Macchina per la produzione di paglia in PLA
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KEZHI Machinery può fornirti un'eccellente linea di produzione per rendere il tuo progetto un successo.
I prodotti KEZHI Ti offre
KEZHI è un produttore leader specializzato nello sviluppo e nella produzione di diverse macchine per la produzione di paglia, macchine per l'imballaggio della paglia, macchine per la piegatura della paglia. Il nostro impegno per la qualità ci ha posizionato come fornitore di soluzioni di produzione di paglia di alto livello su scala globale
Macchina per la produzione di paglia in PLA
- Diametro della vite principale 65 mm/50 mm
- Invertitore di delta, motore di WN,
- Produzione massima 100 kg/ora
- Adatto per la produzione di paglia in PP/PLA
- Caricatore/essiccatore automatico di materiale
Macchina per la produzione di paglia in PLA
- Servomotore, azionamento diretto, Delta inverter,
- Diametro della vite principale 65 mm/50 mm
- Produzione massima 100 kg/ora
- Adatto per la produzione di paglia in PP/PLA
- Caricatore/essiccatore automatico di materiale
Generale Applicazioni Per La Linea Di Produzione
La linea può essere utilizzata non solo per realizzare cannucce per bevande, ma anche palette per caffè, bastoncini per lecca-lecca, tubi per ugelli, ricariche per penne e altri piccoli profili cambiando gli stampi, offrendo più opzioni per la vostra produzione.
Introduzione del Macchina
La nostra macchina per la produzione di cannucce in PLA rappresenta una soluzione all'avanguardia per la produzione di cannucce biodegradabili da acido polilattico (PLA), un materiale sostenibile ed ecologico derivato da risorse rinnovabili come amido di mais, canna da zucchero o manioca. Progettate per sostituire le tradizionali cannucce di plastica, queste macchine offrono un passo pratico verso la riduzione dell'inquinamento ambientale.
Componenti principali:
- Estrusore: scioglie ed estrude in modo efficiente il materiale PLA sotto forma di paglia.
- Lavello dell'acqua di raffreddamento: Solidifica rapidamente le cannucce estruse, garantendone il mantenimento della forma.
- Macchina da trasporto: Fornisce una forza di trazione costante per trascinare le cannucce estruse attraverso la linea di produzione.
- Macchina da taglio: Taglia con precisione le cannucce a lunghezze uniformi secondo le specifiche.
- Macchina per la raccolta della paglia a forma di L: collect the straw more easily, operator can get the straw to next station faster.
Versatilità e dotazioni aggiuntive:
- Material Flexibility: While optimized for PLA, the machine can also process other biodegradable materials such as PP (polypropylene) and PHA (polyhydroxyalkanoates), adding versatility to your production capabilities.
- Linea di produzione completa: Spesso integrato in una linea di produzione completa che potrebbe includere unità aggiuntive come macchine per la piegatura della paglia, macchine imballatrici e macchine per inscatolamento di cartone, offrendo una soluzione completa dalla produzione al confezionamento.
Caratteristiche di extruder
La parte più importante della linea di produzione, dove viene estruso il tubo
Temperature control
Cast aluminum heating, which is fast and gentle heating, dedicated to the production of high-end pipes, and does not cause secondary damage to the extruded material.
Main Screw
Special designed 65mm/50mm screw to meet the characteristic of bioplastic material.
L/D: 33:1
meets the production of PLA and PP materials.
Cooling
six sets of fan cooling
Motore di guida
Using 11KW/ 30Kw three-phase asynchronous motor, output torque is bigger, production is more stable, the product is mature and easy to maintain.
Servo motor optional
Gear Reducer
Special hardened gear reducer for plastic extruder, Guomao brand, reliable quality,
Ratio 12.5
Invertitore
Delta inverter, famous brand, stable and reliable performance, the most recognized inverter in the straw industry
Cooling water sink features
In the second part of the line, the extruded pipe will be cooled and better shaped here.
- Material
Stainless Steel, No rust, longer lifetime
- Water tank
Equipped with a water tank, allows you to connect with the water chiller directly
- Adjustability
The direction of the cooling water sink can be adjusted,
- Lunghezza
Two options, 3.5 meters, and 4.5 meters
- Temperature required
The water temperature inside the water sink shall be 25-30 degrees (for PP material)
Traction & Macchina da taglio features
In the third part of the line, the extruded pipe will be pulled and cut into small pieces here.
