Mesin Pembuat Jerami PLA
Apakah Anda sedang mencari mesin untuk memproduksi sedotan biodegradable? KEZHI menawarkan jaminan kualitas, keandalan, dan nilai terbaik.
KEZHI Machinery dapat memberi Anda lini produksi yang sangat baik untuk menyukseskan proyek Anda.
Produk KEZHI Menawarkan Anda
KEZHI adalah produsen terkemuka yang mengkhususkan diri dalam pengembangan dan produksi berbagai mesin pembuat jerami, mesin pengepakan jerami, mesin pembengkok jerami. Komitmen kami terhadap kualitas telah menempatkan kami sebagai penyedia solusi produksi jerami terbaik dalam skala global
Mesin pembuat jerami PLA
- Diameter sekrup utama 65mm/50mm
- Delta Inverter,motor WN,
- Output maksimum 100kg/jam
- Cocok untuk pembuatan sedotan PP/PLA
- Pemuat/pengering material otomatis
Mesin pembuat jerami PLA
- Motor servo, digerakkan langsung, Delta Inverter,
- Diameter sekrup utama 65mm/50mm
- Output maksimum 100kg/jam
- Cocok untuk pembuatan sedotan PP/PLA
- Pemuat/pengering material otomatis
Umum Aplikasi Untuk Lini Produksi
Produk ini tidak hanya dapat digunakan untuk membuat sedotan minuman, tetapi juga pengaduk kopi, stik lolipop, tabung nosel, isi ulang pena, dan profil kecil lainnya dengan mengganti cetakan, sehingga memberikan lebih banyak pilihan untuk produksi Anda.
Pengenalan Mesin
Mesin Pembuat Sedotan PLA kami mewakili solusi mutakhir untuk memproduksi sedotan minuman biodegradable dari Polylactic Acid (PLA), bahan berkelanjutan dan ramah lingkungan yang berasal dari sumber daya terbarukan seperti tepung jagung, tebu, atau singkong. Dirancang untuk menggantikan sedotan plastik tradisional, mesin ini menawarkan langkah praktis dalam mengurangi pencemaran lingkungan.
Komponen Utama:
- ekstruder: Melelehkan dan mengekstrusi bahan PLA menjadi bentuk jerami secara efisien.
- Wastafel Air Pendingin: Dengan cepat memadatkan sedotan yang diekstrusi, memastikan sedotan tetap mempertahankan bentuknya.
- Mesin Pengangkut: Memberikan gaya tarik yang konsisten untuk menarik sedotan yang diekstrusi melalui jalur produksi.
- Mesin Pemotong: Memotong sedotan secara tepat hingga panjang yang seragam sesuai spesifikasi.
- Mesin Pengumpul Jerami Berbentuk L: mengumpulkan sedotan dengan lebih mudah, operator dapat membawa sedotan ke stasiun berikutnya dengan lebih cepat.
Fleksibilitas dan Peralatan Tambahan:
- Fleksibilitas Bahan: Meskipun dioptimalkan untuk PLA, mesin ini juga dapat memproses bahan biodegradable lainnya seperti PP (polypropylene) dan PHA (polyhydroxyalkanoates), sehingga menambah keserbagunaan pada kemampuan produksi Anda.
- Lini Produksi Lengkap: Seringkali diintegrasikan ke dalam lini produksi komprehensif yang mungkin mencakup unit tambahan seperti mesin pembengkok jerami, mesin pengepakan, dan mesin pengemas karton, menawarkan solusi lengkap mulai dari produksi hingga pengemasan.
Fitur dari ekstruder
Bagian terpenting dari jalur produksi, tempat pipa diekstrusi
Kontrol suhu
Pemanasan aluminium cor, yang merupakan pemanasan cepat dan lembut, didedikasikan untuk produksi pipa kelas atas, dan tidak menyebabkan kerusakan sekunder pada material yang diekstrusi.
Sekrup Utama
Sekrup 65mm/50mm yang dirancang khusus untuk memenuhi karakteristik bahan bioplastik.
