Efficient PLA Straw Making Machine|Biodegradable Straw Making

เครื่องทำฟางข้าว PLA

Are you looking for a machine to manufacture biodegradable straws? KEZHI offers you quality assurance, reliability and excellent value.

KEZHI Machinery สามารถจัดหาสายการผลิตที่ยอดเยี่ยมแก่คุณเพื่อทำให้โครงการของคุณประสบความสำเร็จ

สินค้า เคซี่ เสนอให้คุณ

KEZHI เป็นผู้ผลิตชั้นนำที่เชี่ยวชาญในการพัฒนาและการผลิตเครื่องทำฟาง เครื่องบรรจุฟาง และเครื่องดัดฟางแบบต่างๆ ความมุ่งมั่นต่อคุณภาพทำให้เราเป็นผู้ให้บริการโซลูชั่นการผลิตฟางชั้นนำในระดับโลก

เครื่องทำฟาง PLA

ทั่วไป การใช้งาน สำหรับสายการผลิต

สายการผลิตนี้ไม่เพียงแต่สามารถนำมาใช้ในการผลิตหลอดเครื่องดื่มเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้คนกาแฟ แท่งอมยิ้ม หลอดหัวฉีด ที่เติมปากกา และโปรไฟล์ขนาดเล็กอื่นๆ ด้วยการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ทำให้มีทางเลือกมากขึ้นสำหรับการผลิตของคุณ

บทนำของ เครื่องจักร

Our PLA Straw Making Machine represents a cutting-edge solution for producing biodegradable drinking straws from Polylactic Acid (PLA), a sustainable and eco-friendly material derived from renewable resources like corn starch, sugarcane, or cassava. Designed to replace traditional plastic straws, these machines offer a practical step towards reducing environmental pollution.

ส่วนประกอบหลัก:

เครื่องอัดรีด: Efficiently melts and extrudes the PLA material into straw form.
อ่างล้างจานระบายความร้อน: Rapidly solidifies the extruded straws, ensuring they maintain their shape.
Hauling Machine: Delivers consistent pulling force to draw the extruded straws through the production line.
เครื่องตัด: Precisely cuts the straws to uniform lengths according to specifications.
เครื่องเก็บฟางรูปตัว L: collect the straw more easily, operator can get the straw to next station faster.

Versatility and Additional Equipment:

Material Flexibility: While optimized for PLA, the machine can also process other biodegradable materials such as PP (polypropylene) and PHA (polyhydroxyalkanoates), adding versatility to your production capabilities.
Complete Production Line: Often integrated into a comprehensive production line that might include additional units like straw bending machines, packing machines, and carton boxing machines, offering a complete solution from production to packaging.

คุณสมบัติของ เครื่องอัดรีด

ส่วนที่สำคัญที่สุดของสายการผลิตซึ่งก็คือการอัดท่อ

การควบคุมอุณหภูมิ

Cast aluminum heating, which is fast and gentle heating, dedicated to the production of high-end pipes, and does not cause secondary damage to the extruded material.

สกรูหลัก

สกรูขนาด 65 มม./50 มม. ออกแบบพิเศษเพื่อให้ตรงตามลักษณะของวัสดุพลาสติกชีวภาพ
กว้าง/ลึก: 33:1
meets the production of PLA and PP materials.

Cooling

The heating section of the main screw is equipped with an air-cooling device for precise control of the production temperature. two sets of water cooling
six sets of fan cooling

ขับมอเตอร์

การใช้มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสสามเฟสขนาด 11KW/ 30Kw แรงบิดเอาต์พุตจะใหญ่กว่า การผลิตมีเสถียรภาพมากขึ้น ผลิตภัณฑ์มีความสมบูรณ์และบำรุงรักษาง่าย
เซอร์โวมอเตอร์เป็นตัวเลือก

ลดเกียร์

ตัวลดเกียร์แข็งพิเศษสำหรับเครื่องอัดรีดพลาสติก ยี่ห้อ Guomao คุณภาพที่เชื่อถือได้
อัตราส่วน 12.5