Necessario Attrezzatura ausiliaria
Queste due macchine sono necessarie per il funzionamento della linea di produzione.
refrigeratore industriale
A 5HP industrial chiller is required for the production line, you can choose an air-cooled chiller or water-cooled chiller on your needs. Flow requirement: over 3 cubic meters per hour
Compressore d'aria
Per una singola linea di produzione è necessario un compressore d'aria da 7,5 kW (10 CV), è possibile scegliere un compressore d'aria a pistola o un compressore d'aria a vite in base alle proprie esigenze.
Come Funziona
da questo video scoprirai come funziona,
Perché PLA Straw
Know more about PLA straw
What is PLA Straw?
PLA biodegradable straws are made from polylactic acid (PLA), a type of bioplastic derived from renewable resources like corn starch or sugarcane. Unlike traditional plastic straws made from petroleum, PLA straws are designed to be compostable under industrial composting conditions.
Polylactic Acid (PLA) is a biodegradable and biocompatible thermoplastic polymer derived from renewable resources such as corn starch or sugarcane. It is produced through fermentation and polymerization processes, forming an aliphatic polyester with the chemical formula C3H4O2. PLA consists of three main sub-families—PDLLA, PLLA, and PDLA—each featuring unique molecular structures. This polymer is known for its high strength yet brittle nature, with a density of 1.27 g/cm³, a tensile strength of 59 MPa, and a melting point of 165°C. Despite its biodegradability, PLA requires specific conditions like 60°C temperature and 90% humidity to decompose fully. Common applications of PLA include 3D printing filaments, medical devices and implants, food packaging, and textiles. Its eco-friendly properties, lower energy requirements for production compared to traditional plastics, and general food safety make PLA a popular choice across various industries, particularly in additive manufacturing and medical fields.
Advantages of PLA straw
1. Biodegradability: Under the right industrial composting conditions, PLA straws are biodegradable. They decompose into water and carbon dioxide through the action of environmental microbes, typically within 90 days in suitable composting environments.
2. Plant-based Material: Made from renewable resources like corn starch, PLA straws serve as a more sustainable choice than straws made from petroleum-based plastics.
3. Food Safety: PLA straws meet food-grade standards and are safe for use with both hot and cold beverages.
4. Variety: Available in various sizes, shapes, and colors, PLA straws can meet diverse needs and preferences.
5. Cost Efficiency: The cost of PLA straws is about 2 cents each, which is comparable to traditional plastic straws and more economical than paper straws, which cost about 4 cents each.
6. Advanced Formulations: Enhanced versions of PLA, such as stereo-complexed PLA (SC-PLA), offer better heat resistance, mechanical strength, and moisture stability than standard PLA straws.
7. Recyclability: Certain advanced formulations like SC-PLA might be recyclable, providing an advantage over typical single-use biodegradable straws.
8. Environmental Benefits: PLA straws are deemed safer for wildlife because they soften in liquids and break down quicker than plastic straws.
Confronto di diverse cannucce
Il Fondamentale Conoscenza Di Plastic Extrusion Machine
A brief introduction to plastic extruders to help you get a basic understanding of the machine
Sommario
What is plastic extrusion machine?
Plastic extrusion is a high-volume manufacturing technique in which raw plastic, typically in pellet form, is melted and extruded into a continuous profile. The process initiates as the resin is loaded into the extruder’s hopper and moves down into the barrel, where it is progressively heated until it melts. Following this, a screw mechanism drives the molten plastic through a die, which molds it into the required shape. As it cools and solidifies, it assumes the final form of various products, ranging from pipes and plastic sheeting for weather-stripping to wire insulation. This method is highly valued across various industries for its efficiency, versatility, and consistent ability to produce large volumes.
Working principle of plastic extruder
The Role of Extruders in Plastic Extrusion
Extruders serve as the core component in the plastic extrusion process, consisting primarily of a heated barrel outfitted with a rotating screw. The process begins with the introduction of raw plastic materials, typically in pellet form, into the extruder via a hopper. As the screw rotates, it drives the pellets forward into the barrel, where they encounter significant heat and pressure, causing them to melt into a viscous fluid. This fluid plastic is then extruded through a die—a tool engineered to mold the plastic into the specified profile as it emerges from the machine. The plastic product is subsequently cooled and solidified, retaining its shape as it is segmented into predetermined lengths. This method is crucial for producing continuous lengths of plastic in diverse shapes, thereby playing a pivotal role in various industrial applications.