Panjang/L: 33:1
Memenuhi produksi bahan PLA dan PP.
Pendinginan
enam set kipas pendingin
Mengemudi Motor
Menggunakan motor asinkron tiga fase 11KW/ 30Kw, torsi keluaran lebih besar, produksi lebih stabil, produk matang dan mudah perawatannya.
Motor servo opsional
Peredam Gigi
Peredam roda gigi yang diperkeras khusus untuk ekstruder plastik, merek Guomao, kualitas andal,
Rasio 12,5
Pembalik
Inverter Delta, merek terkenal, kinerja stabil dan andal, inverter paling terkenal di industri jerami
Wastafel air pendingin fitur
Di bagian kedua saluran, pipa yang diekstrusi akan didinginkan dan dibentuk lebih baik di sini.
- Bahan
Stainless Steel, Tidak berkarat, masa pakai lebih lama
- Tangki air
Dilengkapi dengan tangki air, memungkinkan Anda terhubung dengan water chiller secara langsung
- Penyesuaian
Arah wastafel air pendingin dapat diatur,
- Panjang
Dua pilihan, 3,5 meter, dan 4,5 meter
- Suhu diperlukan
Suhu air di dalam bak air harus 25-30 derajat (untuk bahan PP)
Daya tarik & Mesin Pemotong fitur
Di bagian ketiga saluran, pipa yang diekstrusi akan ditarik dan dipotong kecil-kecil di sini.
- Potong ujungnya
Mesin dapat memotong ujung pada sudut yang berbeda untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda
- Pengaturan kecepatan
Adjustable speed of pulling & cutting to make different lengths of straws
- Traksi jerami
Mesin ini dapat memiliki traksi sabuk atau traksi roller tergantung pada bahan sedotan Anda, PP/ PLA
Diperlukan Peralatan bantu
Kedua mesin ini diperlukan untuk menjalankan jalur produksi.
Pendingin Industri
Pendingin industri 5HP diperlukan untuk lini produksi, Anda dapat memilih pendingin berpendingin udara atau pendingin berpendingin air sesuai kebutuhan Anda. Persyaratan aliran: lebih dari 3 meter kubik per jam
Kompresor Udara
Kompresor udara 7,5KW(10hp) diperlukan untuk satu jalur produksi, Anda dapat memilih kompresor udara pistol atau kompresor udara sekrup sesuai kebutuhan Anda.
Bagaimana Bekerja
dari video ini Anda akan mengetahui cara kerjanya,
Mengapa Jerami PLA
Ketahui lebih banyak tentang sedotan PLA
Apa itu Jerami PLA?
Sedotan biodegradable PLA terbuat dari asam polilaktat (PLA), sejenis bioplastik yang berasal dari sumber daya terbarukan seperti pati jagung atau tebu. Tidak seperti sedotan plastik tradisional yang terbuat dari minyak bumi, sedotan PLA dirancang agar dapat dibuat kompos dalam kondisi pengomposan industri.
Asam Polilaktat (PLA) adalah polimer termoplastik yang dapat terbiodegradasi dan biokompatibel yang berasal dari sumber daya terbarukan seperti pati jagung atau tebu. Ini diproduksi melalui proses fermentasi dan polimerisasi, membentuk poliester alifatik dengan rumus kimia C3H4O2. PLA terdiri dari tiga sub-famili utama—PDLLA, PLLA, dan PDLA—masing-masing menampilkan struktur molekul yang unik. Polimer ini dikenal dengan kekuatan tinggi namun sifatnya rapuh, dengan kepadatan 1,27 g/cm³, kekuatan tarik 59 MPa, dan titik leleh 165°C. Meskipun bersifat biodegradable, PLA memerlukan kondisi spesifik seperti suhu 60°C dan kelembapan 90% agar dapat terurai sepenuhnya. Aplikasi umum PLA mencakup filamen pencetakan 3D, perangkat medis dan implan, kemasan makanan, dan tekstil. Sifatnya yang ramah lingkungan, kebutuhan energi yang lebih rendah untuk produksi dibandingkan dengan plastik tradisional, dan keamanan pangan secara umum menjadikan PLA pilihan populer di berbagai industri, khususnya di bidang manufaktur aditif dan bidang medis.
