Mesin Pembuat Jerami PLA sing Efisien|Nggawe Jerami sing Bisa Didegradasi

PLA Straw Making Machine

Apa sampeyan nggoleki mesin kanggo nggawe jerami biodegradable? KEZHI nawakake jaminan kualitas, linuwih lan nilai sing apik banget.

Mesin Kezhi bisa menehi sampeyan produksi produksi sing apik kanggo nggawe proyek sampeyan sukses.

Produk Kezhi Nawakake sampeyan

Kezhi minangka produsen utama sing duwe spesialisasi ing pangembangan lan produksi macem-macem mesin nggawe jiwa, mesin pembungkus jerami, mesin bendah jerami. Komitmen Kita Kuwasa wis Posisi AS minangka panyedhiya solusi produksi trier ndhuwur kanthi skala global

Puter mesin jerami

Umum Aplikasi Kanggo Line Produksi

Baris kasebut bisa digunakake kanggo nggawe ora mung jerami minuman, nanging uga pengaduk kopi, stik lollipop, tabung nozzle, isi ulang pena lan profil cilik liyane kanthi ngganti cetakan, nyedhiyakake pilihan liyane kanggo produksi sampeyan.

Introduksi saka Mesin

Mesin Pembuat Jerami PLA minangka solusi mutakhir kanggo ngasilake sedotan ngombé biodegradable saka Polylactic Acid (PLA), bahan sing lestari lan ramah lingkungan sing asalé saka sumber daya sing bisa dianyari kaya pati jagung, tebu, utawa singkong. Dirancang kanggo ngganti jerami plastik tradisional, mesin kasebut menehi langkah praktis kanggo nyuda polusi lingkungan.

Komponen Utama:

Extruder: Efisien nyawiji lan extrudes materi PLA menyang wangun kang dipercoyo.
Cooling Water Sink: Kanthi cepet ngalangi jerami sing diekstrusi, supaya bisa njaga wujude.
Mesin Angkut: Ngirim daya tarik sing konsisten kanggo narik jerami sing diekstrusi liwat jalur produksi.
Mesin Cutting: Ngethok jerami nganti seragam miturut spesifikasi.
L Shaped Straw Nglumpukake Machine: ngumpulake jerami luwih gampang, operator bisa njaluk jerami menyang stasiun sabanjure luwih cepet.

Versatility lan Peralatan Tambahan:

Fleksibilitas Material: Nalika optimized kanggo PLA, mesin uga bisa ngolah bahan biodegradable liyane kayata PP (polypropylene) lan PHA (polyhydroxyalkanoates), nambah versatility kanggo kemampuan produksi.
Line Produksi Lengkap: Asring digabungake menyang jalur produksi lengkap sing bisa uga kalebu unit tambahan kaya mesin bending jerami, mesin pengepakan, lan mesin tinju karton, nawakake solusi lengkap saka produksi nganti kemasan.

Fitur saka extruder

Sisih paling penting saka baris produksi, ngendi tubing extruded

Kontrol suhu

Pemanasan aluminium cast, yaiku pemanasan sing cepet lan lembut, khusus kanggo produksi pipa dhuwur, lan ora nyebabake karusakan sekunder kanggo materi sing diekstrusi.

Sekrup Utama

Sekrup 65mm / 50mm sing dirancang khusus kanggo nyukupi karakteristik bahan bioplastik.
L/D: 33:1
nyukupi produksi bahan PLA lan PP.

adhem

Bagian pemanasan sekrup utama dilengkapi piranti pendingin udara kanggo kontrol suhu produksi sing tepat. rong set banyu cooling
enem set cooling penggemar

Nyopir Motor

Nggunakake motor asinkron 11KW / 30Kw telung fase, torsi output luwih gedhe, produksi luwih stabil, produk wis diwasa lan gampang dijaga.
Servo motor opsional

Gear Reducer

Reducer gear hardened khusus kanggo extruder plastik, merek Guomao, kualitas dipercaya,
Rasio 12.5

Inverter

Inverter Delta, merek terkenal, kinerja stabil lan dipercaya, inverter sing paling dikenal ing industri jerami

Penyejuk banyu sink fitur

Ing bagean liya saka baris, pipa extruded bakal digawe adhem lan luwih apik shaped kene.

