεια ζωής ενός μηχανήματος, τόσο μεγαλύτερη είναι η απόδοση της επένδυσης, καθώς η αρχική επένδυση μπορεί να κατανεμηθεί σε περισσότερες μονάδες παραγωγής.
Αξία μεταπώλησης: Εάν το μηχάνημα διατηρεί υψηλή αξία μεταπώλησης, η απόδοση της επένδυσης θα αυξηθεί.
Τύπος μηχανής εξώθησης άχυρου
Όσον αφορά το υλικό: υπάρχουν μηχανή εξώθησης άχυρου pp, μηχανή εξώθησης άχυρου PLA, μηχανή εξώθησης άχυρου PHA,
Όσον αφορά τη διάμετρο της κύριας βίδας: Διατίθενται κύριες βίδες 50 mm και 65 mm για την παραγωγή διαφορετικών σειρών διαμέτρου άχυρου.
Όσον αφορά το χρώμα άχυρου: μονόχρωμη, δίχρωμη, δίχρωμη συν-εξώθηση, τρίχρωμη και τρίχρωμη μηχανή εξώθησης άχυρου συν-εξώθησης
Ρύθμιση διαμέτρου εξωθημένου σωλήνα
Για να ρυθμίσετε με ακρίβεια τη διάμετρο ενός σωλήνα που παράγεται από μια μηχανή εξώθησης, πρέπει να ελέγχονται σχολαστικά και να βελτιστοποιούνται διάφοροι παράγοντες και ρυθμίσεις:
1. Ρυθμίσεις μήτρας και βαθμονομητή:
– Επιβεβαιώστε ότι ο βαθμονομητής είναι σωστά ευθυγραμμισμένος και έχει μέγεθος, συνήθως 3-5% μεγαλύτερο από τη διάμετρο του σωλήνα στόχου.
– Τροποποιήστε το διάκενο της μήτρας ώστε να ταιριάζει στην απαιτούμενη διάμετρο σωλήνα. Η αύξηση του κενού μεγεθύνει τη διάμετρο, ενώ η μείωση του κενού τη μειώνει.
2. Διακυμάνσεις πίεσης:
Ο ασταθής πεπιεσμένος αέρας μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος στον σωλήνα. Αυτό υποδηλώνει ότι οι διακυμάνσεις στην εσωτερική πίεση του αέρα μπορεί να προκαλέσουν διακυμάνσεις στη διάμετρο ή στο πάχος του τοιχώματος του σωλήνα
3. Παροχή και θερμοκρασία εξωθητή:
– Αλλάξτε την απόδοση του εξωθητήρα - η μείωσή της θα μειώσει τη διάμετρο του σωλήνα, ενώ η αύξηση της θα μεγεθύνει τη διάμετρο.
– Βελτιστοποιήστε τις ρυθμίσεις θερμοκρασίας του εξωθητήρα για να εξασφαλίσετε μια σταθερή ροή τήγματος και να αποτρέψετε επιπλοκές όπως χαλάρωση του σωλήνα που μπορεί να αλλάξει τη διάμετρο.
4. Ταχύτητα πρόσφυσης:
– Τροποποιήστε την ταχύτητα της μονάδας ανάσυρσης. Η επιτάχυνση της ταχύτητας έλξης μειώνει τη διάμετρο του σωλήνα, ενώ η επιβράδυνσή της αυξάνει τη διάμετρο.
5. Σύστημα ψύξης:
– Ρυθμίστε το σύστημα ψύξης, ειδικά τη ροή του νερού και τη θερμοκρασία στις δεξαμενές ψύξης, για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη ψύξη. Η μη ομοιόμορφη ψύξη μπορεί να προκαλέσει διακυμάνσεις στη διάμετρο του σωλήνα.
6. Εξοπλισμός εργαλείων και διαστασιολόγησης:
– Επιλέξτε το κατάλληλο εργαλείο για τις καθορισμένες διαστάσεις σωλήνα και βεβαιωθείτε ότι είναι καλά συντηρημένο και βαθμονομημένο με ακρίβεια.
Με τη σχολαστική διαχείριση αυτών των παραμέτρων, η διάμετρος του σωλήνα από τη μηχανή εξώθησης μπορεί να ελεγχθεί αποτελεσματικά και να ρυθμιστεί με ακρίβεια ώστε να ανταποκρίνεται σε συγκεκριμένες απαιτήσεις.