Keunggulan sedotan PLA
1. Daya hancur secara biologis: Di bawah kondisi pengomposan industri yang tepat, sedotan PLA dapat terurai secara hayati. Mereka terurai menjadi air dan karbon dioksida melalui aksi mikroba lingkungan, biasanya dalam waktu 90 hari di lingkungan pengomposan yang sesuai.
2. Bahan Nabati: Terbuat dari sumber daya terbarukan seperti tepung jagung, sedotan PLA merupakan pilihan yang lebih ramah lingkungan dibandingkan sedotan yang terbuat dari plastik berbahan dasar minyak bumi.
3. Keamanan Pangan: Sedotan PLA memenuhi standar food grade dan aman digunakan dengan minuman panas dan dingin.
4. Variasi: Tersedia dalam berbagai ukuran, bentuk, dan warna, sedotan PLA dapat memenuhi beragam kebutuhan dan preferensi.
5. Efisiensi Biaya: Harga sedotan PLA masing-masing sekitar 2 sen, sebanding dengan sedotan plastik tradisional dan lebih ekonomis dibandingkan sedotan kertas, yang harganya sekitar 4 sen.
6. Formulasi Lanjutan: Versi PLA yang disempurnakan, seperti PLA kompleks stereo (SC-PLA), menawarkan ketahanan panas, kekuatan mekanis, dan stabilitas kelembapan yang lebih baik dibandingkan sedotan PLA standar.
7. Daur ulang: Formulasi lanjutan tertentu seperti SC-PLA mungkin dapat didaur ulang, sehingga memberikan keunggulan dibandingkan sedotan sekali pakai yang dapat terurai secara hayati.
8. Manfaat Lingkungan: Sedotan PLA dianggap lebih aman bagi satwa liar karena melunak dalam cairan dan lebih cepat terurai dibandingkan sedotan plastik.
Perbandingan sedotan yang berbeda
Dasar Pengetahuan Tentang Mesin Ekstrusi Plastik
Pengenalan singkat tentang ekstruder plastik untuk membantu Anda mendapatkan pemahaman dasar tentang mesin
Daftar isi
Apa itu mesin ekstrusi plastik?
Ekstrusi plastik adalah teknik manufaktur bervolume tinggi di mana plastik mentah, biasanya dalam bentuk pelet, dilebur dan diekstrusi menjadi profil kontinu. Prosesnya dimulai saat resin dimasukkan ke dalam hopper ekstruder dan turun ke dalam tong, di mana resin dipanaskan secara bertahap hingga meleleh. Setelah itu, mekanisme sekrup menggerakkan plastik cair melalui cetakan, yang kemudian membentuknya menjadi bentuk yang diinginkan. Saat mendingin dan mengeras, ia mengambil bentuk akhir dari berbagai produk, mulai dari pipa dan lembaran plastik untuk pengupasan cuaca hingga insulasi kawat. Metode ini sangat dihargai di berbagai industri karena efisiensi, keserbagunaan, dan kemampuannya yang konsisten untuk menghasilkan volume besar.
Prinsip kerja ekstruder plastik
Peran Extruder dalam Ekstrusi Plastik
Extruder berfungsi sebagai komponen inti dalam proses ekstrusi plastik, terutama terdiri dari tong yang dipanaskan dan dilengkapi dengan sekrup yang berputar. Prosesnya dimulai dengan memasukkan bahan plastik mentah, biasanya dalam bentuk pelet, ke dalam ekstruder melalui hopper. Saat sekrup berputar, pelet didorong maju ke dalam tong, tempat pelet menghadapi panas dan tekanan yang signifikan, menyebabkan pelet meleleh menjadi cairan kental. Plastik cair ini kemudian diekstrusi melalui cetakan—alat yang dirancang untuk mencetak plastik menjadi profil tertentu saat keluar dari mesin. Produk plastik kemudian didinginkan dan dipadatkan, mempertahankan bentuknya saat disegmentasi menjadi panjang yang telah ditentukan. Metode ini sangat penting untuk memproduksi plastik dengan panjang yang berkesinambungan dalam berbagai bentuk, sehingga memainkan peran penting dalam berbagai aplikasi industri.
