Verimli PLA Saman Yapma Makinesi|Biyobozunur Saman Yapımı

Pla Straw Makinesi

Biyobozunur pipet üretimi için bir makine mi arıyorsunuz? KEZHI size kalite güvencesi, güvenilirlik ve mükemmel değer sunar.

KEZHI Machinery, projenizi başarıya ulaştırmak için size mükemmel bir üretim hattı sağlayabilir.

Ürünler Kezi Size Teklifler

KEZHI, farklı saman yapma makineleri, saman paketleme makineleri, saman bükme makinelerinin geliştirilmesi ve üretiminde uzmanlaşmış lider bir üreticidir. Kaliteye olan bağlılığımız bizi küresel ölçekte üst düzey saman üretim çözümleri sağlayıcısı olarak konumlandırdı

Pla Straw Makinesi

Genel Uygulamalar Üretim Hattı İçin

Bu hat sadece içecek pipetleri değil, aynı zamanda kalıpları değiştirerek kahve karıştırıcıları, lolipop çubukları, ağızlık tüpleri, kalem yedekleri ve diğer küçük profilleri yapmak için de kullanılabilir ve üretiminiz için daha fazla seçenek sunar.

Giriş Makine

PLA Pipet Yapma Makinemiz, mısır nişastası, şeker kamışı veya manyok gibi yenilenebilir kaynaklardan elde edilen sürdürülebilir ve çevre dostu bir malzeme olan Polilaktik Asitten (PLA) biyolojik olarak parçalanabilen içme pipetleri üretmek için son teknoloji ürünü bir çözümü temsil eder. Geleneksel plastik pipetlerin yerini alacak şekilde tasarlanan bu makineler, çevre kirliliğinin azaltılmasına yönelik pratik bir adım sunuyor.

Ana Bileşenler:

Ekstruder: PLA malzemesini verimli bir şekilde eritir ve saman formuna dönüştürür.
Soğutma Suyu Lavabo: Ekstrüzyona tabi tutulan pipetleri hızla katılaştırarak şekillerini korumalarını sağlar.
Taşıma Makinesi: Ekstrüde edilmiş pipetleri üretim hattından çekmek için tutarlı çekme kuvveti sağlar.
Kesme Makinası: Pipetleri spesifikasyonlara göre eşit uzunluklarda hassas bir şekilde keser.
L Şekilli Saman Toplama Makinası: Pipeti daha kolay toplayın, operatör pipeti bir sonraki istasyona daha hızlı ulaştırabilir.

Çok Yönlülük ve Ek Ekipmanlar:

Malzeme Esnekliği: PLA için optimize edilmiş olan makine aynı zamanda PP (polipropilen) ve PHA (polihidroksialkanoatlar) gibi biyolojik olarak parçalanabilen diğer malzemeleri de işleyerek üretim yeteneklerinize çok yönlülük katabilir.
Komple Üretim Hattı: Genellikle saman bükme makineleri, paketleme makineleri ve karton kutulama makineleri gibi ek üniteleri içerebilecek kapsamlı bir üretim hattına entegre edilir ve üretimden paketlemeye kadar eksiksiz bir çözüm sunar.

Özellikleri ekstruder

Borunun ekstrüzyona tabi tutulduğu üretim hattının en önemli kısmı

Sıcaklık kontrolü

Hızlı ve yumuşak ısıtma sağlayan dökme alüminyum ısıtma, üst düzey boruların üretimine yöneliktir ve ekstrüzyona tabi tutulan malzemede ikincil hasara neden olmaz.

Ana Vida

Biyoplastik malzemenin özelliklerini karşılamak için özel olarak tasarlanmış 65mm/50mm vida.
Ö/Ç: 33:1
PLA ve PP malzemelerin üretimini karşılamaktadır.

Soğutma

Ana vidanın ısıtma bölümü, üretim sıcaklığının hassas kontrolü için bir hava soğutma cihazıyla donatılmıştır. iki set su soğutma
altı set fan soğutması

Sürüş Motoru

11KW/30Kw üç fazlı asenkron motor kullanıldığında, çıkış torku daha büyük, üretim daha istikrarlı, ürün olgun ve bakımı kolay.
Servo motor opsiyonel

Dişli Redüktör

Plastik ekstruder için özel sertleştirilmiş dişli redüktör, Guomao marka, güvenilir kalite,
Oran 12,5

İnvertör

Delta invertör, ünlü marka, istikrarlı ve güvenilir performans, saman endüstrisinde en tanınmış invertör

Soğutma suyu lavabosu özellikler

Hattın ikinci kısmında ise ekstrüde edilen boru burada soğutularak daha iyi şekillendirilecek.

