Efficient PLA Straw Making Machine|Biodegradable Straw Making

Pla Straw Makinesi

Are you looking for a machine to manufacture biodegradable straws? KEZHI offers you quality assurance, reliability and excellent value.

KEZHI Machinery, projenizi başarıya ulaştırmak için size mükemmel bir üretim hattı sağlayabilir.

Ürünler Kezi Size Teklifler

KEZHI, farklı saman yapma makineleri, saman paketleme makineleri, saman bükme makinelerinin geliştirilmesi ve üretiminde uzmanlaşmış lider bir üreticidir. Kaliteye olan bağlılığımız bizi küresel ölçekte üst düzey saman üretim çözümleri sağlayıcısı olarak konumlandırdı

Pla Straw Makinesi

Genel Uygulamalar Üretim Hattı İçin

Bu hat sadece içecek pipetleri değil, aynı zamanda kalıpları değiştirerek kahve karıştırıcıları, lolipop çubukları, ağızlık tüpleri, kalem yedekleri ve diğer küçük profilleri yapmak için de kullanılabilir ve üretiminiz için daha fazla seçenek sunar.

Giriş Makine

Our PLA Straw Making Machine represents a cutting-edge solution for producing biodegradable drinking straws from Polylactic Acid (PLA), a sustainable and eco-friendly material derived from renewable resources like corn starch, sugarcane, or cassava. Designed to replace traditional plastic straws, these machines offer a practical step towards reducing environmental pollution.

Ana Bileşenler:

Ekstruder: Efficiently melts and extrudes the PLA material into straw form.
Soğutma Suyu Lavabo: Rapidly solidifies the extruded straws, ensuring they maintain their shape.
Hauling Machine: Delivers consistent pulling force to draw the extruded straws through the production line.
Kesme Makinası: Precisely cuts the straws to uniform lengths according to specifications.
L Şekilli Saman Toplama Makinası: collect the straw more easily, operator can get the straw to next station faster.

Versatility and Additional Equipment:

Material Flexibility: While optimized for PLA, the machine can also process other biodegradable materials such as PP (polypropylene) and PHA (polyhydroxyalkanoates), adding versatility to your production capabilities.
Complete Production Line: Often integrated into a comprehensive production line that might include additional units like straw bending machines, packing machines, and carton boxing machines, offering a complete solution from production to packaging.

Özellikleri ekstruder

Borunun ekstrüzyona tabi tutulduğu üretim hattının en önemli kısmı

Sıcaklık kontrolü

Cast aluminum heating, which is fast and gentle heating, dedicated to the production of high-end pipes, and does not cause secondary damage to the extruded material.

Ana Vida

Biyoplastik malzemenin özelliklerini karşılamak için özel olarak tasarlanmış 65mm/50mm vida.
Ö/Ç: 33:1
meets the production of PLA and PP materials.

Soğutma

The heating section of the main screw is equipped with an air-cooling device for precise control of the production temperature. two sets of water cooling
six sets of fan cooling

Sürüş Motoru

11KW/30Kw üç fazlı asenkron motor kullanıldığında, çıkış torku daha büyük, üretim daha istikrarlı, ürün olgun ve bakımı kolay.
Servo motor opsiyonel

Dişli Redüktör

Plastik ekstruder için özel sertleştirilmiş dişli redüktör, Guomao marka, güvenilir kalite,
Oran 12,5

İnvertör

Delta invertör, ünlü marka, istikrarlı ve güvenilir performans, saman endüstrisinde en tanınmış invertör

Soğutma suyu lavabosu özellikler

Hattın ikinci kısmında ise ekstrüde edilen boru burada soğutularak daha iyi şekillendirilecek.

Çekiş & Kesme Makinası özellikler

Hattın üçüncü bölümünde ekstrüde edilen boru buradan çekilerek küçük parçalar halinde kesilecek.

Gerekli Yardımcı ekipman

Bu iki makine üretim hattının çalışması için gereklidir.

Nasıl Eserler

bu videodan nasıl çalıştığını öğreneceksiniz,

Neden PLA Straw

Know more about PLA straw

What is PLA Straw?

