Plastic Straw Making Machine - Premium Quality And Good Price

プラスチックストロー製造機

プラスチックのストローやチューブを製造する機械をお探しですか? KEZHI は品質保証、信頼性、優れた価値を提供します。

KEZHI Machinery は、プロジェクトを成功させるための優れた生産ラインを提供します。

製品ケジあなたにオファーします

KEZHI は、さまざまなストロー製造機、ストロー包装機、ストロー曲げ機の開発と生産を専門とする大手メーカーです。品質に対する当社の取り組みにより、当社は世界規模でトップクラスのストロー生産ソリューションのプロバイダーとしての地位を確立しました。

プラスチックストロー製造機

一般的なアプリケーション生産ライン用

このラインは、飲料ストローだけでなく、金型を交換することでコーヒーマドラー、ロリポップスティック、ノズルチューブ、ペンリフィル、その他の小型プロファイルの製造にも使用でき、生産の選択肢が広がります。

の紹介機械

PP (ポリプロピレン) ストロー製造機は、ポリプロピレン素材から高品質のストローを製造するために設計された最先端の高効率生産ラインです。この機械は、高度な技術と優れたエンジニアリングを統合して、一貫した信頼性の高いパフォーマンスを提供するため、ストローを大量に生産したい企業にとって理想的な選択肢となっています。

主要コンポーネント

1. **押出機**:
– **機能**: ポリプロピレン材料を溶融し、ストローチューブに押し出します。
– **特長**: 高性能スクリューとバレル、温度制御システム、強力なモーターを備えており、スムーズで効率的な押出を実現します。

2. **モールドヘッド**:
– **機能**: 押し出されたポリプロピレンを均一なストローチューブに成形します。
– **特徴**: 簡単に交換できる精密設計の金型ヘッドにより、さまざまな直径と厚さのストローを製造できます。

3. **冷却システム**:
– **機能**: 押し出されたストローを急速に冷却し、形状と強度を維持します。
– **特徴**: 通常、最適な冷却を確保するために調整可能な温度制御を備えた水冷タンクが含まれています。

4. **引き取りユニット**:
– **機能**: 冷却されたストローを押出ラインから一定の速度で引き出します。
– **特徴**: 調整可能な速度設定と精密ローラーにより、ストローを優しく扱い、品質を維持します。

5. **カッティングユニット**:
– **機能**: 連続ストローチューブを必要な長さの個々のストローに切断します。
– **特長**: 長さ制御と滑らかでバリのない刃先を備えた高速切断機構。

6. **コレクターとスタッカー**:
– **機能**: 完成したストローを集めて積み重ね、簡単に梱包できます。
– **特徴**: ストローを効率的に配置して積み重ねるための自動化システムで、手作業を最小限に抑えます。

PP ストロー製造機は、生産能力を強化し、ポリプロピレンストローの需要の高まりに応えたいと考えている企業に最適なソリューションです。優れた性能、柔軟性、操作性を備えたこの機械は、ストロー製造業界でトップの選択肢として傑出しています。

の特徴押出機

生産ラインの最も重要な部分、チューブが押し出される場所

温度制御

Infrared heating, which is fast and gentle heating, dedicated to the production of high-end pipes, and does not cause secondary damage to the extruded material.

Main Screw

Special designed 65mm/50mm screw to meet the characteristic of bioplastic material.
L/D: 33:1
meets the production of PP materials.

Mould Head

Precision-engineered mould heads that can be easily changed to produce straws of different diameters and thicknesses.

Two moulds will be offered with machine

駆動モーター

Using 11KW/ 30Kw three-phase asynchronous motor, output torque is bigger, production is more stable, the product is mature and easy to maintain.
Servo motor optional

Gear Reducer

Special hardened gear reducer for plastic extruder, Guomao brand, reliable quality,
Ratio 12.5