Componenti di una macchina per l'estrusione di plastica
Una macchina per estrusione di plastica standard è composta da diversi componenti chiave, ciascuno dei quali svolge un ruolo cruciale nel processo di estrusione:
1. Tramoggia: punto di ingresso iniziale della materia plastica grezza, generalmente sotto forma di pellet. La tramoggia incanala il materiale nel cilindro dell’estrusore.
2. Cilindro: questo componente racchiude la vite dell'estrusore ed è dotato di riscaldatori per fondere la plastica. È costruito per resistere a pressioni e temperature elevate.
3. Vite dell'estrusore: un componente critico che trasporta i pellet di plastica dalla tramoggia all'estremità del fusto. La sua rotazione non solo sposta i pellet ma genera anche il calore necessario per scioglierli attraverso l'attrito.
4. Riscaldatori: posizionati lungo il cilindro, questi elementi assistono la vite nella fusione della plastica e mantengono la temperatura richiesta per un'estrusione riuscita.
5. Matrice: questa parte progettata su misura modella la plastica fusa. È studiato appositamente per adattarsi al profilo desiderato del prodotto.
6. Sistema di raffreddamento: dopo l'estrusione, la plastica sagomata deve essere raffreddata e solidificata. Questo sistema può includere elementi come ventilatori, bagni d'acqua o rulli di raffreddamento.
7. Taglierina: questo strumento segmenta la plastica appena formata nelle lunghezze desiderate e può variare da una semplice ghigliottina a una taglierina rotativa più complessa, a seconda delle specifiche del prodotto.
Funzionamento della macchina per estrusione di plastica
The operation of a plastic extruder involves a systematic procedure to ensure efficient production of plastic products. The first step is to load the plastic pellets into the hopper, set the temperature control of the machine, and switch on the heater. The plastic is melted in the barrel and pushed towards the die head by the extruder screw. It is vital to ensure that the temperature and speed of the extruder screw are set correctly to achieve the desired quality of the end product. Once the molten plastic has passed through the die, it takes the desired shape. It is then cooled and solidified in a cooling system before being cut into specified lengths by a cutting machine. It is important to note that the smooth operation of a plastic extruder requires constant monitoring and timely adjustments to maintain optimum output and quality.
Attrezzature a valle nell'estrusione di plastica
Le attrezzature a valle nell'estrusione di plastica riguardano la serie di macchinari utilizzati dopo l'estrusione per applicare le modifiche finali al prodotto. Questa apparecchiatura svolge varie funzioni cruciali come il raffreddamento, il taglio, la trazione e l'avvolgimento per migliorare gli attributi finali della plastica estrusa. I tipi chiave di apparecchiature a valle includono:
Vasche di raffreddamento: queste unità sono essenziali per raffreddare la plastica estrusa per solidificarla e stabilizzarne la forma. Il mezzo di raffreddamento, acqua refrigerata o aria, viene selezionato in base al tipo di plastica e alle specifiche del prodotto finale.
Pullers: These mechanisms ensure the extruded plastic maintains consistent speed and tension, critical for achieving uniform shape and size throughout the product. Available in various forms, such as belt pullers and roller pullers, they cater to different extrusion needs.
Cutters: After the cooling phase, cutters are employed to trim the extruded product to required lengths, ensuring precision in final measurements.
Coilers or Winders: For products such as tubes or profiles, coilers or winders collect the output on spools or reels, facilitating easier handling and transport.
Screen Printers: For products that need printed details or branding, screen printers are utilized to apply designs directly onto the surface of the extruded plastic.
La selezione delle apparecchiature a valle è adattata al tipo specifico di prodotto, alle proprietà dei materiali e alle esigenze di produzione. Queste apparecchiature sono parte integrante del processo di estrusione e svolgono un ruolo fondamentale nel garantire che il prodotto finale aderisca agli standard di qualità stabiliti e soddisfi specifiche precise.
Considerazioni sulla scelta di una macchina
Produttività: le macchine ad alta capacità producono più prodotti in meno tempo, con conseguenti costi unitari inferiori e un maggiore ritorno sull'investimento.
Consumo energetico: le macchine a basso consumo energetico possono ridurre significativamente i costi operativi e aumentare il ROI.
Costi di manutenzione: una manutenzione frequente può comportare un aumento dei costi e tempi di fermo della produzione. Pertanto, le macchine che richiedono meno manutenzione possono migliorare il ROI.
Versatility: Machines that can process a wide range of plastic materials can meet a variety of production needs, increasing profitability.
Lifespan: The longer a machine’s lifespan, the higher the return on investment, as the initial investment can be spread over more production units.
Resale value: If the machine maintains a high resale value, the return on investment will increase.