PLA biodegradable straws are made from polylactic acid (PLA), a type of bioplastic derived from renewable resources like corn starch or sugarcane. Unlike traditional plastic straws made from petroleum, PLA straws are designed to be compostable under industrial composting conditions.

Polilaktik Asit (PLA) is a biodegradable and biocompatible thermoplastic polymer derived from renewable resources such as corn starch or sugarcane. It is produced through fermentation and polymerization processes, forming an aliphatic polyester with the chemical formula C3H4O2. PLA consists of three main sub-families—PDLLA, PLLA, and PDLA—each featuring unique molecular structures. This polymer is known for its high strength yet brittle nature, with a density of 1.27 g/cm³, a tensile strength of 59 MPa, and a melting point of 165°C. Despite its biodegradability, PLA requires specific conditions like 60°C temperature and 90% humidity to decompose fully. Common applications of PLA include 3D printing filaments, medical devices and implants, food packaging, and textiles. Its eco-friendly properties, lower energy requirements for production compared to traditional plastics, and general food safety make PLA a popular choice across various industries, particularly in additive manufacturing and medical fields.

Advantages of PLA straw

1. Biodegradability: Under the right industrial composting conditions, PLA straws are biodegradable. They decompose into water and carbon dioxide through the action of environmental microbes, typically within 90 days in suitable composting environments.

2. Plant-based Material: Made from renewable resources like corn starch, PLA straws serve as a more sustainable choice than straws made from petroleum-based plastics.

3. Food Safety: PLA straws meet food-grade standards and are safe for use with both hot and cold beverages.

4. Variety: Available in various sizes, shapes, and colors, PLA straws can meet diverse needs and preferences.

5. Cost Efficiency: The cost of PLA straws is about 2 cents each, which is comparable to traditional plastic straws and more economical than paper straws, which cost about 4 cents each.

6. Advanced Formulations: Enhanced versions of PLA, such as stereo-complexed PLA (SC-PLA), offer better heat resistance, mechanical strength, and moisture stability than standard PLA straws.

7. Recyclability: Certain advanced formulations like SC-PLA might be recyclable, providing an advantage over typical single-use biodegradable straws.

8. Environmental Benefits: PLA straws are deemed safer for wildlife because they soften in liquids and break down quicker than plastic straws.

Comparison of different straws

Temel Bilgi Hakkında Plastik Ekstrüzyon Makinası

Makineyi temel olarak anlamanıza yardımcı olacak plastik ekstrüderlere kısa bir giriş

Plastik ekstrüzyon makinesi nedir?

Plastik ekstrüzyon, genellikle pelet formundaki ham plastiğin eritildiği ve sürekli bir profil halinde ekstrüzyona tabi tutulduğu yüksek hacimli bir üretim tekniğidir. Reçinenin ekstruderin haznesine yüklenmesiyle ve eriyene kadar kademeli olarak ısıtılacağı hazneye doğru hareket etmesiyle süreç başlar. Bunu takiben, bir vida mekanizması erimiş plastiği bir kalıptan geçirir ve bu da onu gerekli şekle sokar. Soğuyup katılaştıkça, hava sıyırma amaçlı borular ve plastik kaplamalardan tel yalıtımına kadar çeşitli ürünlerin son şeklini alır. Bu yöntem, verimliliği, çok yönlülüğü ve büyük hacimli üretim tutarlı yeteneği nedeniyle çeşitli endüstrilerde oldukça değerlidir.

Plastik ekstruderin çalışma prensibi

Plastik Ekstrüzyonda Ekstrüderlerin Rolü

Ekstrüderler, plastik ekstrüzyon işleminin ana bileşeni olarak görev yapar ve esas olarak dönen bir vidayla donatılmış ısıtılmış bir varilden oluşur. İşlem, tipik olarak pelet formundaki ham plastik malzemelerin bir hazne aracılığıyla ekstrüdere eklenmesiyle başlar. Vida döndükçe peletleri namluya doğru ileri doğru iter ve burada önemli miktarda ısı ve basınçla karşılaşırlar ve bunların viskoz bir sıvı halinde erimesine neden olur. Bu akışkan plastik daha sonra bir kalıptan (plastiğin makineden çıkarken belirtilen profile kalıplanması için tasarlanmış bir alet) ekstrüzyona tabi tutulur. Plastik ürün daha sonra soğutulur ve katılaştırılır, önceden belirlenmiş uzunluklara bölünürken şeklini korur. Bu yöntem, çeşitli şekillerde sürekli uzunluklarda plastik üretmek için çok önemlidir ve bu nedenle çeşitli endüstriyel uygulamalarda önemli bir rol oynar.