Komponen Mesin Ekstrusi Plastik
Mesin Ekstrusi Plastik standar terdiri dari beberapa komponen utama, yang masing-masing memainkan peran penting dalam proses ekstrusi:
1. Hopper : Tempat awal masuknya bahan baku plastik, umumnya dalam bentuk pelet. Hopper menyalurkan material ke dalam tong ekstruder.
2. Barel: Komponen ini membungkus sekrup ekstruder dan dilengkapi dengan pemanas untuk melelehkan plastik. Itu dibangun untuk menahan tekanan dan suhu tinggi.
3. Sekrup Ekstruder: Komponen penting yang mengangkut pelet plastik dari hopper ke ujung laras. Rotasinya tidak hanya menggerakkan pelet tetapi juga menghasilkan panas yang dibutuhkan untuk melelehkannya melalui gesekan.
4. Pemanas: Diposisikan di sepanjang laras, elemen-elemen ini membantu sekrup dalam melelehkan plastik dan mempertahankan suhu yang diperlukan agar ekstrusi berhasil.
5. Mati: Bagian yang dirancang khusus ini membentuk plastik cair. Ini dirancang khusus agar sesuai dengan profil produk yang diinginkan.
6. Sistem Pendinginan: Pasca ekstrusi, plastik yang dibentuk harus didinginkan dan dipadatkan. Sistem ini dapat mencakup elemen seperti kipas, penangas air, atau rol pendingin.
7. Pemotong: Alat ini membagi plastik yang baru dibentuk menjadi panjang yang diinginkan dan dapat berkisar dari guillotine sederhana hingga pemotong putar yang lebih rumit, tergantung pada spesifikasi produk.
Pengoperasian Mesin Ekstrusi Plastik
Pengoperasian ekstruder plastik melibatkan prosedur sistematis untuk memastikan produksi produk plastik yang efisien. Langkah pertama adalah memasukkan pelet plastik ke dalam hopper, mengatur pengatur suhu mesin, dan menyalakan pemanas. Plastik dilebur di dalam tong dan didorong ke arah kepala cetakan dengan sekrup ekstruder. Penting untuk memastikan bahwa suhu dan kecepatan sekrup ekstruder diatur dengan benar untuk mencapai kualitas produk akhir yang diinginkan. Setelah plastik cair melewati cetakan, plastik tersebut akan mengambil bentuk yang diinginkan. Kemudian didinginkan dan dipadatkan dalam sistem pendingin sebelum dipotong menjadi panjang tertentu oleh mesin pemotong. Penting untuk dicatat bahwa kelancaran pengoperasian ekstruder plastik memerlukan pemantauan terus-menerus dan penyesuaian tepat waktu untuk mempertahankan keluaran dan kualitas optimal.
Peralatan hilir dalam ekstrusi plastik
Peralatan hilir dalam ekstrusi plastik berkaitan dengan rangkaian mesin yang digunakan pasca ekstrusi untuk menerapkan modifikasi akhir pada produk. Peralatan ini melakukan berbagai fungsi penting seperti pendinginan, pemotongan, penarikan, dan penggulungan untuk meningkatkan atribut akhir plastik yang diekstrusi. Jenis utama peralatan hilir meliputi:
Tangki Pendingin: Unit-unit ini penting untuk mendinginkan plastik yang diekstrusi untuk memperkuat dan menstabilkan bentuknya. Media pendingin—air dingin atau udara—dipilih berdasarkan jenis plastik dan spesifikasi produk akhir.
Penarik: Mekanisme ini memastikan plastik yang diekstrusi mempertahankan kecepatan dan tegangan yang konsisten, yang penting untuk mencapai bentuk dan ukuran yang seragam di seluruh produk. Tersedia dalam berbagai bentuk, seperti penarik sabuk dan penarik rol, keduanya memenuhi kebutuhan ekstrusi yang berbeda.