Çekiş & Kesme Makinası özellikler

Hattın üçüncü bölümünde ekstrüde edilen boru buradan çekilerek küçük parçalar halinde kesilecek.

Gerekli Yardımcı ekipman

Bu iki makine üretim hattının çalışması için gereklidir.

Nasıl Eserler

bu videodan nasıl çalıştığını öğreneceksiniz,

Neden PLA Saman

PLA samanı hakkında daha fazla bilgi edinin

PLA Saman Nedir?

PLA biyolojik olarak parçalanabilen pipetler, mısır nişastası veya şeker kamışı gibi yenilenebilir kaynaklardan elde edilen bir tür biyoplastik olan polilaktik asitten (PLA) yapılır. Petrolden yapılan geleneksel plastik pipetlerin aksine, PLA pipetleri endüstriyel kompostlama koşulları altında kompostlaştırılabilecek şekilde tasarlanmıştır.

Polilaktik Asit (PLA) mısır nişastası veya şeker kamışı gibi yenilenebilir kaynaklardan elde edilen biyolojik olarak parçalanabilen ve biyolojik olarak uyumlu bir termoplastik polimerdir. Fermantasyon ve polimerizasyon işlemleriyle üretilir ve C3H4O2 kimyasal formülüne sahip alifatik bir polyester oluşturur. PLA, her biri benzersiz moleküler yapılara sahip üç ana alt aileden (PDLLA, PLLA ve PDLA) oluşur. Bu polimer, 1,27 g/cm³ yoğunluğa, 59 MPa gerilme mukavemetine ve 165°C erime noktasına sahip, yüksek mukavemetli ancak kırılgan yapısıyla bilinir. Biyolojik olarak parçalanabilirliğine rağmen PLA'nın tamamen parçalanması için 60°C sıcaklık ve � nem gibi özel koşullar gerekir. PLA'nın yaygın uygulamaları arasında 3D baskı filamentleri, tıbbi cihazlar ve implantlar, gıda ambalajları ve tekstiller yer alır. Çevre dostu özellikleri, geleneksel plastiklere kıyasla üretim için daha düşük enerji gereksinimi ve genel gıda güvenliği, PLA'yı çeşitli endüstrilerde, özellikle de katmanlı imalat ve tıp alanlarında popüler bir seçim haline getiriyor.

PLA samanının avantajları

1. Biyobozunurluk: Doğru endüstriyel kompostlama koşulları altında PLA pipetleri biyolojik olarak parçalanabilir. Uygun kompostlama ortamlarında genellikle 90 gün içinde çevresel mikropların etkisiyle su ve karbondioksite ayrışırlar.

2. Bitki Bazlı Malzeme: Mısır nişastası gibi yenilenebilir kaynaklardan yapılan PLA pipetleri, petrol bazlı plastiklerden yapılan pipetlerden daha sürdürülebilir bir seçimdir.

3. Gıda Güvenliği: PLA pipetleri gıda sınıfı standartlarını karşılar ve hem sıcak hem de soğuk içeceklerle kullanım için güvenlidir.

4. Çeşitlilik: Çeşitli boyutlarda, şekillerde ve renklerde mevcut olan PLA pipetleri, farklı ihtiyaç ve tercihleri karşılayabilir.

5. Maliyet Verimliliği: PLA pipetlerinin maliyeti her biri yaklaşık 2 senttir; bu, geleneksel plastik pipetlerle karşılaştırılabilir ve her biri yaklaşık 4 sente mal olan kağıt pipetlerden daha ekonomiktir.

6. Gelişmiş Formülasyonlar: Stereo kompleks PLA (SC-PLA) gibi geliştirilmiş PLA versiyonları, standart PLA pipetlerine göre daha iyi ısı direnci, mekanik mukavemet ve nem stabilitesi sunar.

7. Geri Dönüştürülebilirlik: SC-PLA gibi bazı gelişmiş formülasyonlar geri dönüştürülebilir olabilir ve bu da tipik tek kullanımlık biyolojik olarak parçalanabilen pipetlere göre avantaj sağlar.