อินเวอร์เตอร์

เดลต้าอินเวอร์เตอร์ แบรนด์ดัง ประสิทธิภาพมั่นคงและเชื่อถือได้ อินเวอร์เตอร์ที่ได้รับการยอมรับมากที่สุดในอุตสาหกรรมฟาง

อ่างล้างจานระบายความร้อน คุณสมบัติ

ในส่วนที่สองของสายการผลิต ท่อที่อัดขึ้นรูปจะถูกระบายความร้อนและมีรูปร่างที่ดีขึ้นที่นี่

แรงฉุด & เครื่องตัด คุณสมบัติ

ในส่วนที่สามของเส้น ท่อที่อัดออกมาจะถูกดึงและตัดเป็นชิ้นเล็กๆ ที่นี่

ที่จำเป็น อุปกรณ์เสริม

เครื่องจักรทั้งสองนี้จำเป็นต่อการทำงานของสายการผลิต

เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม

สายการผลิตต้องใช้เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมขนาด 5HP คุณสามารถเลือกเครื่องทำความเย็นแบบระบายความร้อนด้วยอากาศหรือเครื่องทำความเย็นด้วยน้ำได้ตามความต้องการของคุณ ปริมาณน้ำที่ต้องการ: มากกว่า 3 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง

มันเป็นอย่างไร ได้ผล

จากวิดีโอนี้ คุณจะพบว่ามันทำงานอย่างไร

ทำไม PLA Straw

Know more about PLA straw

What is PLA Straw?

PLA biodegradable straws are made from polylactic acid (PLA), a type of bioplastic derived from renewable resources like corn starch or sugarcane. Unlike traditional plastic straws made from petroleum, PLA straws are designed to be compostable under industrial composting conditions.

Polylactic Acid (PLA) is a biodegradable and biocompatible thermoplastic polymer derived from renewable resources such as corn starch or sugarcane. It is produced through fermentation and polymerization processes, forming an aliphatic polyester with the chemical formula C3H4O2. PLA consists of three main sub-families—PDLLA, PLLA, and PDLA—each featuring unique molecular structures. This polymer is known for its high strength yet brittle nature, with a density of 1.27 g/cm³, a tensile strength of 59 MPa, and a melting point of 165°C. Despite its biodegradability, PLA requires specific conditions like 60°C temperature and 90% humidity to decompose fully. Common applications of PLA include 3D printing filaments, medical devices and implants, food packaging, and textiles. Its eco-friendly properties, lower energy requirements for production compared to traditional plastics, and general food safety make PLA a popular choice across various industries, particularly in additive manufacturing and medical fields.

Advantages of PLA straw

1. Biodegradability: Under the right industrial composting conditions, PLA straws are biodegradable. They decompose into water and carbon dioxide through the action of environmental microbes, typically within 90 days in suitable composting environments.

2. Plant-based Material: Made from renewable resources like corn starch, PLA straws serve as a more sustainable choice than straws made from petroleum-based plastics.

3. Food Safety: PLA straws meet food-grade standards and are safe for use with both hot and cold beverages.

4. Variety: Available in various sizes, shapes, and colors, PLA straws can meet diverse needs and preferences.

5. Cost Efficiency: The cost of PLA straws is about 2 cents each, which is comparable to traditional plastic straws and more economical than paper straws, which cost about 4 cents each.

6. Advanced Formulations: Enhanced versions of PLA, such as stereo-complexed PLA (SC-PLA), offer better heat resistance, mechanical strength, and moisture stability than standard PLA straws.

7. Recyclability: Certain advanced formulations like SC-PLA might be recyclable, providing an advantage over typical single-use biodegradable straws.

8. Environmental Benefits: PLA straws are deemed safer for wildlife because they soften in liquids and break down quicker than plastic straws.