インバータ

デルタインバーター、有名ブランド、安定した信頼性の高いパフォーマンス、ストロー業界で最も認められたインバーター

冷却水シンク特徴

ラインの 2 番目の部分では、押し出されたパイプが冷却され、ここでより適切な形状になります。

トラクション & 切断機特徴

ラインの 3 番目の部分では、押し出されたパイプが引っ張られ、ここで小さな断片に切断されます。

必須付帯機器

生産ラインの稼働にはこれら 2 台の機械が必要です。

どうやって作品

このビデオから、それがどのように機能するかがわかります。

機械仕様

Find some specifications of the plastic straw production line

モデル		KZ-011-50
電源	Main Screw	380V,3Phase,50HZ, 7.5KW(VFD)
	Sub-Screw	/
	Heating	9KW
	Hauling motor	0.75KW(VFD)
	Cutting Motor	0.75KW(VFD)
	Total Power	18KW
押出機	Main Screw diameter	50mm
	Screw L/D	28:1
	Gearbox	ZLY133
	Temperature controller	5 SETS
	モーター	WANMAN
	Gear reducer	GUOMAO
	インバータ	DELTA
	Electric control cabinet	1セット
冷却水シンク	長さ	4.5meters
	材料	304 Steel stainless
	Water storage tank	1セット
	Blow dry device	1セット
トラクション & カッティングユニット	Traction unit	1set
	Cutting unit	1set
	motor	0.75KW(VFD) *2
	切り口	90°/60°/45°
	PLC制御	オプション
L字型ストロー回収機	オプション
エアコンプレッサー	7.5KW(10馬力)
産業用チラー	5馬力、水冷/空冷

基本知識についてプラスチック押出機

プラスチック押出機の基本的な理解を助ける、プラスチック押出機の簡単な紹介

プラスチック押出機とは何ですか？

プラスチック押出成形は、通常はペレット状の生のプラスチックを溶融し、連続的な形状に押し出す大量生産技術です。このプロセスは、樹脂が押出機のホッパーに投入され、バレル内に移動するときに始まり、そこで樹脂が溶けるまで徐々に加熱されます。これに続いて、スクリュー機構が溶融プラスチックを金型に送り込み、必要な形状に成形します。冷却して固化すると、パイプや耐候性剥離用のプラスチックシートから電線の絶縁体に至るまで、さまざまな製品の最終形態になります。この方法は、その効率性、多用途性、および大量生産の一貫した能力により、さまざまな業界で高く評価されています。

プラスチック押出機の動作原理

プラスチック押出における押出機の役割

押出機はプラスチック押出プロセスの中心コンポーネントとして機能し、主に回転スクリューを備えた加熱バレルで構成されています。このプロセスは、通常はペレットの形のプラスチック原料をホッパーを介して押出機に導入することから始まります。スクリューが回転すると、ペレットがバレル内に押し込まれ、そこでかなりの熱と圧力にさらされ、ペレットが溶けて粘性の流体になります。次に、この流体プラスチックは、機械から出てくるときに指定されたプロファイルにプラスチックを成形するように設計されたツールであるダイを通して押し出されます。その後、プラスチック製品を冷却して固化させ、その形状を保ったまま所定の長さに分割します。この方法は、さまざまな形状の連続長さのプラスチックを製造するために非常に重要であり、さまざまな産業用途で極めて重要な役割を果たしています。

プラスチック押出機のコンポーネント

標準的なプラスチック押出機はいくつかの主要なコンポーネントで構成されており、それぞれが押出プロセスで重要な役割を果たします。

1. ホッパー: 原材料のプラスチック材料の最初の入口ポイントで、通常はペレットの形です。ホッパーは材料を押出機のバレルに送ります。
2. バレル: このコンポーネントは押出機のスクリューを包み、プラスチックを溶かすためのヒーターが取り付けられています。高圧や高温に耐えられるように作られています。
3. エクストルーダースクリュー: プラスチックペレットをホッパーからバレルの遠端まで輸送する重要なコンポーネントです。その回転によりペレットが移動するだけでなく、摩擦によってペレットを溶かすのに必要な熱も発生します。
4. ヒーター: バレルに沿って配置されたこれらの要素は、スクリューがプラスチックを溶かすのを助け、押し出しを成功させるために必要な温度を維持します。
5. 金型: このカスタム設計の部品は、溶融プラスチックを成形します。製品の目的のプロファイルに合わせて特別に調整されています。
6. 冷却システム: 押出後、成形プラスチックを冷却して固化する必要があります。このシステムには、ファン、ウォーターバス、冷却ローラーなどの要素が含まれる場合があります。
7. カッター: このツールは、新しく形成されたプラスチックを必要な長さに分割します。製品の仕様に応じて、単純なギロチンからより複雑な回転式カッターまで多岐にわたります。

プラスチック押出機の稼働

プラスチック押出機の操作には、プラスチック製品を効率的に生産するための体系的な手順が含まれます。最初のステップは、プラスチックペレットをホッパーにロードし、機械の温度制御を設定し、ヒーターのスイッチをオンにすることです。プラスチックはバレル内で溶融され、押出機のスクリューによってダイヘッドに向かって押し出されます。最終製品の望ましい品質を達成するには、押出機スクリューの温度と速度が正しく設定されていることを確認することが重要です。溶融プラスチックが金型を通過すると、目的の形状になります。その後、冷却装置で冷却・固化させた後、切断機で指定の長さに切断します。プラスチック押出機のスムーズな動作には、最適な生産量と品質を維持するための継続的な監視とタイムリーな調整が必要であることに注意することが重要です。