8. Çevresel Faydalar: PLA pipetleri yaban hayatı için daha güvenli kabul edilir çünkü sıvılarda yumuşarlar ve plastik pipetlerden daha hızlı parçalanırlar.

Farklı pipetlerin karşılaştırılması

Temel Bilgi Hakkında Plastik Ekstrüzyon Makinası

Makineyi temel olarak anlamanıza yardımcı olacak plastik ekstrüderlere kısa bir giriş

Plastik ekstrüzyon makinesi nedir?

Plastik ekstrüzyon, genellikle pelet formundaki ham plastiğin eritildiği ve sürekli bir profil halinde ekstrüzyona tabi tutulduğu yüksek hacimli bir üretim tekniğidir. Reçinenin ekstruderin haznesine yüklenmesiyle ve eriyene kadar kademeli olarak ısıtılacağı hazneye doğru hareket etmesiyle süreç başlar. Bunu takiben, bir vida mekanizması erimiş plastiği bir kalıptan geçirir ve bu da onu gerekli şekle sokar. Soğuyup katılaştıkça, hava sıyırma amaçlı borular ve plastik kaplamalardan tel yalıtımına kadar çeşitli ürünlerin son şeklini alır. Bu yöntem, verimliliği, çok yönlülüğü ve büyük hacimli üretim tutarlı yeteneği nedeniyle çeşitli endüstrilerde oldukça değerlidir.

Plastik ekstruderin çalışma prensibi

Plastik Ekstrüzyonda Ekstrüderlerin Rolü

Ekstrüderler, plastik ekstrüzyon işleminin ana bileşeni olarak görev yapar ve esas olarak dönen bir vidayla donatılmış ısıtılmış bir varilden oluşur. İşlem, tipik olarak pelet formundaki ham plastik malzemelerin bir hazne aracılığıyla ekstrüdere eklenmesiyle başlar. Vida döndükçe peletleri namluya doğru ileri doğru iter ve burada önemli miktarda ısı ve basınçla karşılaşırlar ve bunların viskoz bir sıvı halinde erimesine neden olur. Bu akışkan plastik daha sonra bir kalıptan (plastiğin makineden çıkarken belirtilen profile kalıplanması için tasarlanmış bir alet) ekstrüzyona tabi tutulur. Plastik ürün daha sonra soğutulur ve katılaştırılır, önceden belirlenmiş uzunluklara bölünürken şeklini korur. Bu yöntem, çeşitli şekillerde sürekli uzunluklarda plastik üretmek için çok önemlidir ve bu nedenle çeşitli endüstriyel uygulamalarda önemli bir rol oynar.

Plastik Ekstrüzyon Makinesinin Bileşenleri

Standart bir Plastik Ekstrüzyon Makinesi, her biri ekstrüzyon sürecinde önemli bir rol oynayan birkaç temel bileşenden oluşur:

1. Hazne: Genellikle pelet formundaki ham plastik malzemenin ilk giriş noktası. Hazne, malzemeyi ekstruderin haznesine yönlendirir.
2. Namlu: Bu bileşen ekstruder vidasını muhafaza eder ve plastiği eritmek için ısıtıcılarla donatılmıştır. Yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanacak şekilde üretilmiştir.
3. Ekstruder Vidası: Plastik peletleri hazneden namlunun uzak ucuna taşıyan kritik bir bileşen. Dönüşü yalnızca pelletleri hareket ettirmekle kalmıyor, aynı zamanda sürtünme yoluyla onları eritmek için gereken ısıyı da üretiyor.
4. Isıtıcılar: Namlu boyunca konumlandırılan bu elemanlar, vidanın plastiği eritmesine yardımcı olur ve başarılı ekstrüzyon için gereken sıcaklığı korur.
5. Kalıp: Özel olarak tasarlanmış bu parça erimiş plastiğe şekil verir. Ürünün istenen profiline uyacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.
6. Soğutma Sistemi: Ekstrüzyon sonrası şekillendirilen plastiğin soğutulması ve katılaştırılması gerekir. Bu sistem fanlar, su banyoları veya soğutma silindirleri gibi elemanları içerebilir.
7. Kesici: Bu alet, yeni oluşturulmuş plastiği istenilen uzunluklara böler ve ürün özelliklerine bağlı olarak basit bir giyotinden daha karmaşık bir döner kesiciye kadar değişebilir.