Traksi & Mesin Cutting fitur

Ing bagean katelu saka baris, pipa extruded bakal ditarik lan Cut menyang cilik bêsik kene.

dibutuhake Peralatan bantu

Iki loro mesin perlu kanggo baris produksi mlaku.

Kepiye carane Pakaryan

Saka video iki, sampeyan bakal ngerti cara kerjane,

Napa Jerami PLA

Ngerti luwih akeh babagan jerami PLA

Apa Straw PLA?

Sedotan biodegradable PLA digawe saka asam polylactic (PLA), jinis bioplastik sing asale saka sumber daya sing bisa dianyari kaya pati jagung utawa tebu. Ora kaya sedotan plastik tradisional sing digawe saka minyak bumi, sedotan PLA dirancang kanggo kompos ing kahanan kompos industri.

Polylactic Acid (PLA) minangka polimer termoplastik biodegradable lan biokompatibel sing asalé saka sumber daya sing bisa dianyari kayata pati jagung utawa tebu. Iki diprodhuksi liwat proses fermentasi lan polimerisasi, mbentuk poliester alifatik kanthi rumus kimia C3H4O2. PLA kasusun saka telung sub-kulawarga utama-PDLLA, PLLA, lan PDLA-saben nampilaken struktur molekul unik. Polimer iki dikenal kanthi kekuatan dhuwur nanging sifat rapuh, kanthi kapadhetan 1,27 g/cm³, kekuatan tarik 59 MPa, lan titik lebur 165°C. Senadyan biodegradability, PLA mbutuhake kahanan tartamtu kayata suhu 60 ° C lan asor 90% kanggo decompose kanthi lengkap. Aplikasi umum PLA kalebu filamen cetak 3D, piranti medis lan implan, kemasan panganan, lan tekstil. Sifat ramah lingkungan, syarat energi sing luwih murah kanggo produksi dibandhingake karo plastik tradisional, lan keamanan panganan umum ndadekake PLA dadi pilihan populer ing macem-macem industri, utamane ing manufaktur aditif lan lapangan medis.

Kaluwihan saka jerami PLA

1. Biodegradabilitas: Ing kahanan kompos industri sing tepat, jerami PLA bisa didegradasi. Padha decompose dadi banyu lan karbon dioksida liwat tumindak mikroba lingkungan, biasane ing 90 dina ing lingkungan composting cocok.

2. Bahan tanduran: Digawe saka sumber daya sing bisa dianyari kaya pati jagung, sedotan PLA dadi pilihan sing luwih lestari tinimbang sedotan sing digawe saka plastik adhedhasar petroleum.

3. Keamanan Pangan: Sedotan PLA cocog karo standar panganan lan aman kanggo digunakake karo omben-omben panas lan adhem.

4. Macem-macem: Kasedhiya ing macem-macem ukuran, wujud, lan warna, sedotan PLA bisa nyukupi kabutuhan lan pilihan sing beda-beda.

5. Efisiensi Biaya: Biaya sedotan PLA kira-kira 2 sen, sing bisa dibandhingake karo sedotan plastik tradisional lan luwih irit tinimbang sedotan kertas, sing regane udakara 4 sen.

6. Formulasi Lanjutan: Versi PLA sing ditingkatake, kayata PLA kompleks stereo (SC-PLA), menehi tahan panas, kekuatan mekanik, lan stabilitas kelembapan sing luwih apik tinimbang sedotan PLA standar.