Κέζι Προτεινόμενες μηχανές
Εξερευνήστε περισσότερα μηχανήματα από την KEZHI
Γιατί να επιλέξετε Κέζι
Καλώς ήρθατε στην KEZHI, τον αξιόπιστο συνεργάτη σας στα προηγμένα μηχανήματα παραγωγής και συσκευασίας άχυρου. Με έμφαση στην καινοτομία, την ποιότητα και την ικανοποίηση των πελατών, παρέχουμε εξατομικευμένες λύσεις που ενισχύουν την αποτελεσματικότητα και την παραγωγικότητα. Ο πιστοποιημένος, υψηλής απόδοσης εξοπλισμός μας έχει σχεδιαστεί για να πληροί τα διεθνή πρότυπα, διασφαλίζοντας αξιοπιστία και οικονομική απόδοση. Γίνετε μέλος του αυξανόμενου αριθμού κατασκευαστών παγκοσμίως που εμπιστεύονται την KEZHI για να μεταμορφώσει τις διαδικασίες παραγωγής τους και να οδηγήσει την επιτυχία τους.
Αποστολή
Επιτυγχάνετε την ικανοποίηση των πελατών βελτιώνοντας συνεχώς τις διαδικασίες, τα προϊόντα και τις υπηρεσίες για να διασφαλίζετε ότι πληρούνται ή υπερβαίνουν με συνέπεια τις απαιτήσεις.
Οραμα
Να αναγνωριστεί ως κορυφαίος κατασκευαστής μηχανημάτων μέσω της ανώτερης ποιότητας των προϊόντων, των υπηρεσιών και του προσωπικού μας.
Στιγμιότυπα εταιρείας
Κύρια βίδα 50 mm, απόδοση 30 kg/ώρα, 45 kg/ώρα με κύρια βίδα 65 mm.
Για να βρείτε τον αριθμό των καλαμιών, διαιρέστε με το βάρος ενός μόνο καλαμιού.
Βιομηχανικό ψυκτικό συγκρότημα: προτείνουμε το ψυκτικό συγκρότημα 5HP
Συμπιεστής αέρα: 7,5 KW είναι αρκετά για μια γραμμή εξώθησης, προτείνουμε 15 KW για πιθανή αύξηση του μηχανήματος στο μέλλον
380V 50HZ 3Φάσεις
άλλες επιλογές είναι διαθέσιμες, απλά επικοινωνήστε και δώστε μας τις απαιτήσεις σας
Προμηθεύουμε ανταλλακτικά, απλά τραβήξτε μια φωτογραφία του απαιτούμενου ανταλλακτικού και στείλτε το σε εμάς και θα σας δώσουμε προσφορά και έξοδα ταχυμεταφορών.
Μπορούμε συνήθως να παραδώσουμε το μηχάνημα εντός 35 ημερών από τη λήψη της κατάθεσης,
Ναι, μπορούμε να παρέχουμε τέτοιες εκπαιδεύσεις, μπορούν να παρέχονται βίντεο, η ομάδα σας μπορεί επίσης να έρθει στο εργοστάσιό μας για εκπαίδευση
Αυτό το μηχάνημα μπορεί να λειτουργήσει με PP, PLA, PHA κ.λπ.
Η συσκευασία της ξύλινης θήκης είναι προαιρετική και προτείνουμε τη συσκευασία ξύλινης θήκης για λιγότερη φόρτωση εμπορευματοκιβωτίων,
Ανάλογα με την παραγγελία σας, υπάρχουν πολλές επιλογές για εσάς.
Λιγότερη φόρτωση εμπορευματοκιβωτίων, πλήρης φόρτωση εμπορευματοκιβωτίων (20GP/40GP)
Διεθνές express για μικροαντικείμενα
Εγγύηση: 14 μήνες από την ημερομηνία επιβίβασης και καλύπτει κύρια εξαρτήματα όπως μετατροπέα, κινητήρα κ.λπ., δεν καλύπτονται τα φθαρμένα εξαρτήματα.
Μετά την πώληση: παρέχουμε την απαραίτητη υποστήριξη κατά την παραγωγή, την τεχνική και την προμήθεια ανταλλακτικών.
Συνιστάται η τακτική συντήρηση, διατηρείτε το μηχάνημα καθαρό, ακολουθείτε το εγχειρίδιο του κινητήρα.
Ελέγξτε εάν η κατάσταση λίπανσης των γραναζιών και των ρουλεμάν είναι καλή σε εύθετο χρόνο
Παίρνω Απαντήσεις στις ερωτήσεις σας
Αυτές οι συχνές ερωτήσεις θα σας βοηθήσουν επίσης, ελέγξτε το τώρα