Pemotong: Setelah fase pendinginan, pemotong digunakan untuk memangkas produk yang diekstrusi hingga panjang yang dibutuhkan, memastikan presisi dalam pengukuran akhir.
Coiler atau Winder: Untuk produk seperti tabung atau profil, coiler atau winder mengumpulkan hasilnya pada spool atau reel, sehingga memudahkan penanganan dan pengangkutan.
Printer Layar: Untuk produk yang memerlukan detail cetakan atau branding, printer layar digunakan untuk mengaplikasikan desain langsung ke permukaan plastik yang diekstrusi.
Pemilihan peralatan hilir disesuaikan dengan jenis produk tertentu, sifat material, dan permintaan produksi. Peralatan ini merupakan bagian integral dari proses ekstrusi, memainkan peran penting dalam memastikan bahwa produk akhir mematuhi standar kualitas yang ditetapkan dan memenuhi spesifikasi yang tepat.
Pertimbangan saat memilih mesin
Produktivitas: Mesin berkapasitas tinggi menghasilkan lebih banyak produk dalam waktu lebih singkat, sehingga menghasilkan biaya per unit yang lebih rendah dan laba atas investasi yang lebih tinggi.
Konsumsi Energi: Mesin dengan konsumsi energi rendah dapat mengurangi biaya pengoperasian dan meningkatkan ROI secara signifikan.
Biaya pemeliharaan: Pemeliharaan yang sering dapat menyebabkan peningkatan biaya dan waktu henti produksi. Oleh karena itu, mesin yang memerlukan lebih sedikit perawatan dapat meningkatkan ROI.
Keserbagunaan: Mesin yang dapat memproses berbagai macam bahan plastik dapat memenuhi berbagai kebutuhan produksi, sehingga meningkatkan profitabilitas.
Umur: Semakin lama umur mesin, semakin tinggi laba atas investasi, karena investasi awal dapat disebar ke lebih banyak unit produksi.
Nilai jual kembali: Jika mesin mempertahankan nilai jual kembali yang tinggi, laba atas investasi akan meningkat.
Jenis mesin ekstrusi jerami
Dari segi bahan: ada mesin ekstrusi jerami pp, mesin ekstrusi jerami PLA, mesin ekstrusi jerami PHA,
Dalam hal diameter sekrup utama: sekrup utama 50 mm dan 65 mm tersedia untuk produksi berbagai diameter jerami.
Dalam hal warna jerami: mesin ekstrusi jerami satu warna, dua warna, dua warna, tiga warna dan tiga warna ekstrusi jerami
Penyesuaian diameter pipa ekstrusi
Untuk menyesuaikan secara tepat diameter pipa yang dihasilkan oleh mesin ekstrusi, berbagai faktor dan pengaturan harus dikelola dan dioptimalkan dengan cermat:
1. Pengaturan Mati dan Kalibrator:
– Pastikan kalibrator telah disejajarkan dan diukur dengan benar, biasanya 3-5% lebih besar dari diameter pipa target.
– Ubah celah cetakan agar sesuai dengan diameter pipa yang dibutuhkan. Menambah jarak akan memperbesar diameter, sedangkan memperkecil jarak akan memperkecil diameter.
2. Fluktuasi Tekanan:
Udara bertekanan yang tidak stabil dapat menyebabkan ketebalan dinding pipa tidak merata. Hal ini menunjukkan bahwa fluktuasi tekanan udara internal dapat menyebabkan variasi diameter atau ketebalan dinding pipa
3. Throughput dan Suhu Extruder:
– Ubah throughput ekstruder—menurunkannya akan mengurangi diameter pipa, sementara meningkatkannya akan memperbesar diameter.
– Optimalkan pengaturan suhu ekstruder untuk memastikan aliran lelehan yang konsisten dan mencegah komplikasi seperti kendurnya pipa yang dapat mengubah diameter.