Plastik Ekstrüzyon Makinesinin Bileşenleri

Standart bir Plastik Ekstrüzyon Makinesi, her biri ekstrüzyon sürecinde önemli bir rol oynayan birkaç temel bileşenden oluşur:

1. Hazne: Genellikle pelet formundaki ham plastik malzemenin ilk giriş noktası. Hazne, malzemeyi ekstruderin haznesine yönlendirir.
2. Namlu: Bu bileşen ekstruder vidasını muhafaza eder ve plastiği eritmek için ısıtıcılarla donatılmıştır. Yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanacak şekilde üretilmiştir.
3. Ekstruder Vidası: Plastik peletleri hazneden namlunun uzak ucuna taşıyan kritik bir bileşen. Dönüşü yalnızca pelletleri hareket ettirmekle kalmıyor, aynı zamanda sürtünme yoluyla onları eritmek için gereken ısıyı da üretiyor.
4. Isıtıcılar: Namlu boyunca konumlandırılan bu elemanlar, vidanın plastiği eritmesine yardımcı olur ve başarılı ekstrüzyon için gereken sıcaklığı korur.
5. Kalıp: Özel olarak tasarlanmış bu parça erimiş plastiğe şekil verir. Ürünün istenen profiline uyacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.
6. Soğutma Sistemi: Ekstrüzyon sonrası şekillendirilen plastiğin soğutulması ve katılaştırılması gerekir. Bu sistem fanlar, su banyoları veya soğutma silindirleri gibi elemanları içerebilir.
7. Kesici: Bu alet, yeni oluşturulmuş plastiği istenilen uzunluklara böler ve ürün özelliklerine bağlı olarak basit bir giyotinden daha karmaşık bir döner kesiciye kadar değişebilir.

Plastik Ekstrüzyon Makinesi İşletimi

Plastik ekstruderin çalışması, plastik ürünlerin verimli üretimini sağlamak için sistematik bir prosedür içerir. İlk adım, plastik peletleri hazneye yüklemek, makinenin sıcaklık kontrolünü ayarlamak ve ısıtıcıyı açmaktır. Plastik tamburda eritilir ve ekstruder vidası tarafından kalıp kafasına doğru itilir. Son ürünün istenen kalitesini elde etmek için ekstruder vidasının sıcaklığının ve hızının doğru şekilde ayarlanmasını sağlamak hayati önem taşır. Erimiş plastik kalıptan geçtikten sonra istenilen şekli alır. Daha sonra bir kesme makinesi tarafından belirlenen uzunluklarda kesilmeden önce bir soğutma sisteminde soğutulur ve katılaştırılır. Bir plastik ekstruderin düzgün çalışmasının, optimum çıktı ve kaliteyi korumak için sürekli izleme ve zamanında ayarlamalar gerektirdiğini unutmamak önemlidir.

Plastik ekstrüzyonda alt ekipman

Plastik ekstrüzyondaki alt ekipman, üründe son değişiklikleri uygulamak için ekstrüzyon sonrasında yerleştirilen makine dizisiyle ilgilidir. Bu ekipman, ekstrüzyonla üretilen plastiğin nihai özelliklerini geliştirmek için soğutma, kesme, çekme ve sarma gibi çeşitli önemli işlevleri yerine getirir. Aşağı yöndeki ekipmanın temel türleri şunları içerir:

Soğutma Tankları: Bu üniteler, ekstrüde plastiğin soğutulması ve şeklini katılaştırması ve stabilize etmesi için gereklidir. Soğutma ortamı (soğutulmuş su veya hava) plastik türüne ve nihai ürünün özelliklerine göre seçilir.

Pullers: These mechanisms ensure the extruded plastic maintains consistent speed and tension, critical for achieving uniform shape and size throughout the product. Available in various forms, such as belt pullers and roller pullers, they cater to different extrusion needs.