Plastik Ekstrüzyon Makinesi İşletimi

Plastik ekstruderin çalışması, plastik ürünlerin verimli üretimini sağlamak için sistematik bir prosedür içerir. İlk adım, plastik peletleri hazneye yüklemek, makinenin sıcaklık kontrolünü ayarlamak ve ısıtıcıyı açmaktır. Plastik tamburda eritilir ve ekstruder vidası tarafından kalıp kafasına doğru itilir. Son ürünün istenen kalitesini elde etmek için ekstruder vidasının sıcaklığının ve hızının doğru şekilde ayarlanmasını sağlamak hayati önem taşır. Erimiş plastik kalıptan geçtikten sonra istenilen şekli alır. Daha sonra bir kesme makinesi tarafından belirlenen uzunluklarda kesilmeden önce bir soğutma sisteminde soğutulur ve katılaştırılır. Bir plastik ekstruderin düzgün çalışmasının, optimum çıktı ve kaliteyi korumak için sürekli izleme ve zamanında ayarlamalar gerektirdiğini unutmamak önemlidir.

Plastik ekstrüzyonda alt ekipman

Plastik ekstrüzyondaki alt ekipman, üründe son değişiklikleri uygulamak için ekstrüzyon sonrasında yerleştirilen makine dizisiyle ilgilidir. Bu ekipman, ekstrüzyonla üretilen plastiğin nihai özelliklerini geliştirmek için soğutma, kesme, çekme ve sarma gibi çeşitli önemli işlevleri yerine getirir. Aşağı yöndeki ekipmanın temel türleri şunları içerir:

Soğutma Tankları: Bu üniteler, ekstrüde plastiğin soğutulması ve şeklini katılaştırması ve stabilize etmesi için gereklidir. Soğutma ortamı (soğutulmuş su veya hava) plastik türüne ve nihai ürünün özelliklerine göre seçilir.

Çektirmeler: Bu mekanizmalar, ekstrüzyonla üretilen plastiğin tutarlı hız ve gerilimi korumasını sağlar; bu, ürün boyunca tek biçimli şekil ve boyut elde etmek için kritik öneme sahiptir. Kayış çekiciler ve makaralı çekiciler gibi çeşitli formlarda mevcut olan bu ürünler, farklı ekstrüzyon ihtiyaçlarını karşılar.

Kesiciler: Soğutma aşamasından sonra, ekstrüzyona tabi tutulan ürünü gerekli uzunluklara kesmek için kesiciler kullanılır ve son ölçümlerde hassasiyet sağlanır.

Bobinler veya Sarıcılar: Borular veya profiller gibi ürünler için, bobinler veya sarıcılar çıktıyı makaralar veya makaralar üzerinde toplayarak daha kolay taşıma ve taşımayı kolaylaştırır.

Ekran Yazıcıları: Basılı ayrıntılara veya markalamaya ihtiyaç duyan ürünlerde, tasarımları doğrudan ekstrüde plastiğin yüzeyine uygulamak için ekran yazıcıları kullanılır.

Aşağı yöndeki ekipmanın seçimi, belirli ürün tipine, malzeme özelliklerine ve üretim taleplerine göre uyarlanır. Bu ekipman, ekstrüzyon işleminin ayrılmaz bir parçasıdır ve nihai ürünün belirlenen kalite standartlarına uymasını ve kesin spesifikasyonları karşılamasını sağlamada önemli bir rol oynar.

Makine seçerken dikkat edilmesi gerekenler

Verimlilik: Yüksek kapasiteli makineler daha kısa sürede daha fazla ürün üretir, bu da daha düşük birim maliyetler ve daha yüksek yatırım getirisi sağlar.
Enerji Tüketimi: Düşük enerji tüketimine sahip makineler, işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir ve yatırım getirisini artırabilir.
Bakım maliyetleri: Sık bakım, maliyetlerin artmasına ve üretimin aksamasına neden olabilir. Bu nedenle daha az bakım gerektiren makineler yatırım getirisini artırabilir.
Çok yönlülük: Çok çeşitli plastik malzemeleri işleyebilen makineler, çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılayarak karlılığı artırabilir.
Ömür: Bir makinenin ömrü ne kadar uzun olursa, ilk yatırım daha fazla üretim birimine yayılabileceği için yatırımın getirisi de o kadar yüksek olur.
Yeniden satış değeri: Makine yüksek bir yeniden satış değerini korursa yatırım getirisi artacaktır.