4. Kecepatan Traksi:
– Ubah kecepatan unit pengangkut. Mempercepat kecepatan traksi akan menurunkan diameter pipa, sedangkan memperlambatnya akan menambah diameter.
5. Sistem Pendingin:
– Sesuaikan sistem pendingin, khususnya aliran air dan suhu di tangki pendingin, untuk menjamin pendinginan yang merata. Pendinginan yang tidak seragam dapat menyebabkan fluktuasi diameter pipa.
6. Peralatan Perkakas dan Ukuran:
– Pilih perkakas yang sesuai untuk dimensi pipa yang ditentukan dan pastikan perkakas tersebut dirawat dengan baik dan dikalibrasi secara akurat.
Dengan mengelola parameter ini secara cermat, diameter pipa dari mesin ekstrusi dapat dikontrol secara efektif dan disesuaikan secara tepat untuk memenuhi kebutuhan spesifik.
KEZHI Mesin yang Direkomendasikan
Jelajahi lebih banyak mesin dari KEZHI
Mengapa Memilih KEZHI
Selamat datang di KEZHI, mitra terpercaya Anda dalam produksi jerami dan mesin pengemasan yang canggih. Dengan fokus pada inovasi, kualitas, dan kepuasan pelanggan, kami memberikan solusi khusus yang meningkatkan efisiensi dan produktivitas. Peralatan kami yang bersertifikat dan berkinerja tinggi dirancang untuk memenuhi standar internasional, memastikan keandalan dan efektivitas biaya. Bergabunglah dengan semakin banyak produsen di seluruh dunia yang mempercayai KEZHI untuk mengubah proses produksi dan mendorong kesuksesan mereka.
Misi
Mencapai kepuasan pelanggan dengan terus meningkatkan proses, produk, dan layanan untuk memastikan secara konsisten memenuhi atau melampaui persyaratan.
Penglihatan
Diakui sebagai produsen mesin terkemuka melalui kualitas produk, layanan, dan personel kami yang unggul.
Cuplikan Perusahaan
Sekrup utama 50 mm, keluaran 45 kg/jam, 80-100 kg/jam dengan sekrup utama 65 mm.
Untuk mencari jumlah sedotan, bagilah dengan berat satu sedotan.
Pendingin industri: sarankan pendingin 5HP
Kompresor udara: 7.5KW cukup untuk satu jalur ekstrusi, sarankan 15KW untuk potensi peningkatan mesin di masa depan
380V 50HZ 3 Fase
pilihan lain tersedia, cukup hubungi dan beri kami kebutuhan Anda
Kami menyediakan suku cadang, cukup ambil foto suku cadang yang diperlukan dan kirimkan kepada kami dan kami akan memberikan penawaran dan biaya kurir.
Kami biasanya dapat mengirimkan mesin dalam waktu 35 hari setelah menerima deposit,
Ya, kami dapat memberikan pelatihan seperti itu, video dapat disediakan, tim Anda juga dapat datang ke pabrik kami untuk mendapatkan pelatihan
Mesin ini dapat bekerja dengan PP,PLA,PHA, dll.
Pengepakan kotak kayu bersifat opsional, dan kami menyarankan pengepakan kotak kayu untuk pemuatan kontainer yang lebih sedikit,
Tergantung pada pesanan Anda, ada beberapa pilihan untuk Anda.
Pemuatan kontainer lebih sedikit, pemuatan kontainer penuh (20GP/40GP)
Ekspres internasional untuk barang kecil
Garansi: 14 bulan sejak tanggal boarding, dan mencakup komponen utama seperti inverter, motor, dll, suku cadang tidak tercakup.
Purna jual: kami memberikan dukungan yang diperlukan selama produksi, teknis, dan pasokan suku cadang Anda.
Disarankan perawatan rutin, jaga kebersihan mesin, ikuti manual motor.
Periksa apakah status pelumasan roda gigi dan bantalan baik pada waktunya
Mendapatkan Jawaban untuk Pertanyaan Anda
Pertanyaan umum ini juga akan membantu Anda, lihat sekarang