Cutters: After the cooling phase, cutters are employed to trim the extruded product to required lengths, ensuring precision in final measurements.

Coilers or Winders: For products such as tubes or profiles, coilers or winders collect the output on spools or reels, facilitating easier handling and transport.

Screen Printers: For products that need printed details or branding, screen printers are utilized to apply designs directly onto the surface of the extruded plastic.

The selection of downstream equipment is tailored to the specific type of product, material properties, and production demands. This equipment is integral to the extrusion process, playing a pivotal role in ensuring that the final product adheres to the set quality standards and meets precise specifications.

Considerations when choosing a machine

Productivity: High-capacity machines produce more product in less time, resulting in lower unit costs and a higher return on investment.
Energy Consumption: Machines with low energy consumption can significantly reduce operating costs and increase ROI.
Maintenance costs: Frequent maintenance can lead to increased costs and production downtime. Therefore, machines that require less maintenance can improve ROI.
Versatility: Machines that can process a wide range of plastic materials can meet a variety of production needs, increasing profitability.
Lifespan: The longer a machine’s lifespan, the higher the return on investment, as the initial investment can be spread over more production units.
Resale value: If the machine maintains a high resale value, the return on investment will increase.

Type of straw extrusion machine

In terms of material: there are pp straw extrusion machine, PLA straw extrusion machine, PHA straw extrusion machine,

In terms of main screw diameter: 50 mm and 65 mm main screws are available for the production of different diameter ranges of straw.

In terms of straw colour: single colour, two colour, two colour co-extrusion, three colour and three colour co-extrusion straw extrusion machine

Extruded pipe diameter adjustment

To precisely adjust the diameter of a pipe produced by an extrusion machine, various factors and settings must be meticulously managed and optimized:

1. Die and Calibrator Settings:
– Confirm that the calibrator is correctly aligned and sized, usually 3-5% larger than the target pipe diameter.
– Modify the die gap to suit the required pipe diameter. Increasing the gap enlarges the diameter, whereas reducing the gap decreases it.

2. Pressure Fluctuations:
Unstable compressed air can lead to uneven wall thickness in the pipe. This suggests that fluctuations in internal air pressure can cause variations in the pipe’s diameter or wall thickness

3. Extruder Throughput and Temperature:
– Alter the extruder throughput—decreasing it will reduce the pipe diameter, while increasing it will enlarge the diameter.
– Optimize the temperature settings of the extruder to ensure a consistent melt flow and prevent complications such as pipe sagging that can alter the diameter.

4. Traction Speed:
– Modify the haul-off unit’s speed. Accelerating the traction speed decreases the pipe diameter, while slowing it increases the diameter.

5. Cooling System:
– Adjust the cooling system, specifically the water flow and temperature in the cooling tanks, to guarantee even cooling. Non-uniform cooling can cause fluctuations in the pipe diameter.

6. Tooling and Sizing Equipment:
– Choose appropriate tooling for the specified pipe dimensions and ensure it is well-maintained and accurately calibrated.

By meticulously managing these parameters, the diameter of the pipe from the extrusion machine can be effectively controlled and precisely adjusted to meet specific requirements.

Kezi Önerilen Makineler

KEZHI'nin diğer makinelerini keşfedin

Yüksek hızlı saman bükme makinesi

Kağıt Saman Yapım Makinesi

Esnek saman bükme makinesi

U şekilli saman paketleme makinesi

Neden Seçmelisiniz? Kezi

Gelişmiş saman üretimi ve ambalaj makinelerinde güvenilir ortağı Kezhi'ye hoş geldiniz. İnovasyon, kalite ve müşteri memnuniyetine odaklanarak, verimliliği ve üretkenliği artıran özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz. Sertifikalı, yüksek performanslı ekipmanımız, güvenilirlik ve maliyet etkinliği sağlayarak uluslararası standartları karşılamak için tasarlanmıştır. Üretim süreçlerini dönüştürmek ve başarılarını sağlamak için Kezhi'ye güvenen dünya çapında artan sayıda üreticiye katılın.

Misyon

Gereksinimlerin sürekli olarak karşılanmasını veya aşılmasını sağlamak için süreçleri, ürünleri ve hizmetleri sürekli iyileştirerek müşteri memnuniyetini sağlayın.