7. Daur ulang: Formulasi canggih tartamtu kaya SC-PLA bisa didaur ulang, menehi keuntungan tinimbang sedotan biodegradable sing bisa digunakake siji-sijine.

8. Manfaat Lingkungan: Sedotan PLA dianggep luwih aman kanggo satwa amarga padha alus ing cairan lan luwih cepet rusak tinimbang sedotan plastik.

Perbandingan macem-macem jerami

Dasar Kawruh Babagan Mesin Ekstrusi Plastik Kab

A introduksi singkat kanggo extruders plastik kanggo mbantu njaluk pangerten dhasar saka mesin

Apa mesin ekstrusi plastik?

Ekstrusi plastik minangka teknik manufaktur volume dhuwur ing ngendi plastik mentah, biasane ing bentuk pelet, dilebur lan diekstrusi dadi profil sing terus-terusan. Proses kasebut diwiwiti nalika resin diiseni menyang hopper extruder lan mudhun menyang tong minyak, sing terus dipanasake nganti ilang. Sawisé iku, mekanisme meneng drive plastik molten liwat die, kang cetakan menyang wangun sing dibutuhake. Minangka cools lan solidifies, iku nganggep wangun final saka macem-macem produk, kiro-kiro saka pipo lan sheeting plastik kanggo weather-stripping kanggo insulasi kabel. Cara iki dihargai banget ing macem-macem industri amarga efisiensi, versatility, lan kemampuan konsisten kanggo ngasilake volume gedhe.

Prinsip kerja extruder plastik

Peran Extruder ing Ekstrusi Plastik

Extruders minangka komponen inti ing proses ekstrusi plastik, utamane saka tong minyak sing digawe panas sing dilengkapi sekrup puteran. Proses kasebut diwiwiti kanthi introduksi bahan plastik mentah, biasane ing bentuk pelet, menyang extruder liwat hopper. Minangka sekrup muter, iku drive pelet maju menyang tong minyak, ngendi padha nemokke panas lan meksa pinunjul, nyebabake menyang nyawiji menyang adi kenthel. Plastik cairan iki banjur diekstrusi liwat die-alat sing dirancang kanggo nyetak plastik menyang profil sing ditemtokake nalika metu saka mesin. Produk plastik kasebut banjur digawe adhem lan dipadhetke, tetep wujud amarga dibagi dadi dawa sing wis ditemtokake. Cara iki penting banget kanggo ngasilake plastik sing terus-terusan ing macem-macem wujud, saengga nduweni peran penting ing macem-macem aplikasi industri.

Komponen saka Mesin Ekstrusi Plastik

Mesin Ekstrusi Plastik standar kasusun saka sawetara komponen utama, saben duwe peran penting ing proses ekstrusi:

1. Hopper: Titik entri dhisikan kanggo bahan plastik mentahan, umume ing wangun pelet. Saluran hopper materi menyang tong minyak extruder.
2. Barrel: Iki komponèn encases meneng extruder lan dilengkapi pemanas kanggo nyawiji plastik. Dibangun kanggo tahan tekanan lan suhu sing dhuwur.
3. Screw Extruder: Komponen kritis sing ngeterake pelet plastik saka hopper menyang ujung tong minyak. Rotasi kasebut ora mung ngobahake pelet nanging uga ngasilake panas sing dibutuhake kanggo nyawiji liwat gesekan.
4. Pemanas: Posisi ing sadawane tong minyak, unsur iki mbantu meneng ing leleh plastik lan njaga suhu sing dibutuhake kanggo extrusion sukses.
5. Die: Bagean sing dirancang khusus iki mbentuk plastik molten. Iki dirancang khusus kanggo cocog karo profil produk sing dikarepake.
6. Cooling System: Post-extrusion, plastik shaped kudu digawe adhem lan solidified. Sistem iki bisa kalebu unsur kaya penggemar, adus banyu, utawa rol pendingin.
7. Cutter: Segmen alat iki plastik mentas kawangun menyang dawa dikarepake lan bisa sawetara saka guillotine prasaja kanggo cutter Rotary luwih ruwet, gumantung ing specifications produk.