Saman ekstrüzyon makinesi tipi

Malzeme açısından: pp saman ekstrüzyon makinesi, PLA saman ekstrüzyon makinesi, PHA saman ekstrüzyon makinesi vardır,

Ana vida çapı açısından: Farklı çap aralıklarında saman üretimi için 50 mm ve 65 mm ana vidalar mevcuttur.

Saman rengi açısından: tek renk, iki renk, iki renk ko-ekstrüzyon, üç renk ve üç renk ko-ekstrüzyon saman ekstrüzyon makinesi

Ekstrüde boru çapı ayarı

Ekstrüzyon makinesi tarafından üretilen bir borunun çapını hassas bir şekilde ayarlamak için çeşitli faktörlerin ve ayarların titizlikle yönetilmesi ve optimize edilmesi gerekir:

1. Kalıp ve Kalibratör Ayarları:
– Kalibratörün doğru şekilde hizalandığını ve boyutunun genellikle hedef boru çapından %3-5 daha büyük olduğunu doğrulayın.
– Gerekli boru çapına uyacak şekilde kalıp boşluğunu değiştirin. Boşluğun arttırılması çapı büyütür, boşluğun azaltılması ise azaltır.

2. Basınç Dalgalanmaları:
Dengesiz basınçlı hava, boruda eşit olmayan duvar kalınlığına yol açabilir. Bu, iç hava basıncındaki dalgalanmaların borunun çapında veya et kalınlığında değişikliklere neden olabileceğini düşündürmektedir.

3. Ekstruder Verimi ve Sıcaklığı:
– Ekstruder verimini değiştirin; azaltmak boru çapını küçültecek, arttırmak ise çapı büyütecektir.
– Tutarlı bir eriyik akışı sağlamak ve çapı değiştirebilecek boru sarkması gibi komplikasyonları önlemek için ekstrüderin sıcaklık ayarlarını optimize edin.

4. Çekiş Hızı:
– Çekme ünitesinin hızını değiştirin. Çekiş hızının hızlandırılması boru çapını azaltırken yavaşlatılması ise çapı arttırır.

5. Soğutma Sistemi:
– Eşit soğutmayı garanti etmek için soğutma sistemini, özellikle soğutma tanklarındaki su akışını ve sıcaklığını ayarlayın. Düzgün olmayan soğutma boru çapında dalgalanmalara neden olabilir.

6. Kalıplama ve Boyutlandırma Ekipmanı:
– Belirtilen boru boyutlarına uygun takımları seçin ve bunların bakımının iyi yapıldığından ve doğru şekilde kalibre edildiğinden emin olun.

Bu parametrelerin titizlikle yönetilmesiyle, ekstrüzyon makinesinden gelen borunun çapı etkili bir şekilde kontrol edilebilir ve özel gereksinimleri karşılayacak şekilde hassas bir şekilde ayarlanabilir.

Kezi Önerilen Makineler

KEZHI'nin diğer makinelerini keşfedin

Yüksek hızlı saman bükme makinesi

Kağıt Saman Yapım Makinesi

Esnek saman bükme makinesi

U şekilli saman paketleme makinesi

Neden Seçmelisiniz? Kezi

Gelişmiş saman üretimi ve ambalaj makinelerinde güvenilir ortağı Kezhi'ye hoş geldiniz. İnovasyon, kalite ve müşteri memnuniyetine odaklanarak, verimliliği ve üretkenliği artıran özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz. Sertifikalı, yüksek performanslı ekipmanımız, güvenilirlik ve maliyet etkinliği sağlayarak uluslararası standartları karşılamak için tasarlanmıştır. Üretim süreçlerini dönüştürmek ve başarılarını sağlamak için Kezhi'ye güvenen dünya çapında artan sayıda üreticiye katılın.

Misyon

Gereksinimlerin sürekli olarak karşılanmasını veya aşılmasını sağlamak için süreçleri, ürünleri ve hizmetleri sürekli iyileştirerek müşteri memnuniyetini sağlayın.