プラスチック押出の下流設備

プラスチック押出における下流の装置は、製品に最終的な修正を加えるために押出後に配置される一連の機械に関係します。この装置は、冷却、切断、引っ張り、巻き取りなどのさまざまな重要な機能を実行し、押し出されたプラスチックの最終特性を高めます。ダウンストリーム機器の主なタイプは次のとおりです。

冷却タンク: これらのユニットは、押し出されたプラスチックを冷却して固化し、その形状を安定させるために不可欠です。冷却媒体 (冷水または空気) は、プラスチックの種類と最終製品の仕様に基づいて選択されます。

プーラー: これらの機構により、押し出されたプラスチックが一定の速度と張力を維持することが保証され、製品全体で均一な形状とサイズを実現するために重要です。ベルトプーラーやローラープーラーなどさまざまな形状があり、さまざまな押出ニーズに対応します。

カッター: 冷却段階の後、カッターを使用して押出製品を必要な長さにトリミングし、最終測定の精度を確保します。

コイラーまたはワインダー: チューブやプロファイルなどの製品の場合、コイラーまたはワインダーは生産物をスプールまたはリールに収集し、取り扱いと輸送を容易にします。

スクリーンプリンター: 詳細情報やブランド名を印刷する必要がある製品の場合、スクリーンプリンターを利用して、押し出されたプラスチックの表面にデザインを直接適用します。

下流の装置の選択は、特定の種類の製品、材料特性、生産需要に合わせて行われます。この装置は押出プロセスに不可欠であり、最終製品が設定された品質基準に準拠し、正確な仕様を満たしていることを確認する上で極めて重要な役割を果たします。

マシンを選択する際の考慮事項

生産性: 高生産能力の機械は、より短い時間でより多くの製品を生産するため、単位コストが低くなり、投資収益率が高くなります。
エネルギー消費量: エネルギー消費量が低いマシンは、運用コストを大幅に削減し、ROI を向上させることができます。
メンテナンスコスト: メンテナンスを頻繁に行うと、コストが増加し、生産のダウンタイムが発生する可能性があります。したがって、メンテナンスの必要性が少ないマシンは ROI を向上させることができます。
汎用性: 幅広いプラスチック材料を処理できる機械は、さまざまな生産ニーズを満たすことができ、収益性が向上します。
寿命: 機械の寿命が長いほど、初期投資をより多くの生産ユニットに分散できるため、投資収益率が高くなります。
再販価値: 機械が高い再販価値を維持すると、投資収益率が向上します。

ストロー押出機の種類

材質に関して：PPストロー押出機、PLAストロー押出機、PHAストロー押出機、

メインスクリューの直径に関して: 50 mm および 65 mm のメインスクリューは、さまざまな直径範囲のストローの製造に使用できます。

In terms of straw colour: single colour, two colour, two colour co-extrusion, three colour and three colour co-extrusion straw extrusion machine

Extruded pipe diameter adjustment

To precisely adjust the diameter of a pipe produced by an extrusion machine, various factors and settings must be meticulously managed and optimized:

1. Die and Calibrator Settings:
– Confirm that the calibrator is correctly aligned and sized, usually 3-5% larger than the target pipe diameter.
– Modify the die gap to suit the required pipe diameter. Increasing the gap enlarges the diameter, whereas reducing the gap decreases it.

2. Pressure Fluctuations:
圧縮空気が不安定になると、パイプの肉厚が不均一になる可能性があります。これは、内部の空気圧の変動によりパイプの直径や壁の厚さが変化する可能性があることを示唆しています。

3. 押出機のスループットと温度:
– 押出機のスループットを変更します。値を下げるとパイプの直径が小さくなり、増やすと直径が大きくなります。
– 押出機の温度設定を最適化して、一貫したメルトフローを確保し、直径を変える可能性のあるパイプのたるみなどの合併症を防ぎます。

4.トラクション速度:
– 引き取りユニットの速度を変更します。牽引速度を加速するとパイプの直径が減少し、減速するとパイプの直径が増加します。

5.冷却システム:
– 冷却システム、特に冷却タンク内の水流と温度を調整して、均一な冷却を保証します。冷却が不均一であると、パイプの直径に変動が生じる可能性があります。

6. ツーリングおよびサイジング機器:
– 指定されたパイプの寸法に適したツールを選択し、適切にメンテナンスされ、正確に校正されていることを確認してください。

これらのパラメータを細心の注意を払って管理することにより、押出機からのパイプの直径を効果的に制御し、特定の要件を満たすように正確に調整することができます。

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