Operasi Mesin Ekstrusi Plastik

Operasi extruder plastik kalebu prosedur sistematis kanggo njamin produksi produk plastik sing efisien. Langkah pisanan kanggo mbukak pelet plastik menyang hopper, nyetel kontrol suhu mesin, lan nguripake mesin ingkang ndamel benter. Plastik dilebur ing tong minyak lan di-push menyang sirah mati dening sekrup extruder. Penting kanggo mesthekake yen suhu lan kacepetan sekrup extruder disetel kanthi bener kanggo entuk kualitas produk pungkasan sing dikarepake. Sawise plastik molten wis liwat ing die, iku njupuk wangun sing dikarepake. Iku banjur digawe adhem lan solidified ing sistem cooling sadurunge Cut menyang dawa tartamtu dening mesin nglereni. Wigati dimangerteni manawa operasi lancar saka extruder plastik mbutuhake pemantauan pancet lan pangaturan pas wektune kanggo njaga output lan kualitas sing paling optimal.

Peralatan hilir ing ekstrusi plastik

Peralatan hilir ing ekstrusi plastik ana gandhengane karo macem-macem mesin sing dipasang pasca ekstrusi kanggo ngetrapake modifikasi pungkasan kanggo produk kasebut. Peralatan iki nindakake macem-macem fungsi penting kayata cooling, nglereni, narik, lan nduwurke tumpukan kanggo nambah atribut final saka plastik extruded. Jinis utama peralatan hilir kalebu:

Cooling Tanks: Unit iki penting kanggo cooling plastik extruded kanggo ngalangi lan stabil sawijining wangun. Media pendingin—banyu utawa hawa sing adhem—dipilih adhedhasar jinis plastik lan spesifikasi produk pungkasan.

Pullers: Mekanisme iki njamin plastik extruded njogo kacepetan konsisten lan tension, kritis kanggo entuk wangun seragam lan ukuran saindhenging prodhuk. Kasedhiya ing macem-macem formulir, kayata pullers sabuk lan roller pullers, padha ngebaki kabutuhan extrusion beda.

Pemotong: Sawise fase pendinginan, pemotong digunakake kanggo motong produk sing diekstrusi nganti dawa sing dibutuhake, njamin akurasi ing pangukuran pungkasan.

Coilers utawa Winders: Kanggo produk kayata tabung utawa profil, coilers utawa winders ngumpulake output ing spools utawa reels, gampang nangani lan transportasi.

Printer Layar: Kanggo produk sing mbutuhake rincian dicithak utawa branding, printer layar digunakake kanggo aplikasi desain langsung menyang lumahing plastik extruded.

Pamilihan peralatan hilir disesuaikan karo jinis produk tartamtu, sifat material, lan panjaluk produksi. Peralatan iki minangka integral kanggo proses ekstrusi, nduwe peran penting kanggo mesthekake yen produk pungkasan tundhuk karo standar kualitas sing disetel lan cocog karo spesifikasi sing tepat.

Pertimbangan nalika milih mesin

Produktivitas: Mesin berkapasitas dhuwur ngasilake produk luwih akeh sajrone wektu sing luwih sithik, nyebabake biaya unit luwih murah lan ngasilake investasi sing luwih dhuwur.
Konsumsi Energi: Mesin kanthi konsumsi energi sing sithik bisa nyuda biaya operasi lan nambah ROI.
Biaya pangopènan: Pangopènan sing kerep bisa nyebabake biaya tambah lan wektu mandheg produksi. Mulane, mesin sing mbutuhake kurang pangopènan bisa nambah ROI.
Versatility: Mesin sing bisa ngolah macem-macem bahan plastik bisa nyukupi macem-macem kabutuhan produksi, nambah bathi.
Jangka umur: Saya suwe umur mesin, luwih dhuwur ngasilake investasi, amarga investasi awal bisa disebar ing luwih akeh unit produksi.
Nilai adol maneh: Yen mesin njaga regane adol maneh sing dhuwur, bakal ngasilake investasi maneh.