Comparison of different straws

พื้นฐาน ความรู้ เกี่ยวกับ เครื่องรีดพลาสติก

ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับเครื่องอัดรีดพลาสติกเพื่อช่วยให้คุณเข้าใจพื้นฐานของเครื่องจักร

เครื่องรีดพลาสติกคืออะไร?

การอัดขึ้นรูปพลาสติกเป็นเทคนิคการผลิตในปริมาณมาก โดยพลาสติกดิบซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ในรูปแบบเม็ดจะถูกหลอมและอัดขึ้นรูปเป็นโปรไฟล์ต่อเนื่อง กระบวนการนี้เริ่มต้นเมื่อเรซินถูกบรรจุลงในฮอปเปอร์ของเครื่องอัดรีด และเคลื่อนลงสู่ถัง ซึ่งจะถูกให้ความร้อนอย่างต่อเนื่องจนกระทั่งละลาย ต่อจากนี้ กลไกสกรูจะขับเคลื่อนพลาสติกที่หลอมเหลวผ่านแม่พิมพ์ ซึ่งจะขึ้นรูปให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ เมื่อมันเย็นลงและแข็งตัว มันก็จะกลายเป็นรูปแบบสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ต่างๆ ตั้งแต่ท่อและแผ่นพลาสติกสำหรับลอกสภาพอากาศไปจนถึงฉนวนสายไฟ วิธีการนี้มีมูลค่าสูงในอุตสาหกรรมต่างๆ ในด้านประสิทธิภาพ ความคล่องตัว และความสามารถสม่ำเสมอในการผลิตปริมาณมาก

หลักการทำงานของเครื่องอัดรีดพลาสติก

บทบาทของเครื่องอัดรีดในการอัดขึ้นรูปพลาสติก

เครื่องอัดรีดทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบหลักในกระบวนการอัดขึ้นรูปพลาสติก ซึ่งประกอบด้วยถังให้ความร้อนซึ่งติดตั้งด้วยสกรูหมุนเป็นหลัก กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการนำวัสดุพลาสติกดิบซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ในรูปแบบเม็ด เข้าไปในเครื่องอัดรีดผ่านถังบรรจุ ขณะที่สกรูหมุน มันจะผลักเม็ดไปข้างหน้าเข้าไปในถัง ซึ่งพวกมันจะพบกับความร้อนและความดันอย่างมาก ส่งผลให้พวกมันละลายเป็นของเหลวหนืด จากนั้นพลาสติกเหลวนี้จะถูกอัดขึ้นรูปผ่านแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นเครื่องมือที่ออกแบบมาเพื่อขึ้นรูปพลาสติกให้เป็นโปรไฟล์ที่กำหนดเมื่อออกมาจากเครื่องจักร ต่อมาผลิตภัณฑ์พลาสติกจะถูกทำให้เย็นลงและแข็งตัว โดยคงรูปร่างไว้ในขณะที่แบ่งเป็นส่วนตามความยาวที่กำหนดไว้ วิธีการนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตพลาสติกที่มีความยาวต่อเนื่องในรูปทรงที่หลากหลาย จึงมีบทบาทสำคัญในการใช้งานทางอุตสาหกรรมต่างๆ

ส่วนประกอบของเครื่องรีดพลาสติก

เครื่องอัดรีดพลาสติกแบบมาตรฐานประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญหลายประการ ซึ่งแต่ละส่วนมีบทบาทสำคัญในกระบวนการอัดรีด:

1. ถัง: จุดเริ่มต้นเริ่มต้นสำหรับวัสดุพลาสติกดิบ โดยทั่วไปจะอยู่ในรูปแบบเม็ด ถังจะลำเลียงวัสดุเข้าไปในถังของเครื่องอัดรีด
2. บาร์เรล: ส่วนประกอบนี้หุ้มสกรูของเครื่องอัดรีดและติดตั้งเครื่องทำความร้อนเพื่อละลายพลาสติก มันถูกสร้างขึ้นเพื่อทนต่อแรงกดดันและอุณหภูมิสูง
3. สกรูอัดรีด: ส่วนประกอบสำคัญในการลำเลียงเม็ดพลาสติกจากฮอปเปอร์ไปยังปลายสุดของกระบอก การหมุนของมันไม่เพียงแต่จะเคลื่อนเม็ดยาเท่านั้น แต่ยังสร้างความร้อนที่จำเป็นในการละลายพวกมันผ่านการเสียดสีอีกด้วย
4. เครื่องทำความร้อน: วางตำแหน่งไว้ตามแนวกระบอก องค์ประกอบเหล่านี้ช่วยให้สกรูละลายพลาสติกและรักษาอุณหภูมิที่ต้องการเพื่อการอัดรีดที่ประสบความสำเร็จ
5. แม่พิมพ์: ชิ้นส่วนที่ออกแบบเป็นพิเศษนี้จะสร้างรูปร่างของพลาสติกหลอมเหลว ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้ตรงกับโปรไฟล์ที่ต้องการของผลิตภัณฑ์
6. ระบบทำความเย็น: หลังการอัดขึ้นรูป พลาสติกที่มีรูปร่างจะต้องถูกทำให้เย็นและแข็งตัว ระบบนี้อาจรวมถึงองค์ประกอบต่างๆ เช่น พัดลม อ่างน้ำ หรือลูกกลิ้งทำความเย็น
7. คัตเตอร์: เครื่องมือนี้จะแบ่งพลาสติกที่ขึ้นรูปใหม่ตามความยาวที่ต้องการ และมีตั้งแต่กิโยตินธรรมดาไปจนถึงคัตเตอร์โรตารีที่ซับซ้อนมากขึ้น ขึ้นอยู่กับข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

การทำงานของเครื่องรีดพลาสติก

การทำงานของเครื่องอัดรีดพลาสติกเกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่เป็นระบบเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกมีประสิทธิภาพ ขั้นตอนแรกคือการใส่เม็ดพลาสติกลงในถัง ตั้งค่าการควบคุมอุณหภูมิของเครื่อง และเปิดเครื่องทำความร้อน พลาสติกถูกละลายในถังและถูกสกรูอัดรีดดันไปทางหัวดาย จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่าอุณหภูมิและความเร็วของสกรูเครื่องอัดรีดได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้องเพื่อให้ได้คุณภาพที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เมื่อพลาสติกหลอมเหลวผ่านแม่พิมพ์ ก็จะได้รูปทรงที่ต้องการ จากนั้นจะถูกทำให้เย็นและแข็งตัวในระบบทำความเย็น ก่อนที่จะถูกตัดตามความยาวที่กำหนดด้วยเครื่องตัด สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือการทำงานที่ราบรื่นของเครื่องอัดรีดพลาสติกจำเป็นต้องมีการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและการปรับเปลี่ยนอย่างทันท่วงทีเพื่อรักษาผลผลิตและคุณภาพที่เหมาะสมที่สุด

อุปกรณ์ปลายน้ำในการอัดขึ้นรูปพลาสติก

อุปกรณ์ขั้นปลายในการอัดขึ้นรูปพลาสติกเกี่ยวข้องกับอาร์เรย์ของเครื่องจักรที่ใช้หลังการอัดขึ้นรูปเพื่อใช้การปรับเปลี่ยนขั้นสุดท้ายกับผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์นี้ทำหน้าที่สำคัญต่างๆ เช่น การทำความเย็น การตัด การดึง และการม้วน เพื่อเพิ่มคุณสมบัติขั้นสุดท้ายของพลาสติกที่อัดขึ้นรูป อุปกรณ์ปลายน้ำประเภทสำคัญ ได้แก่ :