Type of straw extrusion machine
In terms of material: there are pp straw extrusion machine, PLA straw extrusion machine, PHA straw extrusion machine,
In terms of main screw diameter: 50 mm and 65 mm main screws are available for the production of different diameter ranges of straw.
In terms of straw colour: single colour, two colour, two colour co-extrusion, three colour and three colour co-extrusion straw extrusion machine
Extruded pipe diameter adjustment
To precisely adjust the diameter of a pipe produced by an extrusion machine, various factors and settings must be meticulously managed and optimized:
1. Die and Calibrator Settings:
– Confirm that the calibrator is correctly aligned and sized, usually 3-5% larger than the target pipe diameter.
– Modify the die gap to suit the required pipe diameter. Increasing the gap enlarges the diameter, whereas reducing the gap decreases it.
2. Pressure Fluctuations:
Unstable compressed air can lead to uneven wall thickness in the pipe. This suggests that fluctuations in internal air pressure can cause variations in the pipe’s diameter or wall thickness
3. Extruder Throughput and Temperature:
– Alter the extruder throughput—decreasing it will reduce the pipe diameter, while increasing it will enlarge the diameter.
– Optimize the temperature settings of the extruder to ensure a consistent melt flow and prevent complications such as pipe sagging that can alter the diameter.
4. Traction Speed:
– Modify the haul-off unit’s speed. Accelerating the traction speed decreases the pipe diameter, while slowing it increases the diameter.
5. Cooling System:
– Adjust the cooling system, specifically the water flow and temperature in the cooling tanks, to guarantee even cooling. Non-uniform cooling can cause fluctuations in the pipe diameter.
6. Tooling and Sizing Equipment:
– Choose appropriate tooling for the specified pipe dimensions and ensure it is well-maintained and accurately calibrated.
By meticulously managing these parameters, the diameter of the pipe from the extrusion machine can be effectively controlled and precisely adjusted to meet specific requirements.
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Perché scegliere KEZHI
Benvenuti in KEZHI, il vostro partner di fiducia nei macchinari avanzati per la produzione e l'imballaggio della paglia. Con particolare attenzione all'innovazione, alla qualità e alla soddisfazione del cliente, forniamo soluzioni personalizzate che migliorano l'efficienza e la produttività. Le nostre apparecchiature certificate e ad alte prestazioni sono progettate per soddisfare gli standard internazionali, garantendo affidabilità ed efficienza dei costi. Unisciti al numero crescente di produttori in tutto il mondo che si affidano a KEZHI per trasformare i propri processi produttivi e guidare il proprio successo.
Missione
Raggiungere la soddisfazione del cliente migliorando continuamente processi, prodotti e servizi per garantire il rispetto costante o il superamento dei requisiti.
Visione
Essere riconosciuti come produttori leader di macchine grazie alla qualità superiore dei nostri prodotti, servizi e personale.
Istantanee aziendali
Main screw 50 mm, output 45 kg/hour, 80-100 kg/hour with 65 mm main screw.
To find the number of straws, divide by the weight of a single straw.
Industrial chiller: suggest 5HP chiller
Air compressor: 7.5KW is enough for one extrusion line, suggest 15KW for potential machine increasing in future
380 V 50 HZ trifase
sono disponibili altre opzioni, contattaci e forniscici le tue esigenze
Forniamo pezzi di ricambio, basta scattare una foto della parte richiesta e inviarcela e ti forniremo preventivo e costi del corriere.
Di solito possiamo consegnare la macchina entro 35 giorni dalla ricezione del deposito,
Sì, possiamo fornire tali corsi di formazione, possono essere forniti video e il tuo team può anche venire presso la nostra fabbrica per ricevere formazione
This machine can work with PP,PLA,PHA,etc.
L'imballaggio in casse di legno è facoltativo e suggeriamo l'imballaggio in casse di legno per un minore carico del container,
Dipende dal tuo ordine, ci sono diverse opzioni per te.
Meno caricamento del contenitore, caricamento del contenitore completo (20GP/40GP)
Espresso internazionale per piccoli oggetti
Garanzia: 14 mesi dalla data di imbarco e copre i componenti principali come inverter, motore, ecc., le parti soggette ad usura non sono coperte.
Post vendita: diamo il supporto necessario durante la produzione, la fornitura tecnica e di ricambi.
Si consiglia una manutenzione regolare, mantenere la macchina pulita, seguire il manuale del motore.
Controllare a tempo debito se lo stato di lubrificazione di ingranaggi e cuscinetti è buono
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