Jinis mesin ekstrusi jerami

Ing babagan materi: ana mesin ekstrusi jerami pp, mesin ekstrusi jerami PLA, mesin ekstrusi jerami PHA,

Ing syarat-syarat diameteripun meneng utama: 50 mm lan 65 mm ngawut-awut utama kasedhiya kanggo produksi kisaran diameteripun beda saka kang dipercoyo.

Ing babagan warna jerami: warna tunggal, rong warna, rong warna co-ekstrusi, telung warna lan telung warna mesin ekstrusi jerami.

Pangaturan diameter pipa extruded

Kanggo nyetel diameter pipa sing diprodhuksi dening mesin ekstrusi kanthi tepat, macem-macem faktor lan setelan kudu diatur lan dioptimalake kanthi tliti:

1. Setelan Die lan Calibrator:
– Konfirmasi yen kalibrator wis didadekake siji lan ukuran sing bener, biasane 3-5% luwih gedhe tinimbang diameter pipa target.
– Ngowahi longkangan mati kanggo cocog diameteripun pipe dibutuhake. Nambah longkangan nggedhekake diameteripun, dene nyuda longkangan sudo.

2. Fluktuasi tekanan:
Udhara kompres sing ora stabil bisa nyebabake kekandelan tembok sing ora rata ing pipa. Iki nuduhake yen fluktuasi tekanan udara internal bisa nyebabake variasi ing diameter pipa utawa ketebalan tembok

3. Extruder Throughput lan Suhu:
– Ngganti throughput extruder-mudhun bakal ngurangi diameteripun pipe, nalika nambah iku bakal nggedhekake diameteripun.
– Ngoptimalake setelan suhu saka extruder kanggo mesthekake aliran nyawiji konsisten lan nyegah komplikasi kayata pipe sagging sing bisa ngowahi diameteripun.

4. Kacepetan Traksi:
– Ngowahi kacepetan unit haul-off. Nyepetake kacepetan traksi nyuda diameter pipa, nalika kalem nambah diameter.

5. Sistem Pendingin:
– Nyetel sistem cooling, khusus aliran banyu lan suhu ing tank cooling, kanggo njamin malah cooling. Pendinginan sing ora seragam bisa nyebabake fluktuasi diameter pipa.

6. Perkakas lan Ukuran:
– Pilih perkakas sing cocog kanggo ukuran pipa sing ditemtokake lan priksa manawa dijaga kanthi apik lan dikalibrasi kanthi akurat.

Kanthi ngatur paramèter kasebut kanthi tliti, diameter pipa saka mesin ekstrusi bisa dikontrol kanthi efektif lan diatur kanthi tepat kanggo nyukupi syarat tartamtu.

Kezhi Mesin sing Disaranake

Explore liyane mesin saka KEZHI

Mesin Langsung Speed Speed Langsung

Kertas nggawe mesin nggawe

Mesin bending jerami fleksibel

U mbentuk mesin kemasan jerami

Napa milih Kezhi

Sugeng rawuh ing Kezhi, mitra sing dipercaya ing produksi jiwa lan mesin kemasan. Kanthi fokus ing inovasi, kualitas, lan kepuasan pelanggan, kita ngirim solusi sing disesuaikan sing ningkatake efisiensi lan produktivitas. Peralatan sing disertifikasi, sing disertifikasi dirancang kanggo nyukupi standar internasional, njamin linuwih lan efektifitas biaya. Gabung karo akeh produsen sing akeh ing saindenging jagad sing dipercaya Kezhi kanggo ngowahi proses produksi lan bisa sukses.