ถังทำความเย็น: หน่วยเหล่านี้จำเป็นสำหรับการระบายความร้อนของพลาสติกที่อัดขึ้นรูปเพื่อทำให้รูปร่างแข็งตัวและคงตัว ตัวกลางทำความเย็น ไม่ว่าจะเป็นน้ำเย็นหรืออากาศ จะถูกเลือกตามประเภทพลาสติกและข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ตัวดึง: กลไกเหล่านี้ช่วยให้แน่ใจว่าพลาสติกที่อัดขึ้นรูปจะรักษาความเร็วและความตึงที่สม่ำเสมอ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการได้รูปทรงและขนาดที่สม่ำเสมอทั่วทั้งผลิตภัณฑ์ มีจำหน่ายในรูปแบบต่างๆ เช่น ตัวดึงสายพานและตัวดึงลูกกลิ้ง ซึ่งตอบสนองความต้องการในการอัดขึ้นรูปที่แตกต่างกัน

หัวกัด: หลังจากขั้นตอนการทำความเย็น จะมีการใช้หัวกัดเพื่อตัดแต่งผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปตามความยาวที่ต้องการ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการวัดขั้นสุดท้าย

คอยล์หรือเครื่องม้วน: สำหรับผลิตภัณฑ์ เช่น ท่อหรือโปรไฟล์ คอยล์หรือเครื่องม้วนจะรวบรวมเอาต์พุตบนแกนม้วนหรือม้วน ช่วยให้การจัดการและการขนส่งง่ายขึ้น

เครื่องพิมพ์สกรีน: สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการพิมพ์รายละเอียดหรือการสร้างแบรนด์ เครื่องพิมพ์สกรีนจะถูกนำมาใช้เพื่อติดการออกแบบโดยตรงบนพื้นผิวของพลาสติกที่อัดขึ้นรูป

การเลือกอุปกรณ์ปลายน้ำได้รับการปรับให้เหมาะกับประเภทเฉพาะของผลิตภัณฑ์ คุณสมบัติของวัสดุ และความต้องการในการผลิต อุปกรณ์นี้เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการอัดขึ้นรูป โดยมีบทบาทสำคัญในการรับประกันว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่ตั้งไว้และตรงตามข้อกำหนดเฉพาะที่แม่นยำ

ข้อควรพิจารณาในการเลือกเครื่องจักร

ผลผลิต: เครื่องจักรที่มีความจุสูงผลิตผลิตภัณฑ์ได้มากขึ้นในเวลาที่น้อยลง ส่งผลให้ต้นทุนต่อหน่วยลดลงและผลตอบแทนจากการลงทุนสูงขึ้น
การใช้พลังงาน: เครื่องจักรที่ใช้พลังงานต่ำสามารถลดต้นทุนการดำเนินงานและเพิ่ม ROI ได้อย่างมาก
ค่าบำรุงรักษา: การบำรุงรักษาบ่อยครั้งอาจทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นและการหยุดทำงานของการผลิต ดังนั้น เครื่องจักรที่ต้องการการบำรุงรักษาน้อยจึงสามารถปรับปรุง ROI ได้
ความคล่องตัว: เครื่องจักรที่สามารถแปรรูปวัสดุพลาสติกได้หลากหลายสามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตที่หลากหลาย เพิ่มผลกำไร
อายุการใช้งาน: ยิ่งอายุการใช้งานของเครื่องจักรยาวนานขึ้น ผลตอบแทนจากการลงทุนก็จะยิ่งสูงขึ้น เนื่องจากการลงทุนเริ่มแรกสามารถกระจายไปยังหน่วยการผลิตได้มากขึ้น
มูลค่าการขายต่อ: หากเครื่องจักรรักษามูลค่าการขายต่อไว้สูง ผลตอบแทนจากการลงทุนจะเพิ่มขึ้น

ประเภทของเครื่องรีดฟาง

ในแง่ของวัสดุ: มีเครื่องรีดฟาง pp, เครื่องรีดฟาง PLA, เครื่องรีดฟาง PHA,

ในแง่ของเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูหลัก: มีสกรูหลักขนาด 50 มม. และ 65 มม. สำหรับการผลิตฟางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน

ในส่วนของสีฟาง: สีเดียว, สองสี, เครื่องอัดรีดฟางแบบร่วมสองสี, เครื่องอัดรีดฟางแบบสามสีและสามสี

การปรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่ออัดรีด

หากต้องการปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่ผลิตโดยเครื่องอัดรีดอย่างแม่นยำ ปัจจัยและการตั้งค่าต่างๆ จะต้องได้รับการจัดการและปรับให้เหมาะสมอย่างพิถีพิถัน:

1. การตั้งค่าแม่พิมพ์และตัวสอบเทียบ:
– ยืนยันว่าเครื่องสอบเทียบได้รับการจัดตำแหน่งและกำหนดขนาดอย่างถูกต้อง ซึ่งโดยปกติจะใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเป้าหมายประมาณ 3-5%
– ปรับเปลี่ยนช่องว่างแม่พิมพ์ให้เหมาะสมกับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่ต้องการ การเพิ่มช่องว่างจะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น ในขณะที่การลดช่องว่างจะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางลดลง

2. ความผันผวนของความดัน:
อากาศอัดที่ไม่เสถียรอาจทำให้ผนังท่อมีความหนาไม่เท่ากัน นี่แสดงให้เห็นว่าความผันผวนของความดันอากาศภายในอาจทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อหรือความหนาของผนังเปลี่ยนแปลงได้

3. ปริมาณงานและอุณหภูมิของเครื่องอัดรีด:
– เปลี่ยนปริมาณงานของเครื่องอัดรีด โดยการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อลง ในขณะที่การเพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางจะใหญ่ขึ้น
– ปรับการตั้งค่าอุณหภูมิของเครื่องอัดรีดให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าหลอมเหลวไหลสม่ำเสมอ และป้องกันภาวะแทรกซ้อน เช่น ท่อหย่อนคล้อยที่อาจทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางเปลี่ยนแปลงได้

4. ความเร็วในการลาก:
– ปรับเปลี่ยนความเร็วของหน่วยลากออก การเร่งความเร็วในการฉุดลากจะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อลดลง ในขณะที่การชะลอตัวจะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มขึ้น

5. ระบบทำความเย็น:
– ปรับระบบทำความเย็นโดยเฉพาะการไหลของน้ำและอุณหภูมิในถังทำความเย็นเพื่อรับประกันความเย็นที่สม่ำเสมอ การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดความผันผวนของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อได้

6. อุปกรณ์เครื่องมือและขนาด:
– เลือกเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับขนาดท่อที่ระบุ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีและสอบเทียบอย่างถูกต้อง

ด้วยการจัดการพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างพิถีพิถัน ทำให้สามารถควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อจากเครื่องอัดรีดได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับแต่งได้อย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะ

เคซี่ เครื่องแนะนำ

สำรวจเครื่องจักรเพิ่มเติมจาก KEZHI

เครื่องดัดฟางความเร็วสูง

เครื่องทำฟางกระดาษ

เครื่องดัดฟางแบบยืดหยุ่น

เครื่องบรรจุฟางรูปตัวยู

ทำไมต้องเลือก เคซี่

ยินดีต้อนรับสู่ KEZHI พันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณในเครื่องจักรการผลิตฟางและบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง ด้วยการมุ่งเน้นที่นวัตกรรม คุณภาพ และความพึงพอใจของลูกค้า เรานำเสนอโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิผล อุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงที่ผ่านการรับรองของเราได้รับการออกแบบให้ตรงตามมาตรฐานสากล ทำให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและความคุ้มค่า เข้าร่วมกับผู้ผลิตจำนวนมากขึ้นทั่วโลกที่ไว้วางใจให้ KEZHI เปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตและขับเคลื่อนความสำเร็จ

ภารกิจ

บรรลุความพึงพอใจของลูกค้าด้วยการปรับปรุงกระบวนการ ผลิตภัณฑ์ และบริการอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจว่าจะตรงตามความต้องการหรือเกินความต้องการอย่างสม่ำเสมอ